本实用新型涉及缝纫技术领域，具体为一种剑道服生产用缝纫装置。
背景技术：
剑道服制作过程中，首先要对布料等材料进行缝纫，在一些布料缝纫过程中，由于经常要根据生产的需要缝纫物料，而现代人由于对缝纫的工艺要求越来越高，在追求高质量缝纫的同时也要求高速的效率，比如缝纫出不同形状、不同角度、不同长度的布料，难以保证缝纫的质量。
现有的剑道服生产用缝纫装置受到传统的传动机构的设置的限制，其缝纫材料无法紧贴缝纫板上，会导致材料褶皱，堆叠，或者是材料不平整，这样缝纫出来的服装，会影响剑道服的质量，影响缝纫装置的效率，同时受到传统的传动机构的设置的限制，局限了缝纫机的应用范围，缝纫机不能够完成各种复杂或位移较大的针织，一些特殊针织就无法采用此类平车缝纫机完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剑道服生产用缝纫装置，以解决上述背景技术中提出不能够完成各种复杂或位移较大针织和缝纫材料无法紧贴缝纫板上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剑道服生产用缝纫装置，包括主体面板，其特征在于：所述主体面板的顶部一侧设置有缝纫板，所述缝纫板的内部设置有抽风器，所述主体面板的另一侧设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的顶部分别连接有横向滚轮和竖向滚轮，所述横向滚轮和竖向滚轮的顶部设置有驱动台，所述驱动台的顶部设置有控制台，所述控制台的外表面分别设置有显示屏和启动开关，且所述显示屏位于启动开关的上方，所述控制台的外表面一侧通过连接台与工作台连接，且所述工作台的内部设置有汽缸，所述汽缸的底部设置有电机，所述工作台的底部连接有缝纫头，且所述缝纫头贯穿工作台，所述缝纫头的底下方连接有压板，所述主体面板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面一侧设置有连接杆。
优选的，所述缝纫板的外表面设置有细小密集气孔，且气孔均匀分布等距排列。
优选的，所述连接台的外表面一侧设置有线筒，且线筒设置有3个。
优选的，所述支撑杆设置有四个，且支撑杆垂直与水平面，同时连接杆垂直于支撑杆。
优选的，所述滑动凹槽的形状呈“工”形，且滑动凹槽的外表面粗糙。
优选的，所述驱动台的横切面为“梯”形，且驱动台的底部面积大于顶部面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剑道服生产用缝纫装置设置有滑动凹槽，且滑动凹槽为“工”形，还设置有了横向滚轮和竖线滚轮，可以在滑动凹槽上移动，这样增加了缝纫头的位移空间，使装置可以完成各种复杂或位移较大的针织，一些特殊针织就可以采用此类平车缝纫机完成，同时该剑道服生产用缝纫装置设置有抽风器，可以减少缝纫材料和缝纫板直接的缝隙，减少材料的褶皱，堆叠，不平整的发生，加强缝纫装置的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台剖面示意图；
图3为本实用新型主体面板俯视结构示意图。
图中：1、主体面板，2、缝纫板，3、抽风器，4、压板，5、缝纫头，6、工作台，7、连接台，8、汽缸，9、线筒，10、控制台，11、电机，12、驱动台，13、横向滚轮，14、竖向滚轮，15、支撑杆，16、连接杆，17、滑动凹槽，18、显示屏，19、启动开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剑道服生产用缝纫装置，包括主体面板1、缝纫板2、抽风器3、压板4、缝纫头5、工作台6、连接台7、汽缸8、线筒9、控制台10、电机11、驱动台12、横向滚轮13、竖向滚轮14、支撑杆15、连接杆16、滑动凹槽17、显示屏18和启动开关19，所述主体面板1的顶部一侧设置有缝纫板2，所述缝纫板2的内部设置有抽风器3，所述主体面板1的另一侧设置有滑动凹槽17，所述滑动凹槽17的顶部分别连接有横向滚轮13和竖向滚轮14，所述横向滚轮13和竖向滚轮14的顶部设置有驱动台12，所述驱动台12的顶部设置有控制台10，所述控制台10的外表面分别设置有显示屏18和启动开关19，且所述显示屏18位于启动开关19的上方，所述控制台10的外表面一侧通过连接台7与工作台6连接，且所述工作台6的内部设置有汽缸8，所述汽缸8的底部设置有电机11，所述工作台6的底部连接有缝纫头5，且所述缝纫头5贯穿工作台6，所述缝纫头5的底下方连接有压板4，所述主体面板1的底部设置有支撑杆15，所述支撑杆15的外表面一侧设置有连接杆16。
优选的，所述缝纫板2的外表面设置有细小密集气孔，且气孔均匀分布等距排列，这样使抽风器3的抽风效率均匀分布，减少了材料的褶皱，堆叠，不平整的发生，增加了剑道服的质量。
优选的，所述连接台7的外表面一侧设置有线筒9，且线筒9设置有3个，方便工作人员直观的观察到线的剩余，方便更换，线筒9设置在外表面降低了工人人员换线的危险，保护工作人员的安全。
优选的，所述支撑杆15设置有四个，且支撑杆15垂直于水平面，同时连接杆16垂直于支撑杆15，使整个装置稳定，支撑杆15和连接杆16垂直使建构更加牢固。
优选的，所述滑动凹槽17的形状呈“工”形，且滑动凹槽17的外表面粗糙，增加了缝纫头5的位移空间，使该装置可以完成复杂或位移较大的针织，提供工作效率。
优选的，所述驱动台12的横切面为“梯”形，且驱动台12的底部面积大于顶部面积，增加工作台7的稳定性，使装置更加稳定。
工作原理：首先工作人员将该装置放置在平地上，接通电源，工作人员将缝纫的材料放置在缝纫板2上，按下启动开关19，显示屏18开始工作，同时电机11启动带动汽缸8工作，汽缸8工作带动缝纫头5工作，同时缝纫板2的抽风器3工作，抽风器3抽取缝纫板2顶部的风，接着横向滚轮13开始在滑动凹槽17上横向运动，接着工作人员可以通过显示屏18来控制横向滚轮13和竖向滚轮14，当缝纫距离不够的情况，按下显示屏18，横向滚轮13停止运动，竖向滚轮14运动，使工作台6向前位移，接着在按下显示屏18，横向滚轮13开始运动，竖向滚轮14停止运动，最后缝纫结束后工作人员可以再按下启动开关19，关闭装置，取出缝纫材料，缝纫完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。