本实用新型涉及一种大圆机的传动装置，具体的说涉及一种大圆机的主传动装置。
背景技术：
现有针织大圆机运行时由电机经皮带传动至副传动轴，再由副传动轴经同步轮和同步带传动至主传动轴的小齿轮并传动给与其啮合的大齿轮，后由大齿轮带动针筒转动实施针织。每当设备停车时，若按上述的传动顺序，因电机停车时的惯性作用而产生轻微的倒转可导致大圆机的“回车”现象。上述的回车现象所造成的“刹车”痕迹明显的影响了织品的表面质量。究其原因是主传动单元中未设置类似可控制倒转惯性的“制动”机构。且由于主动轴存在轴向跳动，使主动轴使用寿命减少，影响大圆机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种在大圆机的主传动单元上设置可控制倒转惯性，且能明显减小主动轴的轴向跳动的制动装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大圆机的主传动装置，包括主动轴6和机架1，主动轴6上从上往下依次设置有棘轮5、第一齿轮12、第一轴承座10、第二轴承座7、第二齿轮9和同步带轮8，第一轴承座10和第二轴承座7固定在机架1上，棘轮5的两侧对应设置有油缸2，两个油缸2的缸筒与机架1固定，两个油缸2的活塞杆铰接在一块伸缩板3上，伸缩板3上设置有第一凸缘13和第二凸缘14，第一凸缘13位于伸缩板3的右侧，第二凸缘14位于伸缩板3的左侧，第一凸缘13和第二凸缘14内均连接有棘爪4。
优选的，棘轮5位于主动轴6的上顶端，棘轮5与主动轴6通过键连接。
优选的，主动轴6的两端均设有轴肩，第一轴承座10和第二轴承座7的一端对应连接在主动轴6的轴肩处，另一端均设有轴用挡圈。
优选的，所述伸缩块3包括圆弧部11，第二凸缘14与圆弧部11的中心线形成夹角a，a为40～43°，第一凸缘13与圆弧部11的中心线形成夹角b，b为50～53°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在电机运行时，油缸的活塞杆伸出，棘轮与棘爪分开；电机停车时，油缸的活塞杆收缩，棘轮与棘爪接触，形成外啮合棘轮机构，有效的防止了因电机停车时的惯性作用而产生轻微的倒转，避免大圆机的“回车”现象，保证了织品的表面质量，同时通过主动轴的轴肩与轴上的轴用挡圈，有效的减少了主动轴的轴向跳动，延长了主动轴的使用寿命，提高了大圆机的工作效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是收缩板3的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种大圆机的主传动装置，包括主动轴6和机架1，主动轴6上从上往下依次设置有棘轮5、第一齿轮12、第一轴承座10、第二轴承座7、第二齿轮9和同步带轮8，第一轴承座10和第二轴承座7固定在机架1上，棘轮5的两侧对应设置有油缸2，两个油缸2的缸筒与机架1固定，两个油缸2的活塞杆铰接在一块伸缩板3上，伸缩板3上设置有第一凸缘13和第二凸缘14，第一凸缘13位于伸缩板3的右侧，第二凸缘14位于伸缩板3的左侧，第一凸缘13和第二凸缘14内均连接有棘爪4。
棘轮5位于主动轴6的上顶端，棘轮5与主动轴6通过键连接。
主动轴6的两端均设有轴肩，第一轴承座10和第二轴承座7的一端对应连接在主动轴6的轴肩处，另一端均设有轴用挡圈。
所述伸缩块3包括圆弧部11，第二凸缘14与圆弧部11的中心线形成夹角a，a为40～43°，第一凸缘13与圆弧部11的中心线形成夹角b，b为50～53°。
本实用新型在电机运行时，油缸2的活塞杆伸出，棘轮5与棘爪4分开；电机停车时，油缸2的活塞杆收缩，棘轮5与棘爪4接触，形成外啮合棘轮机构，有效的防止了因电机停车时的惯性作用而产生轻微的倒转，避免大圆机的“回车”现象，保证了织品的表面质量，同时通过主动轴6的轴肩与轴上的轴用挡圈，有效的减少了主动轴6的轴向跳动，延长了主动轴的使用寿命，提高了大圆机的工作效率。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。