本实用新型涉及仿皮毛纱技术领域，特别是涉及一种仿毛皮。
背景技术：
毛纱是纺织业中比较常用的制作针织面料的纺纱，但是现有大多数普通毛纱制作的织成品易出现掉毛、断裂等现象，目前市场上有的仿皮毛纱线，都是用钩编机通过用纬编和经编两种工艺，编织成人造毛皮或仿毛皮，其一般包括基层，基层的一面上依次包括立体粘胶层以及按照粘胶层结构所粘附的绒毛层；在用刀片破开直接成线的过程中，此种纱线掉毛严重，影响成品仿皮毛纱线的质量，而且制成的仿皮毛纱线只能做素色，也不能做毛尖拔色，并且织成品生硬，吸湿性、保暖性不强，在结构性能上还有待不断改进。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种仿毛皮。
本实用新型实施例提供一种仿毛皮，包括：两组以上经向排列的纱线，每两组纱线之间通过底纬联丝连接；
其中，每组纱线包括：三根并列平行的经丝、一针空针和一根纬丝以及若干毛丝；所述三根经丝与所述一根纬丝交织连接，所述若干毛丝植绒于所述三根经丝上；
所述底纬联丝位于所述一针空针处，所述底纬联丝位于所述一针空针处，其两端分别连接相邻两组纱线中的纬丝。
进一步地，所述交织连接为：经纬横竖规律交织，或经丝缠绕纬丝规律交织，或纬丝缠绕经丝规律交织。
进一步地，三根所述经纱均呈螺旋形且平行布置，所述纬纱依次穿过三根经纱在与平行方向垂直的方向上且相对应的螺旋孔编织而成。
进一步地，所述三根经丝均为50～100D低弹经丝。
进一步地，所述三根经丝均为75D低弹经丝。
进一步地，所述纬丝为50～100D低弹纬丝。
进一步地，所述纬丝为75D低弹纬丝。
进一步地，所述毛丝为150-300D、24-48F的长丝。
进一步地，所述毛丝为200D、30F的长丝。
本实用新型实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
本实用新型实施例提供的一种仿毛皮，包括：两组以上经向排列的纱线，每两组纱线之间通过底纬联丝连接；其中，每组纱线包括：三根并列平行的经丝、一针空针和一根纬丝以及若干毛丝；所述三根经丝与所述一根纬丝交织连接，所述若干毛丝植绒于所述三根经丝上；所述底纬联丝位于所述一针空针处，其两端分别连接相邻两组纱线中的纬丝。该仿毛皮为每三根经丝空一针的结构，沿一针空针处方便切割，不掉毛，不轻易断裂。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的仿毛皮的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的仿毛皮的另一结构示意图；
图3为图1仿毛皮的剖面结构示意图；
图4为图2仿毛皮的剖面结构示意图；
图5为沿图1中一针空针处切割后制成的仿皮毛纱的结构示意图；
图6为沿图2中一种空针处切割后制成的仿皮毛纱的结构示意图；
其中：1-经丝，2-一针空针处，3-纬丝，4-毛丝，5-底纬联丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型实施例提供了一种仿毛皮，参照图1-2所示，包括两组以上经向排列的纱线，且每两组纱线之间通过底纬联丝5连接；其中，每组纱线包括：三根并列平行的经丝1、一针空针和一根纬丝3以及若干毛丝4(图中未示出)，上述三根经丝1与上述一根纬丝3交织连接；参照图3-4所示，可表示为仿毛皮的剖面结构示意图，若干毛丝4植绒于上述三根经丝1上，接近垂直于经丝和纬丝交织的底面；底纬联丝5位于上述一针空针处2，其两端分别连接相邻两组纱线中的纬丝3。
本实施例中，仿毛皮作为生产仿皮毛纱的原材料，其本身的结构往往决定了仿皮毛纱的质量；该仿毛皮为每三根经丝空一针的结构，不掉毛，不易断裂，可沿上述一针空针处2方便切割，而毛丝植绒于三根经丝上，排列规律，切割过程中不掉毛，切割后可获得仿皮毛纱。
