本实用新型涉及提花设备技术领域，尤其涉及一种高速提花机龙头机架装置。
背景技术：
提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明。
通过观察发现，现有的提花机龙头机架普遍存在稳定性不强，结构单一，且普遍为固定式结构的问题，在实际的安装操作时，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种稳定性强，结构精良，且龙头机架为拆解式结构的高速提花机龙头机架装置，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种稳定性强，结构精良，且龙头机架为拆解式结构的高速提花机龙头机架装置，使之更加具有实用性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速提花机龙头机架装置，以解决上述背景技术中提出的稳定性不强，结构单一，且普遍为固定式结构的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种高速提花机龙头机架装置，所述连接机构安装在左侧板及右侧板的内部，且连接机构与左侧板及右侧板通过贯通相连接；所述升降座设置在左侧板及右侧板的内部两端，且升降座与左侧板及右侧板通过卡合方式相连接；所述升降座的内侧上部安装有滑杆，且升降座与滑杆通过贯通相连接；所述升降座的内侧下部设置有滑轨，且升降座与滑轨通过焊接方式相连接；所述机头安装在滑杆的外部滑轨的前部，且机头与滑轨通过卡合方式相连接；所述滑轨的外部两端设置有限位机构，且滑轨与限位机构通过套合方式相连接；所述固定座安装在左侧板及右侧板的内侧中间，且固定座与左侧板及右侧板通过焊接方式相连接；所述固定座的内部中间安装有液压缸，且固定座通过螺栓与液压缸通过贯通相连接；所述液压缸的上部中间设置有液压杆，且液压缸通过液压杆与限位机构通过旋接方式相连接；所述转盘及操作台安装在左侧板及右侧板的内部线段，且操作台通过转盘与左侧板及右侧板通过嵌入方式相连接；所述固定板安装在左侧板及右侧板的前部下端，且固定板与左侧板及右侧板通过螺栓固定相连接；所述固定板的前部中间安装有卡箍，且固定板与卡箍通过焊接方式相连接；所述卡箍的内侧安装有滚辊，且卡箍与滚辊通过卡合方式相连接；所述安装座设置在左侧板及右侧板的底部两端，且安装座与左侧板及右侧板通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速提花机龙头机架装置所述左侧板及右侧板侧视为平板状的实心体结构设置有两组，且左侧板及右侧板的内侧分别开设有两组供升降座升降的滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速提花机龙头机架装置所述滑杆为圆柱形的实心体结构，且滑杆呈上下对称状设置有两组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速提花机龙头机架装置所述滑轨为矩形状的管体式结构设置有一组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速提花机龙头机架装置所述连接机构为圆柱形的实心体结构设置有五组，且连接机构为拆卸式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速提花机龙头机架装置所述卡箍侧视呈斜向U形状结构的板体式结构设置，且卡箍呈对称状设置有两组。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过滑杆为圆柱形的实心体结构，且滑杆呈上下对称状设置有两组，两组滑杆的设置，能够使机头在做横向动作时，稳定性更高，且横向动作时不会发生偏移的优点。
2、本实用新型通过左侧板及右侧板侧视为平板状的实心体结构设置有两组，且左侧板及右侧板的内侧分别开设有两组供升降座升降的滑槽的设置，不但能够满足机头的升降需要，且还具有保证提花时的运行精度，使其达到结构精良的效果。
3、本实用新型通过连接机构为圆柱形的实心体结构设置有五组，且连接机构为拆卸式结构的设置，能够满足在后续的安装操作时，通过装置的拆卸式结构，达到一定的便利性机快捷性的优点；卡箍侧视呈斜向U形状结构的板体式结构设置，且卡箍呈对称状设置有两组，能够在对滚辊进行规格更换时，达到更换快速，生产效率高的优点。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有稳定性强，结构精良，且龙头机架为拆解式结构的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型的拆解结构示意图。
