一种横开门卷染机的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，更具体地说，它涉及一种横开门卷染机。

背景技术：

卷染机是布料染色设备，用于丝绸、棉布、化纤布等的染色，以及染色前后煮练和固色处理工序。布料在两根卷布辊间交替卷绕，不断穿过卷染机内的染液，将染液吸收到布面上，并在卷染过程中吸附、结合和固着。

现有的布料在染色前需要将布料的布梢头与卷布辊固定，但现有技术中是通过将布梢头湿润后贴合在卷布辊上，则在交替卷绕的过程中，布梢头受到拉力易从卷布辊上脱离，需要工人重新将布梢头湿润贴合在卷布辊上，操作麻烦，并使布料的染色效率降低，因此具有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种横开门卷染机，具有提高布梢头与卷布辊之间稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种横开门卷染机，包括压力容器，所述压力容器的底部设有染槽，所述压力容器中位于染槽的上方设有两根卷布辊，所述染槽中转动设有导布辊，两根所述卷布辊上均设有用于夹持布料的布梢头的夹持件，所述夹持件包括与卷布辊连接的夹片，所述夹片沿卷布辊的轴线方向延伸，所述夹片的长度与卷布辊的长度一致，所述卷布辊上开设有沿夹片的长度方向延伸的凹槽，所述夹片与凹槽一一对应，所述夹片与卷布辊之间还设有固定夹片的紧固件。

采用上述技术方案，布料在染色前，工人可将湿润的布梢头贴合在卷布辊表面，并通过夹持件对布梢头夹持固定，以提高布梢头与卷布辊连接的稳定性，通过将布梢头夹紧在夹片与凹槽之间，并通过紧固件固定夹片，提高夹持件夹持布梢头的稳定性，操作简单，布梢头与卷布辊的连接稳定性高，从而减少布梢头从卷布辊脱落的情况，进而提高染布的效率。

优选的，所述夹片的一端铰接于卷布辊的凹槽的端部，所述夹片完全位于凹槽时，卷布辊的表面无凸起。

采用上述技术方案，在需要固定布料的布梢头时，可将夹片翻转以露出凹槽，之后通过将布梢头湿润贴合在卷布辊的表面，之后转动夹片使得布梢头被压紧在夹片与凹槽之间，从而达到固定布梢头的固定，进而提高布料在染色过程中的稳定性，由于布料较薄，因此布料压紧在夹片与凹槽之间时，卷布辊表面几乎无凸起，以减少布料的折痕，提高布料的染色质量。

优选的，所述紧固件包括贯穿夹片且与凹槽底壁螺纹连接的第一螺栓。

采用上述技术方案，通过第一螺栓固定夹片，操作方便。

优选的，所述夹片沿卷布辊径向做靠近或远离凹槽的运动，所述夹片靠近凹槽的侧面设有两根朝卷布辊的轴线延伸的定位杆，所述定位杆插入凹槽底部，所述卷布辊中设有驱动两根定位杆同时做相向运动或相背运动的驱动件。

采用上述技术方案，通过夹片沿卷布辊的径向移动，当夹片远离凹槽时，夹片与卷布辊之间露出可供布料穿过的间隙，之后再使夹片靠近凹槽，并使布料的布梢头夹紧于夹片与凹槽之间，以达到固定布梢头的目的，同时布料从两根定位杆之间穿过，利用驱动件可根据布料的宽度调节两根定位杆之间的距离

优选的，所述驱动件包括转动设置在卷布辊中的沿凹槽的长度方向延伸的驱动丝杆，所述驱动丝杆的两端设有螺距相等、旋向相反的螺纹段，两段所述螺纹段上均螺纹连接有分别与两根定位杆滑动连接的移动块。

采用上述技术方案，通过转动驱动丝杆，则与定位杆连接的移动块沿着驱动丝杆的轴线方向移动，并且两根定位杆所连接的移动块位于驱动丝杆旋向相反的两个螺纹段上，则两根定位杆可相互靠近或远离，操作方便。

