曲面物缝制装置的制作方法

本实用新型涉及一种运用于缝纫机的曲面物缝制装置，特别是一种配合过程控制自动送料的缝纫机，并且不需通过人工手扶治具就能对呈现弧曲状的曲面物进行车缝作业的曲面物缝制装置。

背景技术：

缝纫机主要是通过缝线贯穿将数层车缝物相互结合，并且，随着科技不断地演进，而导致目前市面上的缝纫机已有多种类款式，而不同款式的缝纫机则能应用于不同车缝物的缝制作业。

目前对鞋面进行车缝作业时，通常会使用一曲折缝的缝纫机将两片鞋面相互对接缝合以形成一呈现弧曲样态的鞋后跟，然后再使用一柱型缝纫机将一补强片缝合于所述的车缝处，让所述后跟部呈现立体形状的弧曲样态，但是，车缝人员使用柱型缝纫机来车缝鞋面时，往往需要依靠车缝人员的技术与累积经验才能让补强片两侧的线迹边距一致以达到预设的标准，并且，由于车缝人员须细心维持线迹边距，致使作业时间会拉长而无法提高作业效率。

然而，随着车缝制程的改良，目前有将一弧形治具安装于一送料板上，并配合一计算机缝纫机来将鞋后跟与补强片相互缝合，藉以提高缝制效率，而所述计算机缝纫机于具体应用时，所述鞋后跟被所述弧形治具夹固，随后，由所述送料板带动所述弧形治具沿着X方向与Y方向进行移动，让所述补强片能按预设的缝制线迹缝合于所述鞋后跟的车缝处，但是，所述计算机缝纫机进行车缝作业的过程中，车缝人员必须持续通过双手扶所述弧形治具，并以手动方式来让所述弧形治具进行摆动，藉以保持落针点能尽量位在最低处，让缝制的区域不会远离针，以确保缝制过程收线顺畅，因此，所述弧形治具在使用上仍有不方便之处，更有可能车缝人员在车缝过程中不注意时，导致车缝人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于进行车缝作业时，不但能让曲面夹组自动进行摆动，让车缝人员可进行其他工作，还能避免车缝人员于缝制过程中受伤。

本实用新型的次要目的在于当缝纫机完成车缝作业时，活动机构能够分离于支撑机构与连动机构，使缝制完成的缝制对象能在缝纫机外部进行拆卸作业，而另一个已夹好曲面物的活动机构能再组装于支撑机构与连动机构，让缝纫机对另一个曲面物进行车缝作业，藉以避免缝纫机产生过长的待机状态，进而提高缝纫机的生产效率。

本实用新型再一目的在于活动机构组装于支撑机构与连动机构时，曲面夹组的穿设通孔能确实位在机针下方，进而车缝人员不需要确认机针与曲面夹组之间的位置关系就能立即进行车缝作业，藉以缩短缝纫机的作业时间。

为实现前述目的，本实用新型有关于一种曲面物缝制装置，所述曲面物缝制装置使用于一缝纫机，并能定位一呈现弧曲状曲面物，让一设于所述缝纫机的机针配合一设于所述缝纫机的送料机构对所述曲面物进行缝制作业，于此实施例中，所述后跟缝制装置主要由一支撑机构、一连动机构以及一活动机构所构成。

所述支撑机构连接于所述缝纫机，而所述连动机构组装于所述送料机构，并受到所述送料机构带动而能沿着X轴方向或Y轴方向进行移动，其中，所述活动机构具有一可夹持所述曲面物的曲面夹组以及一与所述曲面夹组连接的活动架，所述活动架构造成可活动地与所述支撑机构与连动机构连结，并受到所述连动机构带动而选择性沿着一平行于X轴的轴线进行移动或是以所述轴线为轴心进行摆动，使所述曲面夹组与所述活动架同步移动或摆动。

于此实施例中，所述机针沿着Z轴移动，并交错于所述曲面夹组，进而当所述机针通过于所述曲面夹组时，所述曲面夹组经由摆动或移动而能持续垂直于所述机针，然而，所述支撑机构与活动架之间设有一限制结构，所述限制结构能抑制所述活动架无法以Y轴与Z轴进行移动与摆动，并且，所述连动机构与活动架之间设有一保持结构，所述保持结构能确保所述活动架进行摆动时能持续连接于所述连动机构。