图中：左侧板1、升降座2、机头3、滑杆4、滑轨5、右侧板6、限位机构7、液压杆8、固定座9、液压缸10、连接机构11、转盘12、操作台13、固定板14、卡箍15、滚辊16、安装座17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种高速提花机龙头机架装置技术方案：连接机构11安装在左侧板1及右侧板6的内部，且连接机构11与左侧板1及右侧板6通过贯通相连接；升降座2设置在左侧板1及右侧板6的内部两端，且升降座2与左侧板1及右侧板6通过卡合方式相连接；升降座2的内侧上部安装有滑杆4，且升降座2与滑杆4通过贯通相连接；升降座2的内侧下部设置有滑轨5，且升降座2与滑轨5通过焊接方式相连接；机头3安装在滑杆4的外部滑轨5的前部，且机头3与滑轨5通过卡合方式相连接；滑轨5的外部两端设置有限位机构7，且滑轨5与限位机构7通过套合方式相连接；固定座9安装在左侧板1及右侧板6的内侧中间，且固定座9与左侧板1及右侧板6通过焊接方式相连接；固定座9的内部中间安装有液压缸10，且固定座9通过螺栓与液压缸10通过贯通相连接；液压缸10的上部中间设置有液压杆8，且液压缸10通过液压杆8与限位机构7通过旋接方式相连接；转盘12及操作台13安装在左侧板1及右侧板6的内部线段，且操作台13通过转盘12与左侧板1及右侧板6通过嵌入方式相连接；固定板14安装在左侧板1及右侧板6的前部下端，且固定板14与左侧板1及右侧板6通过螺栓固定相连接；固定板14的前部中间安装有卡箍15，且固定板14与卡箍15通过焊接方式相连接；卡箍15的内侧安装有滚辊16，且卡箍15与滚辊16通过卡合方式相连接；安装座17设置在左侧板1及右侧板6的底部两端，且安装座17与左侧板1及右侧板6通过焊接方式相连接。
具体的，左侧板1及右侧板6侧视为平板状的实心体结构设置有两组，且左侧板1及右侧板6的内侧分别开设有两组供升降座2升降的滑槽，不但能够满足机头的升降需要，且还具有保证提花时的运行精度，使其达到结构精良的效果。
具体的，滑杆4为圆柱形的实心体结构，且滑杆4呈上下对称状设置有两组，两组滑杆的设置，能够使机头在做横向动作时，稳定性更高，且横向动作时不会发生偏移的优点。
具体的，滑轨5为矩形状的管体式结构设置有一组，滑轨5为矩形状的管体式结构的设置，能够保证机头3的横向运行精度。
具体的，连接机构11为圆柱形的实心体结构设置有五组，且连接机构11为拆卸式结构设置，能够满足在后续的安装操作时，通过装置的拆卸式结构，达到一定的便利性机快捷性的优点。
具体的，卡箍15侧视呈斜向U形状结构的板体式结构设置，且卡箍15呈对称状设置有两组，能够在对滚辊进行规格更换时，达到更换快速，生产效率高的优点。
高速提花机龙头机架装置的具体使用方法与作用：使用该装置时，首先将连接机构11的两端插入到左侧板1及右侧板6的通孔处，并在外部通过螺栓锁紧固定，将卡箍15通过固定板14及螺栓固定到左侧板1及右侧板6的前部下端，将滚辊16卡合进卡箍15的中间凹槽内，通过液压缸10及液压杆8产生的作用力将升降座2升降到一定位置，机头3做提花动作，并通过滚辊16进行成品收集即可。
综上所述：该一种高速提花机龙头机架装置，通过滑杆为圆柱形的实心体结构，且滑杆呈上下对称状设置有两组，两组滑杆的设置，能够使机头在做横向动作时，稳定性更高，且横向动作时不会发生偏移的优点；通过左侧板及右侧板侧视为平板状的实心体结构设置有两组，且左侧板及右侧板的内侧分别开设有两组供升降座升降的滑槽的设置，不但能够满足机头的升降需要，且还具有保证提花时的运行精度，使其达到结构精良的效果；通过连接机构为圆柱形的实心体结构设置有五组，且连接机构为拆卸式结构的设置，能够满足在后续的安装操作时，通过装置的拆卸式结构，达到一定的便利性机快捷性的优点；卡箍侧视呈斜向U形状结构的板体式结构设置，且卡箍呈对称状设置有两组，能够在对滚辊进行规格更换时，达到更换快速，生产效率高的优点；解决了上述中出现的稳定性不强，结构单一，且普遍为固定式结构的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。