优选的，所述卷布辊中设有沿凹槽的长度方向延伸的限位槽，所述移动块位于限位槽中滑动。

采用上述技术方案，移动块在限位槽移动，提高了移动块移动的稳定性。

优选的，所述驱动丝杆上设有限制驱动丝杆转动的锁紧件。

采用上述技术方案，通过锁紧件对驱动丝杆进行锁紧，以限制驱动丝杆的转动，从而避免在布料加工过程中定位杆的移动，进而提高染色过程的稳定性。

优选的，所述紧固件包括贯穿夹片端部且与凹槽底部螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓设置有两个，且分设于夹片的两端。

采用上述技术方案，通过旋拧第二螺栓从而将夹片与卷布辊固定，操作方便，第二螺栓设置有两个，可提高夹片固定的稳定性。

优选的，所述夹片靠近凹槽的侧面还设有橡胶垫。

采用上述技术方案，由于橡胶垫具有弹性形变能力，则根据布料的厚度不同均可用夹片夹紧布料，并使得夹片将布料夹紧在凹槽中，卷布辊的表面无凸起，以方便后续的布料缠绕在卷布辊上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过夹持件对布梢头夹持固定，以提高布梢头与卷布辊连接的稳定性，通过将布梢头夹紧在夹片与凹槽之间，并通过紧固件固定夹片，提高夹持件夹持布梢头的稳定性，操作简单，布梢头与卷布辊的连接稳定性高，从而减少布梢头从卷布辊脱落的情况，进而提高染布的效率；

2.通过转动驱动丝杆，则与定位杆连接的移动块沿着驱动丝杆的轴线方向移动，并且两根定位杆所连接的移动块位于驱动丝杆旋向相反的两个螺纹段上，则两根定位杆可相互靠近或远离，因此可根据布料的宽度不同调整两根定位杆之间的距离，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的示意压力容器内部结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型中实施例二的示意压力容器内部结构示意图；

图5为本实用新型中实施例二的卷布辊的结构示意图；

图6为图5的B部放大图；

图7为本实用新型中实施例二的夹片与定位杆的爆炸图。

图中：1、机架；11、主机；12、压力容器；121、侧孔；13、封盖；14、紧固件；2、染槽；21、导布辊；3、卷布辊；31、第一卷布辊；32、第二卷布辊；33、凹槽；4、夹持件；41、夹片；411、滑槽；42、定位杆；421、凸台；422、限位台；5、紧固件；51、第一螺栓；511、操作耳；52、第二螺栓；6、橡胶垫；7、驱动件；71、驱动丝杆；72、移动块；73、移动槽；74、限位槽；75、旋钮；8、锁紧件；81、蝶形螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种横开门卷染机，参见图1，包括机架1，机架1上设有压力容器12以及控制压力容器12工作的主机11，压力容器12的侧面开设有侧孔121，同时机架1上设有沿水平方向移动以遮盖侧孔121的封盖13，封盖13与机架1之间设有锁紧封盖13的紧固件14。

参见图2和图3，压力容器12中设有卷布辊3以及位于卷布辊3下方的染槽2，染槽2位于压力容器12的底部，同时在染槽2中还转动设有导布辊21，卷布辊3设有两根，分别为互相平行的第一卷布辊31以及第二卷布辊32，并且第一卷布辊31、第二卷布辊32以及导布辊21三者平行设置。

第一导布辊21以及第二导布辊21上均设有用于夹持布料的布梢头的夹持件4，夹持件4包括与卷布辊3铰接的夹片41，夹片41沿卷布辊3的轴线方向延伸，并且夹片41的长度与第一导布辊21以及第二导辊的长度一致，同时在卷布辊3上开设有沿夹片41的长度方向延伸的凹槽33，夹片41可插入到凹槽33中，并且夹片41与凹槽33一一对应。

夹片41设有若干且沿卷布辊3的周向均布，本实施例中每根卷布辊的夹片3以及与夹片41对应的凹槽设置有三组。

夹片41的一端与卷布辊3的凹槽33的端部铰接，夹片41靠近凹槽33的侧面上设有橡胶垫6，并且当夹片完全位于凹槽33中时，卷布辊3的表面平整无凸起。

夹片41与卷布辊3之间还设有固定夹片41的紧固件5，本实施例中的紧固件5为设置与夹片41远离与卷布辊3铰接的一端的第一螺栓51，第一螺栓51贯穿夹片41且与凹槽33的底部螺纹连接，同时第一螺栓51上设有方便工人旋拧第一螺栓51的操作耳511。