于此实施例中，所述限制结构具有一连接杆以及一夹持组件，所述连接杆平行于所述轴线，而所述夹持组件可选择性夹持支撑或张开释放所述连接杆，让所述活动架与所述支撑机构之间能呈现一相互组装的第一组装样态或是一相互分离的第一分离状态。

其中，所述夹持组件具有一固定不动的固定夹件以及一能自由摆动的活动夹件，所述活动夹件受到一推抵弹簧推抵而持续位于一夹固位置，让所述固定夹件与活动夹件两者共同夹持支撑所述连接杆，并且，所述活动夹件受到一驱动源带动能由所述夹固位置移动至一张开位置，让所述固定夹件与活动夹件两者共同张开释放所述连接杆，然而，当所述固定夹件与活动夹件两者共同夹持支撑所述连接杆，所述固定夹件与活动夹件两者分别位于所述连接杆的上下两侧，使所述固定夹件与活动夹件两者同时共同防止所述活动架沿着Z轴方向进行移动与以Y轴进行摆动。

此外，所述夹持组件具有两能转动的滚轮，所述两滚轮于所述第一组接状态时接触于所述连接杆，以减少所述活动架沿着所述轴线移动的阻力，所述两滚轮其中之一设有一容置所述连接杆的凹槽，所述凹槽能同时防止所述活动架沿着Y轴移动与以Z轴进行摆动。

于此实施例中，所述保持结构具有一定位杆以及一定位轨道，所述定位杆位于所述定位轨道内，并能在所述定位轨道内移动，而当所述定位杆位于所述定位轨道内部时，所述机针对准于一形成于所述弧形夹组的穿设通孔。

其中，所述定位轨道具有一连通于外部的切槽以及一尺寸大于所述切槽的卡槽，而所述定位杆设有一对应于所述切槽的杆体以及一对应于所述卡槽的导引块。

于另一较佳实施例中，所述保持结构具有两定位轨道以及两定位杆，所述两定位轨道分别具有一侧开口，而所述两侧开口的开口方向彼此相反，且所述两定位杆由所述侧开口穿入所述定位轨道内部。

而前述两实施例中，所述定位轨道具有一让所述定位杆能选择性移入或移出所述定位轨道的上开口，使所述活动架与所述连动机构之间能呈现一相互组装的第二组装样态或是一相互分离的第二分离状态。

本实用新型的特点在于活动架构造成能活动地与支撑机构与连动机构连结，进而当连动机构通过送料机构进行水平移动时，活动架会同步进行摆动或移动，让曲面夹组通过活动架也同步进行移动或摆动，使得缝纫机进行车缝作业的过程中，车缝人员不必一直手扶曲面夹组来确认曲面物欲要进行车缝的区域能保持在最低处，能防止车缝人员受伤，同时又能确保缝制于曲面物的缝线保持长度相同的针距。

此外，活动机构可以组装或是分离于支撑机构与连动机构，进而缝纫机对曲面物完成缝制作业时，能将活动机构移除于支撑机构与连动机构，并可将另一个活动机构组装于支撑机构与连动机构，让缝纫机对另一个曲面物进行车缝作业，藉以避免缝纫机产生过长的待机状态，进而提高缝纫机的生产效率。

再者，活动机构组装于支撑机构与连动机构时，定位杆会位于定位轨道的内部，使得曲面夹组的穿设通孔能确实位在机针下方，进而车缝人员不需要确认机针与曲面夹组之间的位置关系就能立即进行车缝作业，藉以缩短缝纫机的作业时间。