进一步地，参照图1所示，每三根经丝1和一根纬丝3编织的方式为经纬横竖规律交织，参照图2所示，也可以是经丝缠绕纬丝规律交织，即：三根经丝均呈螺旋形且平行布置，上述纬丝依次穿过三根经丝在与平行方向垂直的方向上且相对应的螺旋孔编织而成；当然除上述两种结构外，还可以是纬丝缠绕经丝规律交织等。
其中，经丝与纬丝交织的不同方式就会有许多不同的外观特征，经丝与纬丝交织时的规律定义为织物组织，经丝与纬丝交织可以使用现有技术中平纹组织、斜纹组织和锻纹组织，或是其他组织结构在上述三种组织上变化、联合、重叠，交差等方式。每一纵行表示一根经丝，每一横行表示一根纬丝，而本实施例中，每组包括三根经丝和一根纬丝，当纬丝与经丝规律交织，且纬丝到经丝边缘(相当于布边)时，折回后，继续与经丝进行规律交织。即：经丝长度相当于匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。本实施例中对其他可实现经纬规律交织的方式不做限定，可增强仿毛皮结构强度的交织方式均可。
进一步地，可根据具体要求选择不同纤度规格、断裂强度和断裂伸长等相对应参数的经丝、纬丝和毛丝。
纤度规格
例167dtex/48f、167dtex代表纱的粗细，1dtex(分特)：每10000米长度丝的重量为1克，即一分特(dtex)也就167dtex，每10000米长，重量167g：1旦尼＝分特/1.11，因此167分特丝就是150旦尼(D)，F代表丝的单纤根数。
断裂强度(CN/dtex)
此为测试单纤顺向拉伸时能承受最大的拉力，强度的多少，直接影响布的撕裂强度、耐摩性。客户在选择原料时也会注意，过低布的撕裂强度不足，也会产生困扰。在织造过程中，也较易断，一般均订在3.0CN/dtex以上。
断裂伸长％
此为测试纤维，顺向拉伸残余比例，一般对DTY来说，工艺选择低的残伸度染色性较佳，强度较高，卷缩率较高，在不毛丝的情况下，会选择较低的残伸度，而过高残伸度会产生DTY僵丝，缩率下降，织布染整不易定型，起皱等不良影响。
进一步地，为了满足上述纤度规格、断裂强度和断裂伸长等要求，可将上述三根经丝选择均为50～100D(D指纺织纤维计量单位，表示纤维的粗细)的低弹经纱；将上述一根纬丝选择为50～100D的低弹纬纱。
进一步地，作为制成品比如毛衣、围巾、毯子的原材料，该仿毛皮的三根经丝均为75D的低弹经纱，上述纬丝选择为75D的低弹纬纱。
同样地，为了增强制成品的柔软性，可选择毛丝为150-300D、24-48F(F表示表示单根丝)的长丝。还是以毛衣为例，上述毛丝可为200D、30F的长丝。
上述任一实施例提供的仿毛皮，其制造方法，包括3个步骤：
步骤(1)，将两组以上纱线，喂入经编机的工作针中；每组纱线包括：三根并列平行的经丝、一针空针和一根纬丝以及若干毛丝；
步骤(2)，将毛丝植绒在所述三根经丝上；
步骤(3)，在每组纱线中，将每三根经丝和一根纬丝编织，将每两组纱线之间使用底纬联丝连接，编织成仿毛皮；所述仿毛皮为每三根经丝空一针的结构；参照图1-2所示，为仿毛皮材料包含多组纱线的结构示意图，可以看出其每组纱线中均为每三根经丝空一针的结构(其中毛丝未示出)。
进一步地，切割仿毛皮制成仿皮毛纱，在上述制造方法上，增加步骤(4)：
步骤(4)，沿上述仿毛皮的一针空针处切割，获得仿皮毛纱。将图1中的仿毛皮沿一针空针处2切割后获得如图5所示的仿皮毛纱；将图2中的仿毛皮沿一针空针处2切割后获得如图6所示的仿皮毛纱；参照图1-2所示，可以看出仿毛皮为每三根经丝空一针的结构。
参照图3-4所示，也可表示为仿皮毛纱剖面示意图，毛丝4植绒在经丝1上。
