一种卷染机的制作方法

本实用新型涉及一种印染机械装置，更具体地说，它涉及一种卷染机。

背景技术：

卷染机在染色过程中，都是以卷布辊为动力，欲染的织物从左卷布辊上退绕放出，经过导布棍在染槽的染液中着色，然后卷在右卷布辊上，待左卷布辊上的织物走完后，再倒走回来；如此往复运行，达到染色的目的。

在实际工作中，对布料进行染色时，染液需要升温至一定温度，而为避免位于染液内的加热管对布料烫伤，加热管通常设置的染槽的底部，使得加热管对染液的加热集中在染槽底部，容易导致染槽内染液温度不均，导致织物容易产生染色不均匀的现象，即织物出现中边色差、左右色差等问题，严重地影响了染色质量，还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷染机，具有织物染色均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卷染机，包括外壳，所述外壳内设有卷染池，所述外壳内设有一对位于卷染池上方的主动辊，所述外壳内设有位于卷染池内的从动辊，所述卷染池内设有加热管，还包括与卷染池连通的物料池，其特征是：所述卷染池内转动连接有搅拌件，所述从动辊上设有联动搅拌件旋转的齿轮组件，所述物料池连通有输料管，所述输料管贯穿物料池且沿加热管的长度方向延伸，所述输料管的侧壁上开有若干出料孔，所述输料管上设有封堵出料孔的封堵件。

采用上述技术方案，由于卷染池位于外壳的底部，卷染池底部转动连接有两个从动辊。开始染色时，主动辊转动时使得从动辊转动，从动辊带动齿轮组件运动，齿轮组件上连接的搅拌件对染液进行搅拌。染布期间需要二次输料，卷染池内部设置有贯穿卷染池的输料管，输料管上开有若干个出料孔，染料从物料池流入输料管。由于物料管位于加热管上方，染料进入加热管进行预热，移开封堵件，染料进入卷染池，使得卷染池中的染液能够维持上下液面的温度一致，织物的染色均匀。

优选的，所述齿轮组件包括由一对啮合的齿轮组成的齿轮组，所述齿轮组其中之一齿轮固定在从动辊上且该齿轮的转动方向与从动辊的转动方向一致，所述齿轮组的另一齿轮上固定有小锥齿轮，所述搅拌件的转轴上固定有与小锥齿轮啮合的大锥齿轮。

采用上述技术方案，染布时主动辊带动从动辊转动，从动辊上连接有齿轮组，齿轮组其中之一齿轮固定在从动辊上且该齿轮的转动方向与从动辊的转动方向一致，齿轮组的另一齿轮上固定有小锥齿轮，搅拌件的转轴上固定有与小锥齿轮啮合的大锥齿轮，能调整小锥齿轮与大锥齿轮的转速比，降低大锥齿轮的转速，防止搅拌件的搅拌速度过快。

优选的，所述从动辊共两个，每个所述从动辊两端均设有搅拌件以及联动搅拌件的齿轮组件。

采用上述技术方案，由于在两个从动辊上两个各设置搅拌件以及联动搅拌件的齿轮组件，使得搅拌更加均匀。

优选的，所述搅拌件为螺旋桨。

采用上述技术方案，大锥齿轮带动螺旋桨上的叶片搅拌染液，螺旋叶片能充分的搅拌染液，使得搅拌的效果更好。

优选的，位于不同所述从动辊上的搅拌件驱动水流流动的方向相反。

采用上述技术方案，两个不同从动辊上同侧的搅拌件的搅拌方向相反，形成对流，使得搅拌更均匀。

优选的，位于同一所述从动辊上的搅拌件驱动水流流动的方向相反。

采用上述技术方案，同一从动辊两端的搅拌件驱动水流流动方向相反，形成对流搅拌更均匀。

优选的，所述封堵件包括转动连接在输料管外的套管，所述套管贯穿卷染池且从远离物料池的一端伸出，所述套管上开有与出料孔位置对应的输出孔。

采用上述技术方案，当二次输料时，输料管的外壁套的套管转动使得出料孔与输出孔错开，染料流入输料管进行预热。再转动套管，出料孔与输出孔对准，使得染料进入卷染池，保证了卷染池中染料的温度一致，布的染色均匀。

优选的，所述出料孔沿输料管轴向均布。

采用上述技术方案，当二次输料时，输料管的外壁套的套管转动使得出料孔与输出孔错开，染料流入输料管进行预热。再转动套管使得所有出料孔与输出孔对准，由于出料孔沿输料管轴向均布，使得染料排出更均匀。

优选的，所述输料管上设置有使得出料孔与输出孔对准的限位装置。

采用上述技术方案，当转动套管时，由于输料管上设置限位件，出料孔与输出孔对准时，套管被卡住，操作方便。

优选的，所述限位装置包括开在套管内壁上的卡槽以及固定在输料管外壁上的卡扣，所述卡扣卡接在卡槽内以限位。

采用上述技术方案，由于限位装置包括卡槽以及卡扣，卡槽在套管内壁上，卡扣固定在输料管外壁上，对套管与输料管进行限位，操作简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对织物染色时，主动辊带动从动辊上的螺旋桨对染液进行搅拌，维持染液上下液面的温度一致，布染的更均匀；