附图说明

图1为本实用新型曲面物缝制装置组装于缝纫机的示意图；

图2为本实用新型曲面物缝制装置第一较佳实施例的立体图；

图3为本实用新型曲面物缝制装置第一较佳实施例的分解图；

图4为夹持组件的分解图；

图5A与图5B为活动夹件进行摆动的示意图；

图6A为活动架与支撑机构之间呈现第一组接状态的示意图；

图6B为活动架与支撑机构之间呈现第一分离状态的示意图；

图7为连动机构的示意图；

图8A为活动架与连动机构之间呈现第二组接状态的示意图；

图8B为活动架与连动机构之间呈现第二分离状态的示意图；

图9A为曲面夹组夹固曲面物的示意图；

图9B为补强片放置曲面物的示意图；

图9C为活动架进行逆时针摆动的示意图；

图9D为活动架进行移动的示意图；

图9E为活动架进行顺时针摆动的示意图；

图10为本实用新型曲面物缝制装置于第二较佳实施例的分解图；

图11A为活动架进行摆动的示意图；

图11B为活动架进行移动的示意图。

附图标记说明：1-曲面物缝制装置；10-支撑机构；11-固定架；12-支撑板；13-夹持组件；131-推抵弹簧；132-固定夹件；133-活动夹件；134-第一滚轮；134a-凹槽；135-第二滚轮；136-驱动源；20-活动机构；21-活动架；211-夹具基架；212-第一侧面支架；213-第二侧面支架；22-曲面夹组；221-穿设通孔；222-乘载夹片；222a-第一通孔；223-翻掀夹片；223a-第二通孔；224-夹片钮扣；23-连接杆；24-第一定位杆；241-杆体；242-导引块；25-第二定位杆；30-连动机构；31-第一送料板；32-第一定位块；321-第一上开口；322-第一侧开口；323-第一定位轨道；323a-切槽；323b-卡槽；33-第二送料板；34-第二定位块；341-第二定位轨道；342-第二上开口；343-第二侧开口；40-缝纫机；41-车头；42-支柱；43-底座；44-针棒；441-机针；45-针板；451-针孔；46-送料机构；50-曲面物；51-车缝处；60-补强片；A1-第一组接状态；A2-第一分离状态；A3-第二组接状态；A4-第二分离状态；F1-限制结构；F2-保持结构；L-轴线；P1-夹固位置；P2-张开位置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图1所示，于第一较佳实施例中，本实用新型曲面物缝制装置1组装于一缝纫机40，缝纫机40设有一车头41、一支柱42以及一底座43三部分，车头41组装一能沿着Z轴进行垂直往复移动的针棒44，而底座43的上表面设有一针板45，其中，针棒44能带动一安装于针棒的机针441穿设于一形成于针板45的针孔451，如图所示，底座43的内部安装一能移动的送料机构46，送料机构46通过一组装于缝纫机40的驱动机构(图未示)能选择性沿着X轴或是Y轴进行水平往复的直线移动或是能同时沿着X轴或是Y轴进行水平往复的直线移动。

请参阅图1至图3所示，曲面物缝制装置1位于车头41与底座43之间，并主要由一支撑机构10、一活动机构20以及一连动机构30所组成，支撑机构10具有一外观呈现倒U字型的固定架11，固定架11固定于缝纫机40的车头41，并于两端分别连接一支撑板12，而每一个支撑板12安装一可夹持活动机构20的夹持组件13。

请参阅图3与图4所示，夹持组件13具有一能产生弹力的推抵弹簧131，推抵弹簧131一端抵靠于一固定不动的固定夹件132，而推抵弹簧131的另一端推抵于一能自由摆动的活动夹件133，固定夹件132固定于支撑机构10的支撑板12，并于一端连接一能进行转动的第一滚轮134，而活动夹件133的中央区段枢转连接于支撑板12，并位于固定夹件132上方，并且，活动夹件133一端连接一同样能进行转动的第二滚轮135，并于远离第二滚轮135的一端组装一驱动源136，于此实施例中，驱动源136设为一单动型气压缸，并可通过气压管连接到一气压源及一控制阀(图未示)，如图所示，第一滚轮134的外周缘凹设形成一凹槽134a，而第二滚轮135位于第一滚轮134的上方。

请参阅图5A所示，夹持组件13的推抵弹簧131推抵于活动夹件133，使活动夹件133以图式中的箭头方向进行逆时针摆动，让第二滚轮135靠近于第一滚轮134，请参阅图5B所示，夹持组件13的驱动源136带动活动夹件133以图式中的箭头方向进行顺时针摆动，让第二滚轮135远离于第一滚轮134，同时，固定夹件132与活动夹件133共同压缩推抵弹簧131。

