本实用新型涉及针织设备技术领域，具体为一种新型针织设备纺线张力的拉紧装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，但是纺织的过程中影响纺织质量重要因素，就是纺线张力拉紧，但是张力拉紧设备需要大量电力进行工作，会造成很大的工作成本，
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型针织设备纺线张力的拉紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型针织设备纺线张力的拉紧装置，包括箱体，所述箱体的底端左右两侧均安装有底块，所述底块的底端中心处安装有支腿，所述支腿的底端安装有底座，所述箱体的底端中心处安装有气缸，所述气缸的外壁左右两端中心处均安装有第一接块，所述第一接块的外侧端部中心处安装有第二支杆，所述第二支杆的顶端外侧通过第一支杆与箱体的外壁底端左右两侧相连，所述气缸的顶端中心处安装有气杆，所述气杆的顶端安装有中心板，所述中心板的左右两端均安装有弹簧块，所述弹簧块的底端中心处安装有弹簧，所述弹簧的底端和箱体的内壁底端左右两侧相连，所述中心板的顶端中心处安装有第二接块，所述第二接块的顶端中心处安装有套环，所述箱体的内壁顶部左右两侧均安装有第一转杆，所述第一转杆的外壁套接有圆辊，所述圆辊和第一转杆为活动连接，所述圆辊的外壁套接有纺线，所述纺线的中心处套接有套环，所述纺线通过圆辊与套环活动连接。
优选的，所述中心板的顶端右侧安装有第三接块，所述第三接块的顶端中心处安装有第三支杆，所述第三支杆的外壁左右两侧均通过侧杆与第三接块的顶端左右两侧相连，所述第三支杆的顶端安装有第二转杆，所述第二转杆的外壁中心处套接有轴承，所述轴承的顶部和纺线相连，所述轴承和纺线为活动连接。
优选的，所述箱体的顶端中心处安装有把手。
优选的，所述底座的底端安装有垫片。
优选的，所述支腿的内侧底部之间安装有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型针织设备纺线张力的拉紧装置，当需要进行对纺线进行张力拉紧时，通过套环和气缸的配合，底块用来将支腿固定在箱体底部，底座通过支腿进行固定，通过底座可以使支腿更好的支撑在地面，通过第一支杆用来固定第二支杆，通过第二支杆用来连接第一接块，通过第一接块用来将气缸固定在第二支杆一侧，通过气缸可以对气杆进行推动或者收缩工作，通过气杆可以带动中心板进行推动或者收缩，弹簧块通过弹簧与箱体进行连接，通过弹簧用来辅助气缸与气杆进行工作，通过第二接块用来将套环固定在中心板一侧，通过圆辊可以套接在第一转杆进行转动，通过纺线围绕在圆辊外壁贯穿套环进行张力拉紧，通过该装置可以对纺线进行张力拉紧工作，减少了张力拉紧设备所使用的电力的需求，可以大量的使张力拉紧的成本减少。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1箱体和第一支杆以及弹簧的连接结构示意图；
图3为图1中心板和第二接块以及第三接块的连接结构示意图。
图中：1、箱体，2、第一支杆，3、第二支杆，4、第一接块，5、气缸，6、气杆，7、中心板，8、弹簧块，9、弹簧，10、套环，11、纺线，12、圆辊，13、第一转杆，14、底块，15、支腿，16、底座，17、第二接块，18、第三接块，19、第三支杆，20、侧杆，21、第二转杆，22、轴承，23、凹槽，24、垫片，25、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型针织设备纺线张力的拉紧装置，包括箱体1，箱体1的顶端中心处安装有把手25，把手25方便进行移动箱体1，箱体1的底端左右两侧均安装有底块14，底块14由箱体1进行固定，底块14用来将支腿15固定在箱体1底部，底块14的底端中心处安装有支腿15，支腿15的内侧底部之间安装有凹槽23，凹槽23可以用用来放置一些维修气缸5的一些工具，支腿15的底端安装有底座16，底座16由支腿15进行固定，底座16可以使支腿15更好的支撑在地面，底座16的底端安装有垫片24，垫片24的材质为橡