本实用新型涉及一种用于布料染色的颜料池，应用于颜料池设备的技术领域。
背景技术：
目前，在纺织行业中，布料在生产加工前需要对布料进行染色处理，来满足不同的色彩布料适应市场需求，现有的对布料染色时，仅仅把布料投入至颜料池内，而不便于取出染色后的布料，且取出的布料上的颜料液在布料取出后会滴撒在颜料池周边，造成颜料池周边环境较差，不便于清理，为此，我们设计一种用于布料染色的颜料池。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于布料染色的颜料池，其操作方便，结构简单。
本实用新型公开了，一种用于布料染色的颜料池，包括：颜料池、安装槽、料篮、连接耳板、伸缩导杆、油缸筒体、搅动轴、搅流板、搅动电机，所述颜料池的两侧上开设有多个安装凹槽，所述安装凹槽内固定安装设有油缸筒体，所述油缸筒体内设有液压升降的伸缩导杆，所述颜料池内设有料篮，所述料篮的两侧为一体化结构的连接耳板，所述连接耳板与伸缩导杆的顶端相固接，所述料篮的下方设有横向安装在颜料池两侧内壁上的搅动轴，所述搅动轴的右侧轴端与颜料池外壁上设置的搅动电机相连接。
优选的，所述颜料池由水泥砖块砌合而成的池体。
优选的，所述料篮由滤网组合焊接而成。
优选的，所述搅动轴的外壁上焊接设置若干个搅流板。
有益效果是：其操作方便，结构简单，有利于料篮内的布料在颜料池内颜色以及控液，使得颜料池周边环境得到保持。
附图说明
图1是本实用新型一种用于布料染色的颜料池的内部截面图；
图2是本实用新型一种用于布料染色的颜料池的侧视图。
其中：1-颜料池；10-安装凹槽；2-料篮；3-连接耳板；4-伸缩导杆；5-油缸筒体；6-搅动轴；7-搅流板；8-搅动电机。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于布料染色的颜料池，包括：颜料池1、安装槽10、料篮2、连接耳板3、伸缩导杆4、油缸筒体5、搅动轴6、搅流板7、搅动电机8，所述颜料池1的两侧上开设有多个安装凹槽10，所述安装凹槽10内固定安装设有油缸筒体5，所述油缸筒体5内设有液压升降的伸缩导杆4。
所述颜料池1内设有料篮2，所述料篮2由滤网组合焊接而成，便于颜料经过滤网对料篮2内的布料进行染色，所述料篮2的两侧为一体化结构的连接耳板3，所述连接耳板3与伸缩导杆4的顶端相固接，所述料篮2的下方设有横向安装在颜料池1两侧内壁上的搅动轴6，所述搅动轴6的右侧轴端与颜料池1外壁上设置的搅动电机8相连接。
所述搅动轴6的外壁上焊接设置若干个搅流板7，搅流板7可以增大搅动轴6的搅动面积范围，使得颜料池1底面颜料搅动均匀。
本实用新型是这样实施的：染色前，通过搅动电机8带动搅动轴6转动，使得搅动轴6及焊接的搅流板7在颜料池1内搅动，使得颜料池1底部的颜料液搅动均匀，便于染色作业时布料染色的色度一致，再将布料投入至料篮2内，在颜料池1两侧设置的多个油缸筒体5，其伸缩导杆4与料篮2两侧的连接耳板3相固接，使得料篮2方便在颜料池1内上移或下移，待料篮2内布料染色完毕后，由伸缩导杆4向上推动，远离颜料池1的液面，可以在料篮2内进行对染色的布料控液，使得料液回落至颜料池1内，避免外洒在颜料池1周边。采用本技术方案，其操作方便，结构简单，有利于料篮内的布料在颜料池内颜色以及控液，使得颜料池周边环境得到保持。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。