再请参阅图2与图3所示，活动机构20具有一活动架21，如图所示，活动架21具有一平行于X轴的夹具基架211，夹具基架211的一端安装一位在两支撑板12之间的第一侧面支架212，而夹具基架211于远离第一侧面支架212的一端安装一位于两支撑板12之间的第二侧面支架213，其中，夹具基架211组装一接触于针板45(如图1所示)的曲面夹组22，而曲面夹组22形成一位于机针441下方的穿设通孔221，于此实施例中，曲面夹组22具有一外观呈现弧曲状的乘载夹片222以及一位在乘载夹片222上方的翻掀夹片223，乘载夹片222的局部范围会接触针板45(如图9C所示)，并固定于夹具基架211，而乘载夹片222的中央范围开设形成一可让机针441贯穿的第一通孔222a，此外，翻掀夹片223的外观如同乘载夹片222呈现弧曲状，其中，翻掀夹片223枢转连接于夹具基架211，并于中央范围开设形成一对应于所述第一通孔222a的第二通孔223a。

如图所示，乘载夹片222组装一能选择性连接或分离于翻掀夹片223的夹片钮扣224，当夹片钮扣224压住于翻掀夹片223时，翻掀夹片223靠近于乘载夹片222，让乘载夹片222的第一通孔222a与翻掀夹片223的第二通孔223a相互连通，使得第一通孔222a与第二通孔223a共同形成穿设通孔221，反之，当夹片钮扣224旋转90度而释放翻掀夹片223时，翻掀夹片223能经由翻转而远离于乘载夹片222。

活动架21的第一侧面支架212与活动架21的第二侧面支架213两者分别沿着X轴延伸形成一呈现圆柱形的连接杆23，而第二侧面支架213除了具有连接杆23以外，还另朝向第一侧面支架212的方向延伸形成一平行于连接杆23的第一定位杆24，于此实施例中，第一定位杆24的局部区段设为一呈现柱状的杆体241，而第一定位杆24的剩余区段设有一呈现球体的导引块242，其中，杆体241相邻靠近于第二侧面支架213，而导引块242的球体外径大于杆体241。

请参阅图6A所示，活动机构20的两个连接杆23分别放置于第一滚轮134的凹槽134a内，此时，两个连接杆23于Y轴方向的相对两侧皆具有凹槽134a的壁面，使得凹槽134a的壁面限制活动架21无法沿着Y方向进行移动，同时凹槽134a的壁面也限制活动架21无法绕着Z轴进行摆动，藉此，当连接杆23位于凹槽134a内部时，凹槽134a可以同时防止活动架21沿着Y轴移动与绕着Z轴进行摆动，于此实施例中，因为连接杆23的外观呈现圆柱状，让连接杆23以两点接触的方式接触于第一滚轮134的凹槽134a，随后，推抵弹簧131推抵于活动夹件133，让活动夹件133移动至一夹固位置P1，使得第二滚轮135通过推抵弹簧131而持续点接触于连接杆23，使得第一滚轮134与第二滚轮135两者稳固地接触于连接杆23，让活动架21不容易分离于夹持组件13，藉此，固定夹件132与活动夹件133两者共同夹持于活动架21，使活动架21与支撑机构10之间呈现一第一组接状态A1，让活动机构20安装于支撑机构10，其中，当活动机构20安装于支撑机构10时，因为两个连接杆23于Z轴方向的相对两侧分别具有第一滚轮134与第二滚轮135，使得第一、二滚轮134、135限制活动架21无法沿着Z轴方向进行移动，并且，由于第一滚轮134与第二滚轮135两者稳固地接触于连接杆23，而让活动架21不容易分离于夹持组件13，进而限制活动架21无法绕着Y轴进行摆动，藉此，当活动夹件133移动至一夹固位置P1时，固定夹件132与活动夹件133两者共同同时防止活动架21沿着Z轴方向进行移动与绕着Y轴进行摆动，此时，第一、二滚轮134、135两者皆点接触于连接杆23，使得活动机构20与支撑机构10两者之间的阻力较小，进而活动机构20能容易相对于支撑机构10沿着X轴进行移动或是以X轴方向进行摆动，藉此，夹持组件13与连接杆23两者共同形成一能限制抑制活动架21无法以Y轴与Z轴进行移动或摆动的限制结构F1，进而活动架21通过限制结构F1只能沿着X轴进行移动或是绕着X轴进行摆动。