夹片41靠近凹槽33的侧面还设有橡胶垫6，夹片41与橡胶垫6无变形状态下的厚度等于凹槽33的深度。

具体工作过程：工人在将布料的布梢头固定于卷布辊3时，可先旋拧第一螺栓51以使夹片41翻转，之后工人将湿润的布料贴合于卷布辊3的表面，接着再将夹片41翻转以使布料夹紧于夹片41与凹槽33之间，最后通过旋拧第一螺栓51使得夹片41固定，从而达到固定布梢头的目的，提高了布卷的稳定性。

橡胶垫6具有弹性形变能力，使得在将布料夹紧时，橡胶垫6可发生形变以使夹片41完全位于凹槽33中，使得卷布辊3表面无凸起，以方便而后的布料的收卷。

实施例二：

其与实施例一的不同在于夹持件4的不同，参见图4、图5和图6，一种横开门卷染机，夹持件4包括平行于凹槽33且沿凹槽33长度方向延伸的夹片41，并且夹片41沿卷布辊3的径向做靠近或远离凹槽33的运动，并且在夹片41靠近凹槽33的侧面设有两根沿卷布辊3径向并朝向卷布辊3的轴线延伸的定位杆42，定位杆42从凹槽33插入到卷布辊3中。

参见图7，定位杆42与夹片41滑动连接，并且在夹片41靠近定位杆42的侧面开设有滑槽411，同时在定位杆42靠近夹片41的端部设有插入滑槽411中并滑动的凸台421，此外在卷布辊3中设有驱动两根定位杆42同时做相向运动或相背运动的驱动件7（参见图6）。

参见图5和图6，驱动件7包括转动设置在卷布辊3中的驱动丝杆71，驱动丝杆71沿凹槽33的长度方向延伸，驱动丝杆71的两端分别设有螺距相等、旋向相反的螺纹段，并且两段螺纹段上均螺纹连接有分别与定位杆42滑动连接的移动块72，同时在凹槽33底部设有与移动块72连通以供定位杆42移动的移动槽73。

定位杆42远离夹片41的端部设有限位台422，限位台422的面积大于移动块72供定位块穿过的孔的大小，从而达到限制定位杆42脱离限位台422的目的。

卷布辊3中还设有沿凹槽33长度方向延伸的限位槽74，移动块72位于限位槽74中滑动，以提高移动块72移动的稳定性。

此外，驱动丝杆71贯穿卷布辊3的侧壁，并且在驱动丝杆71贯穿卷布辊3的端部设有方便工人转动驱动丝杆71的旋钮75，同时在驱动丝杆71上还设有限制驱动丝杆71转动的锁紧件8，本实施例中锁紧件8为套设在驱动丝杆71贯穿卷布辊3的一端且与卷布辊3侧壁相抵的蝶形螺母81。

夹片41与卷布辊3之间的固定件为设置在夹片41两端的第二螺栓52，第二螺栓52贯穿夹片41且与凹槽33的底部螺纹连接，并且在第二螺栓52上也设有方便工人旋拧第二螺栓52的操作耳511。

具体工作过程：

工人可通过操作耳511旋拧第二螺栓52，以解锁夹片41与凹槽33之间的锁紧固定，工人可通过将夹片41朝远离凹槽33的方向移动，使得夹片41与凹槽33之间空出供布料穿过的通道，之后将布料的布梢头穿过夹片41与凹槽33之间通道，并使布料贴合在卷布辊3表面，随后将夹片41按压，使夹片41朝靠近凹槽33的方向移动，并进入到夹片41中，最后通过夹片41两端的第二螺栓52对夹片41进行固定，此时布料固定在夹片41与凹槽33之间，提高布料固定的稳定性。

此外，可通过转动旋钮75使得驱动丝杆71发生转动，则位于驱动丝杆71上的移动块72沿着驱动丝杆71的轴线方向移动，由于两个移动块72分别位于驱动丝杆71两端的旋向相反的螺纹段上，当转动驱动丝杆71时，两个移动块72会同时做相向运动或者相背运动，从而带动着两根定位杆42做同时靠近或远离的运动，进而调节两根定位杆42之间的间距。

因此，工人可根据布料的宽度以调节两根定位杆42之间的距离，布料从两根定位杆42之间穿过以起到定位的作用，使得布料的输送方向与卷布辊3的切线方向一致，从而提高布料收卷的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。