一种特种纤维气流成网机的尘笼结构的制作方法

本实用新型涉及一种特种纤维气流成网机，特别是一种特种纤维气流成网机的尘笼结构。

背景技术：

目前市场上，气流成网机的成网机构基本由上下尘笼、风道、风机等组成。和传统的成网方式不同的是，气流成网是采用空气流输送纤维，使纤维呈无序杂乱排列的均匀纤维网，以提高纤维网的各向同性。目前，在纺织行业中，能检索到的关于特种纤维梳理的相关专利有：1)专利号为201210106440.6，由江苏精亚环境科技有限公司申请的发明名称为“无骨架圆筒形尘笼的安装结构”的专利文献，主要涉及无骨架尘笼结构；2)专利号为201720159563.4，由湖州优创科技有限公司申请的发明名称为“一种开毛机用可调节式尘笼机构”的专利文献，主要涉及尘笼结构的调节。上述专利中的尘笼结构虽然能够满足气流成网的要求，但均存在因尘笼内气流不均匀而导致的成网不够均匀的缺陷，而且封闭式的安装结构导致尘笼内部结构和设备维护困难。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种特种纤维气流成网机的尘笼结构，该尘笼结构成网均匀、维护方便。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种特种纤维气流成网机的尘笼结构，包括筒体，在所述筒体上设有多个出气孔，所述出气孔在纵向上成行均匀布置、在周向上沿同一圆周均匀布置，相邻的两行所述出气孔交错布置且共用一条切线；在所述筒体的两端均设有回转滚圈和传动齿圈。

所述传动齿圈位于所述回转滚圈的外侧。

所述回转滚圈和所述传动齿圈与所述筒体采用一体成型结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在纵向上成行均匀布置、在周向上沿同一圆周均匀、相邻两行出气孔交错布置且共用一条切线的出气孔布置结构，能够有效地保证尘笼筒体内部的气流均匀，进而使纤维成网均匀，保证产品质量；通过采用在筒体两端设置回转滚圈和传动齿圈的结构，使筒体的端部处于敞开的状态，便于尘笼筒体内部设备和结构的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体展开结构局部示意图。

图中：1、筒体；2、传动齿圈；3、回转滚圈；4、齿轮；5、外支撑轮；6、机架；7、出气孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种特种纤维气流成网机的尘笼结构，包括筒体1，在所述筒体1上设有多个出气孔7，所述出气孔7在纵向上成行均匀布置、在周向上沿同一圆周均匀布置，相邻的两行所述出气7交错布置且共用一条切线；在所述筒体1的两端均设有回转滚圈3和传动齿圈2。

在本实施例中，所述传动齿圈2位于所述回转滚圈3的外侧。所述回转滚圈3和所述传动齿圈2与所述筒体1采用一体成型结构，便于控制成型精度。

使用时，动力通过齿轮4与传动齿圈2啮合输出给尘笼；尘笼采用安装在机架6上的外支撑轮5支撑，运行平稳，维护方便；出气孔7沿纵向共用切线且交错布置的方式，能够有效地保证尘笼内部的气流均匀，从而达到成网均匀的目的。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。