以履带带动布匹循环的气液染布机的制作方法

本实用新型是有关一种染布机结构，尤指应用履带输送装置及配置不同功能的气液喷嘴，用以切换染布与水洗作业，并借以提升染布质量及大幅降低浴比的一种以履带带动布匹循环的气液染布机。

背景技术：

染整业是属于高耗能、高耗水、高污染的产业，因此如何积极有效的节能减排，以及如何降低染布机的浴比，便成为染整业最核心必须解决的问题。又者，布匹经由喷嘴带动高速经由导布管进入储布槽后，即借由提布轮导引及布匹自身重力缓步往胴身前端推移，其过程中往往因布匹堆叠与挤压而产生皱折，进而影响染布的质量；因此如何减少染布皱折，也是染整业者极为困扰的问题。

次者，中国台湾公告第M496656号，名称为『具有输送带带动的气流式染色机』的实用新型专利案，如图1所示，其揭露一种以鼓风机76产生高压气流经由气雾式喷嘴75混合由泵77输送至气雾式喷嘴75的染液，并将染液雾化以施染通过的布匹73，并在储布槽中应用一输送带装置72带动布匹73循环移动，以达到大量节省耗水量、耗电量，并减少布匹产生皱折的效果。该实用新型虽然可减少布匹皱折的问题，但，该气雾式喷嘴75中其染液要先经高压空气吹散，然后再与气流一起通过气雾式喷嘴 75之间隙均匀地喷出，开与布匹接触来染色，这导致鼓风机76很大一部份的功率被消耗在使染液吹散成雾化的功用上，而较小一部份的功率才用在带动布匹的运行上，因此，鼓风机76的功耗大。况且高压空气吹散染液时，其过大的剪切力将会破坏分散剂对染液分子的保护作用，使染液发生凝聚而不能上染，因而降低染布效率，也导致染液成本的提高。

一般染布机在完成染布作业时，布匹上会残留未附着的染液及助剂，必须以水洗作业将其驱除；通常染布机会装设水洗机构，但如何切换可使设备效能最佳，且可避免水洗后的污水对布匹产生二次污染，却是染整业者极为重视的。有业者在一提布轮82前端装设一水洗喷嘴84，如图2所示，且在该提布轮82周缘设置提一布轮室81，又在其下缘设置一回水腔83，在进行水洗作业时，该提布轮82会挤压布匹使污水落入该提布轮室81，再自该回水腔83流到胴身下方的集液管路上直接排掉，此设计降低了水洗时清洁的水与布匹接后，形成次污浊的水不能淋洒在储布槽上含更污浊水的布匹上，以先行降低储布槽上布匹含污浊水的浓度，大幅降低水洗效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种以履带带动布匹循环的气液染布机，其结合履带输送装置及不同功能的气液喷嘴于染布机中，借以提升染布质量及大幅降低浴比；其结合染布作业与水洗作业于染布机中，借以提升染布机效能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一般染布机的机构包括有：胴身、提布轮、导布管、储布槽、集液管路、染液出水管、染液循环泵、热交换器、染液进水管、鼓风机、以及高压气流管；而本实用新型的特征在于：一溢流式喷嘴与一雾化式喷嘴串接设于该提布轮的前端，且一第一开关阀与一第二开关阀则分别设置于该溢流式喷嘴、雾化式喷嘴与该染液及清水输送管的分流管路上；一气流式喷嘴设于该提布轮的后端、及该导布管的前端，且该气流式喷嘴的进气口与该高压气流管相连接；一第三开关阀设置于该染液循环泵前端其染液输送管的管路上，且在该第三开关阀后端至该染液循环泵入口之间的该染液输送管上连接一清水进水管；以及一履带输送装置，设置于该储布槽内，借以强制性带动布匹循环移动，可避免布匹在循环过程中因堆积与过度挤压而产生皱折。

借此，当开启该第二、第三开关阀并关闭该第一开关阀以进行布匹的染布作业，则染液由该染液循环泵加压，自该雾化式喷嘴进入以喷染布匹，该提布轮则提升布匹并压挤染液，再经该气流式喷嘴吹送布匹经过该导布管，进入该储布槽后，则由该履带输送装置将布匹往该胴身的机头端输送，反复进行布匹的染布循环；另当开启该第一开关阀并关闭该第二、第三开关阀以进行布匹的水洗作业，则清水由该染液循环泵加压，自该溢流式喷嘴进入以水洗布匹上未附着的染液，该提布轮则提升并压挤布匹，其污水则自该提布轮下方流到该胴身底部的排水口排出，布匹再经该气流式喷嘴吹送经过该导布管，进入该储布槽后，则由该履带输送装置将布匹往该胴身前端输送，反复进行布匹的水洗循环。