请参阅图6B所示，夹持组件13的驱动源136带动活动夹件133由夹固位置P1移动至一张开位置P2，让第二滚轮135远离于连接杆23，使得第二滚轮135没有碰触到连接杆231，进而活动架21与支撑机构10之间能由第一组接状态A1转变为一相互分离的第一分离状态A2，藉此，夹持组件13可选择性夹持支撑或张开释放活动架21的连接杆23，进而活动机构20可选择性组装或分离于支撑机构10。

再请参阅图1、图2、图3以及图7所示，连动机构30具有一安装于送料机构46的第一送料板31，第一送料板31位于缝纫机40的底座43上方，并于上表面形成一靠近于第二侧面支架213的第一定位块32，而第一定位块32的上表面形成一开口方向朝向车头41(如图式平行于Z轴)的第一上开口321，并于面对于第二侧面支架213的表面形成一连通于第一上开口321的第一侧开口322，而第一侧开口322的开口方向朝向第二侧面支架213(如图式中平行于X轴)，其中，第一上开口321与第一侧开口322之间形成一位于第一定位块32内部的第一定位轨道323，于此实施例中，第一定位轨道323的局部部分设有一外观呈现矩形柱状的切槽323a，而第一定位轨道323的剩余部分设有一外观呈现圆形柱状的卡槽323b。

请参阅图8A与图8B所示，活动机构20的活动架21呈现第一组接状态A1之前(如图6A所示)，活动架21的第一定位杆24由第一上开口321移动至第一定位轨道323的内部，使得第一定位杆24的杆体241位于第一定位轨道323的切槽323a内，同时，第一定位杆24的导引块242位于第一定位轨道323的卡槽323b内，藉此，当第一定位杆24位于第一定位轨道323的内部时，活动架21与连动机构30之间呈现一相互组装的第二组装状态A3，而在活动架21与连动机构30之间呈现第二组装状态A3的情况下，支撑机构10的夹持组件13能夹持活动机构20连接杆23，让活动机构20由第一分离状态A2转变为第一组接状态A1，反观，夹持组件13张开连接杆23，使得活动架21能由第一组接状态A1转变为第一分离状态A2，让第一定位杆24可通过第一上开口321而移出于第一定位轨道323，进而活动架21与连动机构30之间由第二组装状态A3转变为一相互分离的第二分离状态A4，致使活动机构20不但可以组装于连动机构30，也可以分离于连动机构30，并且，第一定位杆24与第一定位轨道323两者共同形成一保持结构F2，而保持结构F2能确保活动架21进行摆动时能持续连接于连动机构30。

请参阅图9A所示，于具体应用时，将一呈现弧曲状的曲面物50放置于曲面夹组22的乘载夹片222，随后，曲面夹组22的翻掀夹片223沿着图式中的箭头方向转动，让翻掀夹片223靠近于乘载夹片222，接下来，夹片钮扣224扣住翻掀夹片223，让乘载夹片222与翻掀夹片223两者皆抵压于曲面物50，让曲面夹组22夹持于曲面物50。

请参阅图9B所示，将一补强片60放置于一形成于曲面物50的车缝处51，于此实施例中，补强片60于接触于曲面物50的表面涂布一胶体(图未示)，让补强片60接触于曲面物50时不容易在曲面物50上滑动，接下来，将活动机构20的第一定位杆24通过第一上开口321而放入于连动机构30的第一定位轨道323，使得机针441对准于曲面夹组22的穿设通孔221，同时让活动架21与连动机构30由第二分离状态A4转变为第二组接状态A3，进而让机针441确实位在穿设通孔221上方，随后，活动机构20的连接杆23放置于夹持组件13的凹槽134a，让夹持组件13夹持连接杆23，进而活动架21与支撑机构10之间由第一分离状态A2转变第一组接状态A1。

请参阅图9C所示，缝纫机40的送料机构46带动连动机构30的第一送料板31沿着Y轴方向而接近于缝纫机40的支柱42，使第一定位块32与第一定位杆24同时朝向支柱42移动，进而使活动机构20的活动架21通过限制结构F1以一平行于X轴的轴线L为轴心沿着图式中的箭头方向进行逆时针方向摆动，而当活动架21进行摆动时，缝纫机40的机针441会朝向曲面夹组22的穿设通孔221进行往复直线移动，让机针441依序贯穿于补强片60、曲面物50与穿设通孔221，同时，当机针441穿设于曲面夹组22的穿设通孔221时，机针441通过曲面夹组22，而曲面夹组22经由摆动而能持续垂直于机针441，使得曲面物50欲要进行车缝的区域能持续靠近于的针板45，进而曲面物50欲要进行车缝的区域能保持在最低处，并且，在活动架21进行摆动的过程中，第一定位杆24还会在第一定位轨道323内部朝向第一上开口321进行直线移动，而第一定位杆24并不会脱离于第一定位轨道323，藉此，当活动架21进行摆动时，活动架21通过保持结构F2而持续连接于连动机构30，于此实施例中，轴线L重迭于连接杆23的轴心，并相交于机针441。