2.由于齿轮组件连接在从动辊上，通过齿轮组件传递动力源使得螺旋桨转动，无需外加动力源，节约能源；

3.染布时，需要二次像卷染池中加入染料，由于卷染池底部有加热管，染料从物料池进入输料管进行预热，转动套管使得输出孔与出料孔对准，染料进入卷染池，保证了染液的温度一致，染色更均匀；

4.在套管与输料管之间设置限位装置，使得出料孔与输出孔对准更方便。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中外壳的内部结构示意图；

图3为图2中的A部的放大示意图；

图4本实施例套管与卷染池的连接关系示意图。

图中：1、外壳；11、主动辊；12、从动辊；13、卷染池；14、物料池；15、加热管；16、单向阀；17、水泵；18、防烫套；19、入料管；2、齿轮组件；21、齿轮组；22、小锥齿轮；23、大锥齿轮；3、搅拌件；4、输料管；41、出料孔；5、封堵件；51、套管；511、输出孔；6、限位装置；61、卡扣；62、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种卷染机，如图1和图4所示，包括外壳1，外壳1内固定有卷染池13，外壳1内转动连接有一对位于卷染池13上方主动辊11以及一对位于卷染池13内的从动辊12，卷染池13内还转动连接有搅拌件3，从动辊12上设有联动搅拌件3旋转的齿轮组件2。

外壳1呈圆筒状，外壳1的侧壁上活动连接有盖体。卷染池13为开口向上的矩形池体，卷染池13位于外壳1底部，外壳1内固定连接有支撑卷染池13的支架，卷染池13的底部还固定有若干沿卷染池13长度方向延伸的加热管15。

如图1和图2所示，该卷染机还包括与卷染池13连通的物料池14，物料池14连通有输料管4，输料管4呈圆筒状，输料管4连接在卷染池13的两端且固定在卷染池13底部，输料管4位于加热管15之间，输料管4通过入料管19与物料池14相连，入料管19上连接有单向阀16，入料管19靠近物料池14的一端上连接有水泵17，水泵17另一端连接有物料池14。

如图2和图3所示，输料管4上沿轴向开有若干个均匀分布的出料孔41，所有出料孔41朝向卷染池13的开口方向，输料管4上设有封堵出料孔的封堵件，本实施例中封堵件5为套管51。输料管4外侧与套管51套接，套管51能在输料管4上周向转动，套管51上开有与出料孔41位置相同、数量相同的输出孔511。套管51从远离物料池14的一端伸出，伸出的部分上套有防烫套18。

套管51内设置有限位装置6，本实施例中的限位装置6包括卡扣61以及卡槽62，卡扣61位于套管51远离物料池14的一端，套管51上开有卡槽62，输料管4上设置有卡扣61。

如图3和图4所示，外壳1的侧壁上转动连接有两个平行设置的主动辊11，主动辊11位于卷染池13的上方。卷染池13的侧壁上转动连接有两个平行设置的从动辊12，从动辊12位于加热管15与主动辊11之间，从动辊12的两端均固定连接有齿轮组件2，齿轮组件2上转动连接有搅拌件3，本实施例中搅拌件3为螺旋桨，从动辊12的两端均连接有螺旋桨且螺旋桨相对设置。

齿轮组件2包括齿轮组21、大锥齿轮23以及小锥齿轮22，齿轮组21包括主动齿轮以及从动齿轮，从动辊12的轴上连接有一个主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮的中心插接有小锥齿轮22，小锥齿轮22再啮合大锥齿轮23，螺旋桨同轴连接在大锥齿轮23上。

本实施例的工况及原理如下：

开始染布时，将织物放进卷染机里的辊上，织物从一个主动辊11穿过，再穿过两个从动辊12，最后从主动辊11上穿出。

在卷染机未开始工作时，先向卷染池13中加第一次染料，再打开机器使得电机驱动主动辊11转动，主动辊11带动从动辊12转动，从动辊12通过齿轮组21驱动小锥齿轮22转动，小锥齿轮22驱动大锥齿轮23转动，大锥齿轮23带动螺旋桨转动对卷染池13中的染液进行搅拌，相对的两个螺旋桨的转向相反，形成对流，使得染液更加均匀。

同时，织物从一个主动辊11退绕下来，卷到另外一个主动辊11上去，在交替卷绕的过程中，织物不断从从动辊12下穿过至卷染池13中的染液，将染液吸收到织物上，并在卷绕过程中吸附、结合、固着。

当需要第二次加染料时，先转动套管51将出料孔41和输出孔511错开，打开单向阀16染料进入输料管4进行预热，再转动套管51使得出料孔41对准输出孔511，染料进入卷染池13，螺旋叶持续旋转搅拌使得上下液面温度一致，布的染色更加均匀。

通过在套管51与输料管4上设置限位装置6，更好的对准套管51和输料管4上的出料孔41与输出孔511。

通过设置四个螺旋桨，使得搅拌更均匀，染液上下液面温度一致，加入染料时，染料更加均匀。

通过锥齿轮传动主动辊11上的动力源使得螺旋桨转动，节约能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。