一种缝纫机用传动机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机用传动机构。

背景技术：

针杆上下运动与上轴的旋转是一个固定关系，而曲折缝偏摆会出现三种情况，1.往右偏摆；2不偏摆；3往左偏摆；旋梭的旋转方向是从右往左转动。旋梭勾线的时间点是机针从最下端开始往上提升2.2mm时，旋梭尖要与机针中心相重合。如果没有差动相位装置，机针的上下运动和上轴的转动时不变的，当摆针架往右偏摆时，旋梭运转的会快于相位时间；摆针架不偏摆的时候，旋梭尖和机针相位时间正常；当摆针架往左偏摆时，旋梭勾线的时机晚于正常的勾线时间；以上情况会随着摆针架的偏摆幅度加大，造成旋梭尖于机针相位时间误差加大，从而造成缝纫出现的断针、断线、跳针的情况，造成缝制品出现不良和生产效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机用传动机构，解决了现有的技术曲折缝纫左右偏摆时，旋梭勾线所处机针的位置出现偏差，导致摆针偏摆幅度较大时勾线不稳定，容易出现断针、断线，跳针的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机用传动机构，包括上轴、下轴、竖轴斜齿轮、针杆、旋梭轴、第一离合器、伞齿轮和滑块组件，所述上轴的一端通过联轴器与马达的转轴连接，所述上轴的前后端分别安装有第一上轴伞齿轮和第二上轴伞齿轮，所述第一上轴伞齿轮与安装在竖轴上端的第一竖轴伞齿轮啮合，所述竖轴的底端安装有第二竖轴伞齿轮，所述竖轴斜齿轮安装在竖轴的下部，所述竖轴上在竖轴斜齿轮的底部安装第二竖轴伞齿轮，所述下轴一端连接有下轴斜齿轮组件，所述下轴斜齿轮组件上安装有下轴斜齿轮、所述竖轴斜齿轮与下轴斜齿轮啮合，所述下轴的另一端安装有下轴伞齿轮，所述下轴伞齿轮与安装在旋梭轴上的旋梭轴伞齿轮啮合，所述旋梭轴安装在旋梭的一端，所述上轴上远离马达的一端安装有针杆曲柄，所述针杆曲柄上装有针棒曲杆，所述针棒曲杆通过针棒摇动杆与针棒转动针连接，所述针棒转动针的底端安装有针杆，所述针杆的底端安装有机针，所述第二上轴伞齿轮与齿轮转动轴组件啮合，所述齿轮转动轴组件的同侧的转轴上安装有齿轮连杆调节器，所述齿轮转动轴组件与齿轮连杆的叉口相配合，所述齿轮连杆与下轴拉杆相连接，所述下轴拉杆的另一端与下轴开叉连动杆连接，所述下轴开叉连动杆的另一端通过滑块组件与下轴横杆组件相连接，所述下轴横杆组件中部设置有转动支点，所述下轴横杆组件的下端与下轴斜齿轮组件相接触，所述第一离合器与第二离合器相配合可以在下轴横杆组件的驱动下实现下轴斜齿轮组件与竖轴斜齿轮的传动加速或减速，所述第二离合器一端的转轴上安装有伞齿轮，所述伞齿轮与同一规格的旋梭轴伞齿轮啮合。