依据前揭特征，本实用新型中还可在该导布管进入该胴身的后端处设置一摆布装置，使布匹进行排列堆积时，得以形成连续性弯折且不产生间隙，进而达到布满该储布槽的需求。

依据前揭特征，本实用新型中还可在该胴身机头端设置一风管与该鼓风机的入风口连接。

依据前揭特征，本实用新型中该清水进水管的前端还可连接包括热水管路、冷水管路、以及热水备水桶的不同水源，且其分别装有开关阀可供选择进入该清水进水管的水源。

依据前揭特征，本实用新型中还可包括在该胴身机头端与尾端分别装置有喷淋装置，当需清洗胴身时开启该喷淋装置，可达到快速清洗的效果。

借助前揭特征，本实用新型以履带带动布匹循环的气液染布机具有如下的效益：

(1)本实用新型是以雾化式喷嘴进行染布作业，因该雾化式喷嘴是以形成雾化状的染液喷淋布匹，因此仅耗用小量染液，故本实用新型可节省耗水量并具有大幅度降低浴比的功效。再者，随布一起带上去的一部份染液经提布轮的挤压作用下而分离，并借由重力的作用下淋落在位于导布轮下方履带式储布槽上的布匹上再一次进行移染，增加布匹与染液交换的频率，达快速均匀染色的功效。

(2)本实用新型是以气流式喷嘴进行布匹吹送作业，由于只需小量的空气而非气雾式喷嘴需要大量吹散染液，因此无须使用大风量的鼓风机，故本实用新型可减小风机功率降低耗电量。

(3)本实用新型是于提布轮的前、后端分别装设雾化式喷嘴与气流式喷嘴，布匹上喷淋的染液后先经提布轮压挤，再经高压空气的气压渗透作用使其快速渗透进入布匹的纤维内，因此可提升染布效能；再者，气流式喷嘴只对布匹吹送空气，布匹将以松弛状态进入储布槽内更可减少忻痕的发生。

(4)本实用新型中雾化式喷嘴与气流式喷嘴采取分离布置，可避免高压空气过大的剪切力破坏分散剂对染液的保护作用，而使染液因凝聚而导致不能上染的现象，因此本实用新型可提升染布效率，并有效降低染色成本。

(5)本实用新型于导布管后端设置摆布装置，可使布匹形成连续性弯折，且储布槽中装设履带输送装置，借以强制性带动布匹循环移动，不但可加快布匹循环，也可避免布匹在循环过程中因堆积与过度挤压而产生皱折，因此本实用新型具有提升染布质量与提升染布效率的功效。

(6)本实用新型于提布轮前端装设有溢流式喷嘴，且染液循环泵前端亦连接有清水进水管，因此方便切换进行水洗作业；再者，本实用新型并未设置提布轮室及回水腔，因此，水洗后布匹经提布轮的挤压作用实现水布分离，其中水分借由重力淋落在堆叠于履带输送装置上的布匹，可降低布匹含有染液的污浊度，大幅提升水洗效率，且其污水将自胴身底部的排水口排出，不会因混入染液循环系统中对布匹产生二次污染，因此本实用新型可提升染布机的效能。

本实用新型的有益效果是，其结合履带输送装置及不同功能的气液喷嘴于染布机中，借以提升染布质量及大幅降低浴比；其结合染布作业与水洗作业于染布机中，借以提升染布机效能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有具有输送带带动的气流式染色机的结构示意图。

图2是现有装有水洗装置的部分结构示意图。

图3是本实用新型进行染布作业的结构状态图。

图4是本实用新型进行水洗作业的结构状态图。

图中标号说明：

10：胴身

11：储布槽

12：机头端

13：机尾端

14：提布轮

15：导布管

16：集液管路

17：排水阀

20：染液循环泵

21：染液输送管

22：热交换器

23：染液及清水输送管

31：溢流式喷嘴

32：气雾式喷嘴

33：气流式喷嘴

41：第一开关阀

42：第二开关阀

43：第三开关阀

44：开关阀

50：鼓风机

51：风管

52：高压气流管

53：清水进水管

54：热水管路

55：冷水管路

56：热水备水桶

57：喷淋装置

61：摆布装置

62：履带输送装置

63：履带

91：染液

92：布匹

93：气流

94：高压空气

具体实施方式

首先，请参阅图3所示，为本实用新型以履带带动布匹循环的气液染布机的结构，包括：一胴身10，其内缘为一储布槽11，其机头端12设有一提布轮14，其机头端12与机尾端13之间设有一导布管15，该胴身10底部最低处则设有一集液管路16，一染液循环泵20前端有一染液出水管21 与该集液管路16相连，染液91经该染液循环泵20加压后流经一热交换器 22进行升温或降温，再经染液及清水输送管23流入胴身10内。