请参阅图9D所示，接下来，送料机构46带动第一送料板31沿着X轴进行移动，第一定位块32会经由第一定位杆24而拉动活动机构20的活动架21(或是第一定位块32推动于活动架21)，让活动架21通过限制结构F1而沿着轴线L进行直线移动，进而改变支撑机构10与活动机构20两者之间的相对位置关系，并且，曲面夹组22在移动的过程中依然持续垂直于机针441，其中，当活动架21进行直线移动的过程中，因为活动架21仅有进行移动而没有进行摆动，使得第一定位杆24没有在第一定位轨道323内部产生相对位移。

请参阅图9E所示，最后，送料机构46带动第一送料板31沿着Y轴方向而远离于缝纫机40的支柱42，使活动机构20的活动架21通过限制结构F1以轴线L为轴心沿着图式中的箭头方向进行顺时针方向摆动，同时，第一定位杆24还会在第一定位轨道323内进行移动，进而第一定位杆24远离于第一上开口321，藉此，当活动架21进行摆动时，活动架21通过保持结构F2而持续连接于连动机构30，其中，当第一定位杆24第一定位轨道323的范围内移动，缝纫机40即可完成车缝作业，进而补强片60已车缝于曲面物50上，此时，车缝人员可将活动机构20卸除于支撑机构10与连动机构30，让活动架21与支撑机构10之间呈现第二分离状态A4，同时，活动架21与连动机构30之间也呈现第二分离状态A4，随后，再将另一个活动机构20安装于支撑机构10与连动机构30，让缝纫机40将另一个补强片60车缝于另一个曲面物50上，藉以提高缝纫机40的生产效率。

请参阅图10所示，于第二较佳实施例中，与第一较佳实施例的差别在于活动机构20的活动架21与保持结构F2，而其余结构相同于第一较佳实施例，进而于此实施例中不再针对相同的结构样态重复叙述。

于此实施例中，活动架21由一个夹具基架211以及两个形状相同的第二侧面支架213所组成，而每一个第二侧面支架213皆具有一个形状不同于第一定位杆24的第二定位杆25，两个第二定位杆25平行于X轴，使得活动架21整体呈现左右对称的样态，并且，连动机构30整体也呈现近似于左右对称的样态，并具有一形状不同第一送料板31的第二送料板33以及两个安装于第二送料板33的第二定位块34，每一个第二定位块34分别一对一靠近于第二侧面支架213，并凹设形成一形状不同于第一定位轨道323的第二定位轨道341，其中，两个第二定位轨道341都具有一开口方向平行于Z轴的第二上开口342以及一开口方向平行于X轴的第二侧开口343，而两第二侧开口343的开口方向彼此相反，另外，每一个第二定位杆25能经由第二上开口342或第二侧开口343而穿设于第二定位轨道341的内部，而第二定位轨道341的外观形状呈现长方柱体，于此实施例中，两第二定位杆25与两第二定位轨道341共同形成保持结构F2。

请参阅图11A所示，第二送料板33沿着Y轴进行水平移动时，第二送料板33通过第一定位杆24位于第二定位轨道341而带动活动架21进行移动，使活动架21经由限制结构F1以轴线L为轴心进行摆动，当活动架21进行摆动时，活动架21通过保持结构F2而持续连接于连动机构30，再请参阅图11B所示，第二送料板33沿着X轴进行水平移动时，其中一个第二定位块34会推抵于其中一个第二侧面支架213，让活动架21通过限制结构F1而能沿着轴线L移动，而另一个第二定位块34与另一个第二侧面支架213之间保持微小的间隙，并且，当活动架21进行移动时，活动架21通过保持结构F2而持续连接于连动机构30。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下能够对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。