一种分体式脱水轴盘的制作方法

本实用新型涉及一种脱水轴盘,尤其涉及一种分体式脱水轴盘，属于金属加工领域。

背景技术：

洗衣机已经成为人们日常生活中必不可少的生活用品，目前，市场上的洗衣机均带有脱水功能，脱水功能通过四壁开孔的脱水桶来完成；一般脱水桶的底部通常安装有脱水轴盘，脱水轴盘包含盘体以及连接在该盘体上的轴体构成，脱水轴盘固定在脱水桶内部桶底，轴体由脱水桶底部伸出，伸出的轴体经多级传动之后与电机相连，从而将电机上的转速和转矩传至脱水桶；脱水过程中，脱水轴盘在轴向上承受较大的拉力和压力，同时承受很大的扭矩，脱水桶急停时，扭矩会突变剧增，长期使用后容易变形、开裂，存在一定的安全隐患；传统的轴盘和轴一般有两种构成方式，一是分开铸造，然后采用过盈配合连接在一起，另外一种就是直接铸成一体式结构；但是上述两种连接方式，轴盘和轴都很难分离，只要其中一个部件损坏，只能全部更换，而且拆卸麻烦，成本很高；为此，亟需一种结构简单、安装拆卸方便、强度高的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简答、高强度、安装拆卸方便的分体式脱水轴盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种分体式脱水轴盘，由法兰盘和连接轴构成；所述法兰盘上设有多个均匀排布的螺栓孔；所述法兰盘的中央设有一竖向设置的轴座，所述轴座的横截面为圆形；所述轴座沿其长度方向开有轴孔；所述轴孔和轴座同轴设置；所述轴孔的孔壁沿轴座长度方向开有多个均匀排布的槽体；所述连接轴的外壁上部与轴孔配合连接处设有多个沿连接轴长度方向设置的均匀排布的凸块，所述凸块嵌置于与之相对应的槽体内；所述连接轴的顶部设有盖板，所述盖板的横截面为圆形，所述盖板的直径不小于轴座的直径；所述法兰盘的顶面设有一环形加强筋，所述环形加强筋与法兰盘同轴设置；所述法兰盘的顶面设有多个沿其径向设置的条形加强筋；

本实用新型一种分体式脱水轴盘，所述轴座的顶端与法兰盘的上表面相齐平；

本实用新型一种分体式脱水轴盘，所述凸块的长度和槽体的长度相同；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将脱水轴盘与连接轴采用分体式连接结构，轴与轴座通过凸块和凹槽配合，增加了轴与轴盘间的接触面，提高了整体强度，且轴与轴盘可分离，方便维修、更换，降低了成本；同时在轴盘面上增设环形加强筋和条形加强筋，使整个盘体强度进一步提高，增强了脱水轴盘的抗拉伸性能。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式脱水轴盘整体结构示意图。

图2为本实用新型一种分体式脱水轴盘的法兰盘俯视图。

图3为本实用新型一种分体式脱水轴盘的轴座结构俯视图。

图4为本实用新型一种分体式脱水轴盘的连接轴正面剖视图。

图5为本实用新型一种分体式脱水轴盘的连接轴仰视图。

其中：

法兰盘1、螺栓孔1.1、轴座2、轴孔2.1、槽体2.2、连接轴3、凸块3.1、盖板4、环形加强筋5、条形加强筋6。

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型涉及的一种分体式脱水轴盘，由法兰盘1和连接轴3构成；所述法兰盘1上设有多个均匀排布的螺栓孔1.1；所述法兰盘1的中央设有一竖向设置的轴座2，所述轴座2的横截面为圆形；所述轴座2沿其长度方向开有轴孔2.1；所述轴孔2.1和轴座2同轴设置；所述轴孔2.1的孔壁沿轴座2长度方向设有多个均匀排布的槽体2.2；所述连接轴3的外壁上部与轴孔2.1配合连接处设有多个沿连接轴3长度方向设置的均匀排布的凸块3.1，所述凸块3.1嵌置于与之相对应的槽体2.2内；所述连接轴3的顶部设有盖板4，所述盖板4的横截面为圆形，所述盖板4的直径不小于轴座2的直径；所述法兰盘1的顶面设有一环形加强筋5，所述环形加强筋5与法兰盘1同轴设置；所述法兰盘1的顶面设有多个沿其径向设置的条形加强筋6；

优选的，所述轴座2的顶端与法兰盘1的上表面相齐平；

优选的，所述凸块3.1的长度和槽体2.2的长度相同；

本装置装配原理：

将法兰盘1紧密贴合于脱水桶内侧的圆形底部中央，轴座2从脱水桶底部伸出，脱水桶桶底设有与法兰盘1上的螺栓孔1.1相对应的螺孔，螺栓穿过螺栓孔1.1将法兰盘1锁紧于脱水桶桶底；将连接轴3自上而下穿过轴孔2.1，直至其顶部盖板4与轴座2顶部相贴合，将连接轴3卡接于轴座2内不再下滑，此时凸块3.1嵌置于槽体2.2内，凸块3.1和槽体2.2相互配合使连接轴3与法兰盘1之间不会产生相对转动，连接轴3的另一端与电机输出轴相连接；拆卸时，先松开连接轴3与电机输出轴的连接，然后直接将连接轴3从轴孔2.1中抽出即可。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。