胶，通过橡胶具有弹性和增加摩擦力的特性，垫片24可以使底座16更好的放置在地面，箱体1的底端中心处安装有气缸5，内燃机缸体上安放活塞的空腔，是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸5壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度，气缸5的型式有整体式和单铸式，单铸式又分为干式和湿式两种，气缸5和缸体铸成一个整体时称整体式气缸，气缸5和缸体分别铸造时，单铸的气缸5筒称为气缸套，气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套，不与冷却水直接接触的称作干式气缸套，为了保持气缸5与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸5内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸，气缸5的外壁左右两端中心处均安装有第一接块4，第一接块4的外侧端部中心处安装有第二支杆3，第一支杆2由箱体1进行固定，第一支杆2用来固定第二支杆3，第二支杆3的顶端外侧通过第一支杆2与箱体1的外壁底端左右两侧相连，第二支杆3用来连接第一接块4，第一接块4用来将气缸5固定在第二支杆3一侧，气缸5的顶端中心处安装有气杆6，气杆6的顶端安装有中心板7，接通气缸5的外接电源开始进行工作，气缸5可以对气杆6进行推动或者收缩工作，气杆6可以带动中心板7进行推动或者收缩，中心板7的顶端右侧安装有第三接块18，第三接块18用来将第三支杆19固定在中心板7一侧，第三接块18的顶端中心处安装有第三支杆19，第三支杆19的外壁左右两侧均通过侧杆20与第三接块18的顶端左右两侧相连，侧杆20用来使第三接块18更好的连接第三支杆19，第三支杆19的顶端安装有第二转杆21，第二转杆21的外壁中心处套接有轴承22，轴承22可以围绕第二转杆21进行转动，轴承22的顶部和纺线11相连，轴承22和纺线11为活动连接，轴承22可以使抽动纺线11时更流畅，中心板7的左右两端均安装有弹簧块8，弹簧块8的底端中心处安装有弹簧9，弹簧块8由中心板7进行固定，弹簧块8由弹簧9与箱体1进行连接，弹簧9的底端和箱体1的内壁底端左右两侧相连，弹簧9为拉伸弹簧，通过拉伸弹簧的特性可以进行拉动，弹簧9用来辅助气缸5与气杆6进行工作，中心板7的顶端中心处安装有第二接块17，弹簧9为拉伸弹簧，通过拉伸弹簧的特性可以进行拉动，弹簧9用来辅助气缸5与气杆6进行工作，第二接块17的顶端中心处安装有套环10，箱体1的内壁顶部左右两侧均安装有第一转杆13，第一转杆13由箱体1进行固定，圆辊12可以套接在第一转杆13进行转动，第一转杆13的外壁套接有圆辊12，圆辊12和第一转杆13为活动连接，圆辊12的外壁套接有纺线11，纺线11的中心处套接有套环10，纺线11围绕在圆辊12外壁贯穿套环10进行张力拉紧，纺线11通过圆辊12与套环10活动连接，气缸5带动气杆6拉动套环10对纺线11进行张力拉紧。
底块14由箱体1进行固定，底块14用来将支腿15固定在箱体1底部，底座16由支腿15进行固定，底座16可以使支腿15更好的支撑在地面，第一支杆2由箱体1进行固定，第一支杆2用来固定第二支杆3，第二支杆3用来连接第一接块4，第一接块4用来将气缸5固定在第二支杆3一侧，接通气缸5的外接电源开始进行工作，气缸5可以对气杆6进行推动或者收缩工作，气杆6可以带动中心板7进行推动或者收缩，弹簧块8由中心板7进行固定，弹簧块8由弹簧9与箱体1进行连接，弹簧9为拉伸弹簧，通过拉伸弹簧的特性可以进行拉动，弹簧9用来辅助气缸5与气杆6进行工作，第二接块17由中心板7进行固定，第二接块17用来将套环10固定在中心板7一侧，第一转杆13由箱体1进行固定，圆辊12可以套接在第一转杆13进行转动，纺线11围绕在圆辊12外壁贯穿套环10进行张力拉紧，气缸5带动气杆6拉动套环10对纺线11进行张力拉紧。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。