一种滚花聚氨酯环及安装有聚氨酯环的边撑刺轴的制作方法

本实用新型涉及一种滚花聚氨酯环及安装有聚氨酯环的边撑刺轴。

背景技术：

边撑刺轴用于织布机上，在织造过程中用于将织物尽可能撑拉至与筘上经纱同宽，并安装在靠近织口的位置。根据织物的伸缩力不同需要使用不同的边撑刺轴。现有技术中主要有两种边撑刺轴：第一种针对伸缩力较好的织物，采用的带有刺辊的边撑刺轴，在使用过程中，刺辊会随着织物的走动而转动，并在织物上留下针刺孔；第二种针对伸缩力不大的织物，则可以采用类似专利号为CN201220015118.8，名称为一种超短边撑的结构，仅边缘处的两三个刺环随织物的走动而转动，并在织物上留下针刺孔，针刺范围较小，与轴头部位接触的织物没有针刺作用。

而对于中等伸缩力的织物，若采用第一种边撑刺轴针刺过多，容易损坏织物，若采用第二种边撑刺轴，针刺范围过小，无法达到伸缩要求。因此如何设计出一种适用于中等伸缩力织物的边撑刺轴是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中没有适用于中等伸缩力织物的边撑刺轴，本实用新型提供了一种滚花聚氨酯环及安装有聚氨酯环的边撑刺轴来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚花聚氨酯环，包括内环和外环；所述内环为管状结构；所述外环的外径由外环一端至另一端逐渐增大，且所述外环的外侧壁上设有滚花；所述内环和外环通过上环板和下环板连接；所述外环由聚氨酯材质制成。

进一步的，所述滚花的花纹为直纹。

进一步的，所述滚花的花纹齿数距离为1mm~1.3mm。

优选的，所述外环的外侧壁为外凸的弧形面。

优选的，所述外环、上环板和下环板均由金属材质制成。

本实用新型还提供了一种安装有聚氨酯环的边撑刺轴，包括轴头组件、芯轴和轴尾组件；所述轴头组件固定于所述芯轴前端，所述轴尾组件固定于所述芯轴后端，位于所述轴头组件和所述轴尾组件之间的所述芯轴上连续套设有多个第一刺环座，每个所述第一刺环座上套设有滚花聚氨酯环，所述滚花聚氨酯环能够相对所述第一刺环座转动。

进一步的，所述滚花聚氨酯环安装于第一刺环座的后端，所述滚花聚氨酯环的外径最小端朝向所述轴头组件。

优选的，所述滚花聚氨酯环与所述第一刺环座之间为间隙配合。

进一步的，所述轴头组件包括轴头和轴头连接座；所述轴头固定在轴头连接座上，所述轴头连接座固定在芯轴上，所述轴头连接座与最前端的所述第一刺环座接触；

所述轴尾组件包括首尾相接依次套设在芯轴上的轴尾连接座、第二刺环座、垫环和轴尾；每个所述第二刺环座上安装有刺环，垫环和轴尾分别固定在芯轴上，所述轴尾连接座与最后端的所述第一刺环座接触。

优选的，所述第一刺环座的数量为20-30个，所述第二刺环座的数量为2-3个。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的滚花聚氨酯环由内环和外环组成，内环与芯轴转动连接，需要有较小的摩擦力，外环用于与织物接触，因此两者的性能要求不同，可以对内环和外环分别使用不同的材质，提高滚花聚氨酯环的使用寿命和使用效果。

（2）本实用新型提供的聚氨酯环边撑刺轴采用滚花结构可以对织物表面产生一定的压力，与平滑的金属轴头相比，织出织物的伸缩力较大，同时聚氨酯为软性材料，因此对织物表面的压力不会过大，与刺辊结构相比织出的织物伸缩力较小，因此适用于中等伸缩力的织物。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型所述的滚花聚氨酯环具体实施方式的结构示意图；

图2 是图1的正向剖视图；

图3 是本实用新型所述的安装有聚氨酯环的边撑刺轴的具体实施方式的结构示意图。

图中，1、内环，2、外环，21、滚花，3、上环板，4、下环板，5、滚花聚氨酯环，6、轴头组件，61、轴头，62、轴头连接座，7、芯轴，8、轴尾组件，81、轴尾连接座，82、第二刺环座，83、垫环，84、轴尾，85、刺环，9、第一刺环座，10、安装面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的术语“前端”、“后端”是沿芯轴的轴线观察，以靠近轴头组件为前，靠近轴尾为后。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种滚花聚氨酯环包括内环1和外环2；内环1为管状结构；外环2的外径由外环2一端至另一端逐渐增大，且外环2的外侧壁上设有滚花21；内环1和外环2通过上环板3和下环板4连接；外环2由聚氨酯材质制成。