优选的，所述上轴转动一圈旋梭轴转动两圈。

优选的，所述马达旋转一圈，针杆上下往复运动一次。

优选的，所述下轴开叉连动杆的上端与机壳连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种缝纫机用传动机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过让旋梭旋转的稍微变慢些，达到旋梭勾线正好在机针从最低点往上提升2.2mm时相位，当摆针架往左运动时，让旋梭的旋转稍微变快些，达到旋梭勾线正好在机针从最低点往上提升2.2mm时相位，保证旋梭尖始终和机针的相位点在同一位置，这样缝纫勾线处于最佳状态，保证了勾线稳定，减少了断针、断线、跳针的发生几率，大大提高了缝纫品质和缝纫效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1上轴、2下轴、3竖轴、4马达、5联轴器、6第一上轴伞齿轮、7第二上轴伞齿轮、8第一竖轴伞齿轮、9第二竖轴伞齿轮、10竖轴斜齿轮、11下轴斜齿轮、12齿轮转动轴组件、13齿轮连杆调节器、14齿轮连杆、15下轴拉杆、16下轴开叉连动杆、17下轴横杆组件、18下轴斜齿轮组件、19针杆、20机针、21旋梭、22旋梭轴、23下轴伞齿轮、24旋梭轴伞齿轮、25针杆曲柄、26针棒曲杆、27针棒摇动杆、28针棒转动针、29第一离合器、30第二离合器、31伞齿轮、32滑块组件、33转动支点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机用传动机构，包括上轴1、下轴2、竖轴斜齿轮10、针杆19、旋梭轴22、第一离合器29、伞齿轮31和滑块组件32，上轴1的一端通过联轴器5与马达4的转轴连接，上轴1的前后端分别安装有第一上轴伞齿轮6和第二上轴伞齿轮7，第一上轴伞齿轮6与安装在竖轴3上端的第一竖轴伞齿轮8啮合，竖轴3的底端安装有第二竖轴伞齿轮9，竖轴斜齿轮10安装在竖轴3的下部，竖轴3上在竖轴斜齿轮10的底部安装第二竖轴伞齿轮9，下轴2一端连接有下轴斜齿轮组件18，下轴斜齿轮组件18上安装有下轴斜齿轮11、竖轴斜齿轮10与下轴斜齿轮11啮合，下轴2的另一端安装有下轴伞齿轮23，下轴伞齿轮23与安装在旋梭轴22上的旋梭轴伞齿轮24啮合，旋梭轴22安装在旋梭21的一端，上轴1上远离马达4的一端安装有针杆曲柄25，针杆曲柄25上装有针棒曲杆26，针棒曲杆26通过针棒摇动杆27与针棒转动针28连接，针棒转动针28的底端安装有针杆19，针杆19的底端安装有机针20，第二上轴伞齿轮7与齿轮转动轴组件12啮合，齿轮转动轴组件12的同侧的转轴上安装有齿轮连杆调节器13，齿轮转动轴组件12与齿轮连杆14的叉口相配合，齿轮连杆14与下轴拉杆15相连接，下轴拉杆15的另一端与下轴开叉连动杆16连接，下轴开叉连动杆16的另一端通过滑块组件32与下轴横杆组件17相连接，下轴横杆组件17中部设置有转动支点33，下轴横杆组件17的下端与下轴斜齿轮组件18相接触，第一离合器29与第二离合器30相配合可以在下轴横杆组件17的驱动下实现下轴斜齿轮组件18与竖轴斜齿轮10的传动加速或减速，第二离合器30一端的转轴上安装有伞齿轮31，伞齿轮31与同一规格的旋梭轴伞齿轮24啮合，上轴1转动一圈旋梭轴22转动两圈，马达4旋转一圈，针杆19上下往复运动一次，下轴开叉连动杆16的上端与机壳连接，第一离合器29与第二离合器30相配合可以在下轴横杆组件17的驱动下实现下轴斜齿轮11与竖轴斜齿轮10的传动加速或减速，第二离合器30一端的转轴上安装有伞齿轮31。

使用时，马达4转动时通过联轴器5带动上轴1转动，安装在上轴1上的第一上轴伞齿轮6与第一竖轴伞齿轮8啮合带动竖轴3转动，竖轴3带动第二竖轴伞齿轮9和竖轴斜齿轮10转动，竖轴斜齿轮10与下轴斜齿轮11啮合带动下轴2转动，下轴2带动下轴伞齿轮23转动，下轴伞齿轮23与旋梭轴伞齿轮24啮合，带动旋梭21及旋梭轴22转动，第二竖轴伞齿轮9和安装在第二离合器30一端的伞齿轮31啮合，同时上轴1带动针杆曲柄25转，带动针棒曲杆26转动，针棒曲杆26通过针棒摇动杆27带动针棒转动针28，针棒转动针28带动针杆19上下往复运动，上轴1转动的同时还带动第二上轴伞齿轮7同步转动，第二上轴伞齿轮7带动齿轮转动轴组件12转动，传动比为1∶2，既上轴1转动一圈，齿轮转动轴组件12转动两圈，齿轮转动轴组件12转动带动齿轮连杆14运动，齿轮连杆14运动通过下轴拉杆15传动到下轴开叉连动杆16，下轴开叉连动杆16在下轴拉杆15的驱动下可以左右偏摆。通过调节齿轮连杆调节器13的位置，实现齿轮连杆14左右摆动或不摆动，下轴拉杆15左右摆动时，下轴开叉连动杆16也会左右摆动，通过下轴横杆组件17的连接作用带动下轴斜齿轮组件18左右移动，使得下轴斜齿轮组件18与竖轴斜齿轮10的转动比发生变化，当下轴斜齿轮组件18向左移动时，下轴2的转速将减慢，当下轴斜齿轮组件18向右移动时，下轴2的转速相对正常情况将加快。

综上可得，本实用新型解决了现有的技术曲折缝纫左右偏摆时，旋梭勾线所处机针的位置出现偏差，导致摆针偏摆幅度较大时勾线不稳定，容易出现断针、断线，跳针的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。