将两组以上纱线，喂入经编机的工作针中，在织造底部织物经丝整经时三根空一根的整理，每三根经丝1用一根纬丝3编织；其中每组纱线包括：三根并列平行的经丝1、一针空针(即一针空针处2)和一根纬丝3以及若干毛丝4；在每两组每三根之间无经丝编织但有底纬联丝5连接，毛丝4在植绒时植在上述三根经丝4上，编织成仿毛皮，为每三根空一针的结构。沿上述一针空针处2插入一把刀片进行切割，经过刀片旋转破开连着的底纬联丝5，获得仿皮毛纱。该方法可以实现在切割过程中，只切割空针处即底纬联丝，不会切割经丝、纬丝和毛丝，实现切割过程不掉毛，每三针经丝上有毛丝，提高了成品仿皮毛纱的质量。
进一步地，在上述步骤(3)，还可以包括染色步骤，将上述仿毛皮送染厂染素色，染好色后上毛尖拔色，把毛尖上的颜色用双氧水褪色变成白色。然后再进行步骤(4)切割，制造出的仿皮毛纱线颜色丰富，看上去与动物皮毛很类似，有毛尖拔色的效果。
实施例1
将两组以上纱线喂入经编机的所有工作针，其每组纱线中可选用50D低弹经丝和50D低弹纬丝，毛丝用的是150D 24F长丝，采用三针空一针的工艺织人造毛皮，再送染厂染素色，染好色后上毛尖拔色，把毛尖上的颜色用双氧水褪色变成白色，仿毛皮的宽度规格一般为120cm、140cm和165cm。
以165cm宽度的人造毛皮为例，其包含366根丝(即366组纱线)，再上切布机切成55cm宽的三部分，实际操作中会有损耗，切后的最大值为120组纱线，再将上述55cm宽的布(包含120组纱线)上细切机，细切机上装有120把刀片，切成120根仿皮毛纱线，比如可将120根仿皮毛纱线同时进入二层二边的四框架式的摇绞机，单边摇绞为30根仿皮毛纱，摇成绞纱，解决了现有技术中卷绕的问题；还比如可以制成筒纱等。
实施例2
将两组以上纱线喂入经编机的所有工作针，其每组纱线中可选用75D低弹经丝和75D低弹纬丝，毛丝用的是200D30F长丝，采用三针空一针的工艺织人造毛皮，再送染厂染素色，染好色后上毛尖拔色，把毛尖上的颜色用双氧水褪色变成白色，仿毛皮的宽度规格一般为120cm、140cm和165cm。
以165cm宽度的人造毛皮为例，其包含366根丝(即366组纱线)，再上切布机切成55cm宽的三部分，实际操作中会有损耗，切后的最大值为120组纱线，再将上述55cm宽的布(包含120组纱线)上细切机，细切机上装有120把刀片，切成120根仿皮毛纱线，比如可将120根仿皮毛纱线同时进入二层二边的四框架式的摇绞机，单边摇绞为30根仿皮毛纱，摇成绞纱，解决了现有技术中卷绕的问题；还比如可以制成筒纱等。
实施例3
将两组以上纱线喂入经编机的所有工作针，其每组纱线中可选用100D低弹经丝和100D低弹纬丝，毛丝用的是300D48F长丝，采用三针空一针的工艺织人造毛皮，再送染厂染素色，染好色后上毛尖拔色，把毛尖上的颜色用双氧水褪色变成白色，仿毛皮的宽度规格一般为120cm、140cm和165cm。
以165cm宽度的人造毛皮为例，其包含366根丝(即366组纱线)，再上切布机切成55cm宽的三部分，实际操作中会有损耗，切后的最大值为120组纱线，再将上述55cm宽的布(包含120组纱线)上细切机，细切机上装有120把刀片，切成120根仿皮毛纱线，比如可将120根仿皮毛纱线同时进入二层二边的四框架式的摇绞机，单边摇绞为30根仿皮毛纱，摇成绞纱，解决了现有技术中卷绕的问题；还比如可以制成筒纱等。
上述三个实施例，可以根据具体的制成品，比如毛衣，所要求的仿皮毛纱的规格，选用不同纤维粗细的经纬丝和毛丝，以及确定毛丝的单根丝数量等参数。其中具体仿皮毛纱的规格可参考前述的纤度规格、断裂强度和断裂伸长等。
使用本实用新型实施例提供的仿毛皮，进一步制造出的仿皮毛纱，改变了传统人造皮毛或仿皮毛的底部结构，采用的仿毛皮为三针一针的织法所织的底丝布。沿该仿毛皮的一针空针处切割，切割过程不掉毛；获得的仿皮毛纱，较柔软，不易断裂，具有较好的吸湿性和保暖性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。