一种缝纫机用放线架的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机用放线架。

背景技术：

缝纫机的机架上竖直固定有一个用于穿过线筒的放线架，使得线筒在其上进行转动，且起到限制缝纫线的目的，防止其掉到地上弄脏或混乱缠绕在一起，但是现有的放线架长度一定，在使用时经常遇到一些问题，线筒过长使用过程中易与放线架分离，线筒易从机架上滚落，使得线筒上缠绕的线易粘附灰尘或发生缠绕，使用时，还需将这部分线剪去，增加不必要的操作以及造成不必要的浪费，因此有必要设计一种缝纫机用的放线架来解决上述各种问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中线筒过长使用过程中易与放线架分离，线筒易从机架上滚落，使得线筒上缠绕的线易粘附灰尘或发生缠绕，使用时，还需将这部分线剪去，增加不必要的操作以及造成不必要的浪费问题，而提出的一种缝纫机用放线架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缝纫机用放线架，包括机架，所述机架上固定连接有放线架，所述放线架的内部开设有空腔，所述放线架的上端开设有盲孔，且盲孔的下端与空腔相互连通，所述盲孔上螺纹连接有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有限位盘，且升降杆贯穿限位盘，所述升降杆的上端固定连接有安装座，所述安装座上开设有通孔，所述通孔的内部对称放置有两个限位座，所述通孔的内部固定连接有支撑座，每个所述限位座上均开设有第一凹槽，所述支撑座的两侧对称转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴上均固定连接有第一斜齿圆柱齿轮，且第一转轴分别贯穿相对应的第一斜齿圆柱齿轮，两个所述第一转轴远离支撑座的一端通过第一轴承转动连接在相对应的第一凹槽上并与第一凹槽的内壁螺纹连接，所述支撑座的上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有转动旋钮，所述第二转轴上固定连接有第二斜齿圆柱齿轮，且第二斜齿圆柱齿轮贯穿第二转轴并位于通孔内，所述第二斜齿圆柱齿轮与两个第一斜齿圆柱齿轮均相互啮合。

在上述的一种缝纫机用放线架中，所述限位盘上套设有橡胶套。

在上述的一种缝纫机用放线架中，所述转动旋钮的外表面开设有多个条形凹槽。

在上述的一种缝纫机用放线架中，所述支撑座上开设有三个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内壁上均固定连接有第二轴承，且两个第一转轴相互靠近的一端以及第二转轴的下端均转动连接在第二轴承上。

在上述的一种缝纫机用放线架中，两个所述限位座的下端均开设有限位槽，所述通孔的内壁上对称固定连接有多个限位块，且每个限位块的上端均与限位槽的内壁相接触。

在上述的一种缝纫机用放线架中，所述放线架的上端固定连接有橡胶块。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：在传统的放线架上增加一个可升降的升降杆和安装座，便于对不同长短的线筒均进行使用，降低线筒与放线架分离的可能性；通过在安装座的内部设置可移动的限位座，使用时，将限位座从安装座中移动出去，对线筒进行遮挡，使得线筒在使用过程中，不会与放线架相互分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缝纫机用放线架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缝纫机用放线架中安装座部分的结构放大示意图。

图中：1机架、2放线架、3空腔、4盲孔、5升降杆、6限位盘、7橡胶套、8安装座、9通孔、10限位座、11支撑座、12第一凹槽、13第一转轴、14第一斜齿圆柱齿轮、15第二斜齿圆柱齿轮、16转动旋钮、17橡胶块、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种缝纫机用放线架，包括机架1，机架1上固定连接有放线架2，放线架2的内部开设有空腔3，放线架2的上端开设有盲孔4，且盲孔4的下端与空腔3相互连通，盲孔4上螺纹连接有升降杆5，升降杆5的下端固定连接有限位盘6，且升降杆5贯穿限位盘6，限位盘6上套设有橡胶套7，避免限位盘6直接与空腔3的内壁相接触，橡胶套7具有一定的弹性以及很高的耐磨性，升降杆5的上端固定连接有安装座8；

安装座8上开设有通孔9，通孔9的内部对称放置有两个限位座10，通孔9的内部固定连接有支撑座11，每个限位座10上均开设有第一凹槽12，支撑座11的两侧对称转动连接有两个第一转轴13，两个第一转轴13上均固定连接有第一斜齿圆柱齿轮14，且第一转轴13分别贯穿相对应的第一斜齿圆柱齿轮14，两个第一转轴13远离支撑座11的一端通过第一轴承转动连接在相对应的第一凹槽12上并与第一凹槽12的内壁螺纹连接，支撑座11的上端转动连接有第二转轴，支撑座11上开设有三个第二凹槽，每个第二凹槽的内壁上均固定连接有第二轴承，且两个第一转轴13相互靠近的一端以及第二转轴的下端均转动连接在第二轴承上，第二轴承用于支撑第一转轴13和第二转轴的转动，并降低第一转轴13和第二转轴转动过程中受的摩擦系数；

第二转轴的上端固定连接有转动旋钮16，转动旋钮16的外表面开设有多个条形凹槽，提高转动旋钮16的表面摩擦系数，第二转轴上固定连接有第二斜齿圆柱齿轮15，且第二斜齿圆柱齿轮15贯穿第二转轴并位于通孔9内，第二斜齿圆柱齿轮15与两个第一斜齿圆柱齿轮14均相互啮合，放线架2的上端固定连接有橡胶块17，当安装座8与橡胶块17接触时，停止对转动旋钮16施加的转动力，两个限位座10的下端均开设有限位槽，通孔9的内壁上对称固定连接有多个限位块18，且每个限位块18的上端均与限位槽的内壁相接触，防止限位座10从通孔9内完全移出。

本实用新型中，用手直接对安装座8施加一个转动力，安装座8转动通过带动升降杆5进行转动，进而使得升降杆5和安装座8在转动的同时不断向上移动，移动至所需高度时停止转动安装座8，然后将线筒直接放入放线架2上，使得放线架2和安装座8穿过线筒；再用手直接对转动旋钮16施加一个转动力，转动旋钮16转动通过第二转轴带动第二斜齿圆柱齿轮15进行转动，第二斜齿圆柱齿轮15转动通过第一斜齿圆柱齿轮14带动第一转轴13进行转动，第一转轴13与第一凹槽12的内壁螺纹连接，进而带动限位座10进行移动，使得限位座10从通孔9中移动出去，调节限位座10的下表面与线筒上端之间的距离，使得两者之间的距离再不会对线筒正常使用产生影响的前提下，缩小两者之间的距离，避免距离过大。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。