采用上环板3和下环板4的连接方式可以使外环2卡设在上环板3和下环板4之间，实现外环2的轴向定位，上环板3和下环板4可以和内环1一体制作，内径与内环1内径一致，接着再通过热熔胶等方式将外环2与上环板3和下环板4固定，进一步实现外环2的轴向和径向定位。

由于安装聚氨酯环的第一刺环座9具有一定坡度a，且为朝向轴尾84方向的下坡结构，因此外环2的外径采用变径的结构，使安装在刺轴上时滚花聚氨酯环5前后连接顺畅。

如图3，一种聚氨酯环边撑刺轴，包括轴头组件6、芯轴7和轴尾组件8；轴头组件6固定于芯轴7前端，轴尾组件8固定于芯轴7后端，位于轴头组件6和轴尾组件8之间的芯轴7上连续套设有多个第一刺环座9，每个第一刺环座9上套设有滚花聚氨酯环5，滚花聚氨酯环5能够相对第一刺环座9转动。第一刺环座9通过轴头组件6和轴尾组件8的夹紧固定在芯轴7上。使用时，滚花聚氨酯环5随织物的走动而转动，同时表面滚花21对织物表面产生作用。

实施例，如图1-2所示，一种滚花聚氨酯环5包括内环1、外环2、上环板3和下环板4；内环1、上环板3和下环板4由金属材质一体制作而成，内环1为管状结构；外环2的外径由外环2一端至另一端逐渐增大，且外环2的外侧壁上设有直纹滚花21，且滚花21的花纹齿数距离为1.1mm；内环1和外环2通过上环板3和下环板4连接；外环2由聚氨酯材质制成。

作为优选的，外环2的外侧壁为外凸的弧形面，“外凸”是指从外径较小端至外径较大端弧形的切线曲率之间增大，从而能够撑起布面。

如图3所示，一种聚氨酯环边撑刺轴，包括轴头组件6、芯轴7和轴尾组件8；轴头组件6包括轴头61和轴头连接座62；轴头61焊接固定在轴头连接座62上，轴头连接座62套设在芯轴7前端，并通过螺钉固定在芯轴7上，轴头连接座62与最前端的第一刺环座9接触。

轴尾组件8包括首尾相接依次套设在芯轴7上的轴尾连接座81、第二刺环座82、垫环83和轴尾84；第二刺环座82的数量为2个，每个第二刺环座82上安装有刺环85，垫环83用于连接轴尾84和第二刺环座82，垫环83和轴尾84分别通过螺钉固定在芯轴7上，轴尾84可以单独拆除，轴尾连接座81与最后端的第一刺环座9接触。位于轴头组件6和轴尾组件8之间的芯轴7上连续套设有21个第一刺环座9，每个第一刺环座9上套设有滚花聚氨酯环5，滚花聚氨酯环5与第一刺环座9之间为间隙配合，从而保证滚花聚氨酯环5能够相对第一刺环座9转动。

第一刺环座9和第二刺环座82的结构相同，仅刺环85和滚花聚氨酯环5的安装面10的坡度a有差异，可根据需要选择不同坡度a的刺环座，本实用新型中使用“第一”和“第二”仅为了区分安装刺环85和滚花聚氨酯环5。

通常情况下，轴尾84选用废边轮，用于帮助剪下的经纱滑下。

需要说明的是，轴尾连接座81通常为第二刺环座82和铁环组成的一体式结构，因此轴尾连接座81上也可以安装刺环85。

安装时，滚花聚氨酯环5位于第一刺环座9的后端，滚花聚氨酯环5的外径最小端朝向轴头组件6。图3中对第一刺环座9和第二刺环座82均选用了相同坡度a的安装面10，滚花聚氨酯环5的上表面基本平行。刺轴使用时一般要求从刺轴后端至前端，织物的拉力逐渐增大，因此本实用新型也可以将第一刺环座9的安装面10坡度a选用渐变式的，即从与轴头组件6接触的第一刺环座9至与轴尾组件8接触的第一刺环座9，刺环座的安装面10坡度a逐渐增大，使织物倾向于压向刺轴前端，具体的刺环座的安装面10坡度a范围为6°~20°。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。