本实用新型涉及热压设备技术领域，特别涉及一种箱包革热压机。
背景技术：
在箱包革制造过程中会使用到多种机械，热压机是其中的一种，但是现有的箱包革热压机在实际使用时还存在一些缺点，如在热压过程中，被热压的物质容易从加热辊两侧溢出，这样就会导致加工出的产品不合格率较高，同时还会浪费较多的原料，造成不必要的经济损失。
因此，发明一种箱包革热压机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种箱包革热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包革热压机，包括床体，所述床体上设有传送带，所述床体顶部设有气缸，所述气缸顶部设有固定块，所述固定块上侧面设有红外测距仪，所述固定块之间设有热压辊，所述气缸内侧设有挡板，所述热压辊一侧设有给料机构以及另一侧设有冷却机构，所述给料机构包括支撑架，所述支撑架上贯穿设有给料管，所述给料管上设有流量计与电磁阀，所述电磁阀设于流量计顶部，所述冷却机构包括冷却罩，所述冷却罩顶部贯穿设有冷气输送管，所述冷气输送管端部设有喷头，所述床体侧面设有单片机以及底部设有支撑腿，所述单片机一侧设有显示器。
优选的，所述挡板、支撑架和冷却罩均固定设于床体顶部。
优选的，所述给料管端部连接有挤塑机，所述冷气输送管端部连接有空调主机。
优选的，所述红外测距仪型号设置为SW-E60，所述单片机型号设置为M68HCl6，所述流量计型号设置为EXQ41W。
优选的，所述气缸、红外测距仪、流量计和电磁阀均与单片机电性连接。
优选的，所述给料管设有三个。
本实用新型的技术效果和优点：1：红外测距仪实时检测与床体之间的距离并向单片机发送信号，单片机将高度通过显示器进行展示，以便于操作人员通过单片机控制气缸的伸缩来调节热压辊的高度，从而加工不同厚度的箱包革，使得本实用新型具有较高的适用范围以及较高的实用性；2：将基材放置到传送带上，传送带带动基材向前运动，挤塑机通过给料管将物料挤出并掉落在基材表面，三个给料管的设置使得材料下落更均匀，方便后续热压，流量计实时检测给料管中流出原料的量，当量达到设定值时，单片机控制电磁阀关闭，从而停止供料，防止供料过多，浪费原料以及影响产品质量的情况发生，然后传送带带动原料以及基材运动到热压辊底部，电机带动热压辊旋转对原料进行热压，使得原料覆盖基材的表面，挡板的设置使得原料无法由热压辊的两侧溢出，从而避免了材料的浪费，保证了产品的合格率；3：热压结束后，传送带带动基材进入冷却机构内部，空调主机通过冷气输送管以及喷头向热压后的原料进行吹风，从而为原料快速降温，提高加工效率，便于后续操作人员进行收卷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体正视结构示意图。
图3为本实用新型的给料机构结构示意图。
图中：1床体、2传送带、3气缸、4固定块、5红外测距仪、6热压辊、7挡板、8给料机构、9冷却机构、10支撑架、11给料管、12流量计、13电磁阀、14冷却罩、15冷气输送管、16喷头、17单片机、18支撑腿、19显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种箱包革热压机，包括床体1，所述床体1上设有传送带2，所述床体1顶部设有气缸3，所述气缸3顶部设有固定块4，所述固定块4上侧面设有红外测距仪5，所述固定块4之间设有热压辊6，热压辊6的连接端设有电机，所述气缸3内侧设有挡板7，所述热压辊6一侧设有给料机构8以及另一侧设有冷却机构9，所述给料机构8包括支撑架10，所述支撑架10上贯穿设有给料管11，所述给料管11上设有流量计12与电磁阀13，所述电磁阀13设于流量计12顶部，所述冷却机构9包括冷却罩14，所述冷却罩14顶部贯穿设有冷气输送管15，所述冷气输送管15端部设有喷头16，所述床体1侧面设有单片机17以及底部设有支撑腿18，所述单片机17一侧设有显示器19。
所述挡板7、支撑架10和冷却罩14均固定设于床体1顶部，所述给料管11端部连接有挤塑机，所述冷气输送管15端部连接有空调主机，所述红外测距仪5型号设置为SW-E60，所述单片机17型号设置为M68HC16，所述流量计12型号设置为EXQ41W，所述气缸3、红外测距仪5、流量计12和电磁阀13均与单片机17电性连接，所述给料管11设有三个，三个给料管11的设置使得材料下落更均匀，方便后续热压。
本实用新型工作原理：工作时，红外测距仪5实时检测与床体1之间的距离并向单片机17发送信号，单片机17将高度通过显示器19进行展示，以便于操作人员通过单片机17控制气缸3的伸缩来调节热压辊6的高度，从而加工不同厚度的箱包革，使得本实用新型具有较高的适用范围以及较高的实用性，然后将基材放置到传送带2上，传送带2带动基材向前运动，挤塑机通过给料管11将物料挤出并掉落在基材表面，三个给料管11的设置使得材料下落更均匀，方便后续热压，流量计12实时检测给料管11中流出原料的量，当量达到设定值时，单片机17控制电磁阀13关闭，从而停止供料，防止供料过多，浪费原料以及影响产品质量的情况发生，然后传送带2带动原料以及基材运动到热压辊6底部，电机带动热压辊6旋转对原料进行热压，使得原料覆盖基材的表面，挡板7的设置使得原料无法由热压辊6的两侧溢出，从而避免了材料的浪费，保证了产品的合格率，热压结束后，传送带2带动基材进入冷却机构9内部，空调主机通过冷气输送管15以及喷头16向热压后的原料进行吹风，从而为原料快速降温，提高加工效率，便于后续操作人员进行收卷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。