本实用新型中是在该提布轮14的前端，串设一溢流式喷嘴31与一气雾式喷嘴32，且一第一开关阀41与一第二开关阀42则分别设置于该溢流式喷嘴31、气雾式喷嘴32与该染液及清水输送管23的分流管路上；一气流式喷嘴33设于该提布轮14的后端、及该导布管15的前端；一风管51自该胴身机头端12将气流93导出后，经一鼓风机50加压形成高压空气94，再经一高压气流管52与该气流式喷嘴33的进气口相通，则高压空气94在该气流式喷嘴33内一方面转化成高速动能将布匹92推送进入该导布管15 内，同时其具有的气压渗透功能将促使附着于布匹92上的染液91快速渗透进入布匹92的纤维内。

本实用新型中在该导布管15进入该胴身的机尾端13处设置一摆布装置61，其是以马达带动一摇摆机构左右摆动，使通过的布匹92形成连续性弯折且不产生间隙，进而排列堆积于该储布槽11内；一履带输送装置 62，是以马达转动链轮再带动一履带63循环移动，其设置于该储布槽11 内，使布匹92通过该摆布装置61后落入该履带63上，并受其强制性带动而循序往该胴身10的机头端12输送；一第三开关阀43，设置于该染液循环泵20前端其染液输送管21的管路上，且在该第三关阀43后端至该染液循环泵20入口之间的该染液输送管21上连接一清水进水管53；本实用新型还进一步于该清水进水管53的前端连接包括热水管路54、冷水管路55、以及热水备水桶56的不同水源，且其分别装有开关阀44可供使用者依据系统需求选择进入该清水进水管53的水源；本实用新型还进一步在该胴身机头端12与机尾端13分别装置一喷淋装置57，当需清洗胴身10时开启该喷淋装置57，即可达到快速清洗的效果。

本实用新型进行染布作业时，如图3所示，须先开启第二、第三开关阀42、43，并关闭第一开关阀41及该清水进水管53前端的开关阀44，则染液91由该染液循环泵20加压，自该雾化式喷嘴32进入以喷染布匹92，该提布轮14则带动布匹92并压挤染液91，再经该气流式喷嘴33吹送布匹 92经过该导布管15，则松弛的布匹92由该摆布装置61将其形成连续性弯折，并排列堆积于该储布槽11内，再由该履带输送装置62将其往该胴身 1()的机头端12输送，以此反复进行布匹的染布循环。

本实用新型进行水洗作业时，如图4所示，按，水洗之意，是在布匹完成染色之后，必须以清水将未附着于布匹上的染料及助剂清洗掉；本作业须先开启该第一关断阀41及选择开启该清水进水管53前端的开关阀 44，并关闭该第二、第三开关阀42、43，则清水95由该染液循环泵20加压，并自该溢流式喷嘴41进入以水洗布匹92，该提布轮14将带动并压挤布匹92，且其挤压作用将实现水布分离，本实施例中，浊水则可自该提布轮14下方淋洒在该储布槽11上含有更污浊水的布匹92上，以先行降低该储布槽上布匹92含污浊水的浓度之后，污水则自该提布轮14下方流到该胴身10底部的一排水阀17排出，布匹92再经该气流式喷嘴33吹送经过该导布管15，则松弛的布匹92由该摆布装置61将其形成连续性弯折，并排列堆积于该储布槽11内，再由该履带输送装置62将其往该胴身10的机头端12输送，以此反复进行布匹的水洗循环。

由于本实用新型是以雾化式喷嘴32进行染布作业，因该雾化式喷嘴 32是以形成雾化状的染液91喷淋布匹92，因此仅耗用小量染液91，故本实用新型空节省耗水量并具有大幅度降低欲比的功效。次者，本实用新型是以气流式喷嘴33进行布匹吹送作业，由于气流式喷嘴33只需小量的空气，因此无须使用大风量的鼓风机50，故本实用新型可减小风机功率降低耗电量。又者，本实用新型是于提布轮14的前、后端分别装设雾化式喷嘴32与气流式喷嘴33，布匹92上喷淋的染液91先经提布轮14压挤，再经高压空气94的气压渗透作用使其快速渗透进入布匹92的纤维内，因此可提升染布效能；而气流式喷嘴33只对布匹92吹送空气，布匹92将以松弛状态进入储布槽11内更可减少其折痕的发生。续者，本实用新型于导布管15后端设置摆布装置61，可使布匹92形成连续性弯折，且储布槽11中装设履带输送装置62，借以强制性带动布匹92循环移动，不但可加快布匹92循环，也可避免布匹92在循环过程中因堆积与过度挤压而产生皱折，因此本实用新型具有提升染布质量与提升染布效率的功效。再者，本实用新型于提布轮14前端装设有溢流式喷嘴41，且染液循环泵20前端亦连接有清水进水管53，因此方便切换进行水洗作业，而水洗后布匹92 经提布轮14的挤压作用实现水布分离，其污水将自胴身10底部的排水口排出，不会因混入染液循环系统中对布匹92产生二次污染，因此本实用新型可提升染布机的效能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。