一种用于针织面料的染色装置的制作方法

本实用新型涉及针织面料染色技术领域，尤其涉及一种用于针织面料的染色装置。

背景技术：

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，现有针织面料的染色方法是，将一匹完整的针织面料放到染缸中浸泡一段时间，为了使面料充分浸润上染料，需要对面料进行揉搓，揉搓面料的过程中会加重面料的褶皱程度，同时面料染色的过程中涂料颜色颗粒容易沉淀在面料上，导致面料染色不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于针织面料的染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于针织面料的染色装置，包括染色池，所述染色池的顶部外壁通过螺栓固定有池盖，且池盖顶部外壁四周均焊接有吊环，所述染色池的一侧外壁开设有进水口，所述染色池远离进水口的一侧外壁开设有出水口，且出水口内壁套接有阀门，所述池盖顶部内壁的两侧通过螺栓固定有同一个第一固定架，且两个第一固定架相对一侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧内壁通过轴承固定有张紧辊，两个所述滑块顶部外壁均通过螺栓固定有气缸，且两个气缸顶部外壁分别通过螺栓固定在池盖顶部内壁的两侧，所述第一固定架底部外壁通过螺栓固定有同一个第二固定架，且第二固定架两侧内壁的两端均通过轴承固定有上辊，所述第二固定架底部外壁的两侧均通过螺栓固定有液压缸，且两个液压缸顶部外壁通过螺栓固定有同一个第三固定架，且第三固定架两侧内壁的两端均通过轴承固定有下辊。

优选的，所述两个上辊分别位于两个下辊的正上方，且上辊和下辊的直径相同。

优选的，两个所述下辊的外壁均通过螺栓固定有压力传感器，且两个压力传感器的信号输出端均通过信号线连接有控制器。

优选的，所述液压缸和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。

优选的，所述第三固定架一端的外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器套接在下辊的传动轴上。

优选的，所述池盖顶部外壁的两侧均倾斜开设有矩形开口，且两个矩形开口分别为进料口和出料口

本实用新型的有益效果为：

本针织面料的染色装置，安装了上辊和下辊，通过上辊和下辊的相互滚动挤压，在通过张紧辊的张紧既避免了面料的褶皱，又通过上辊和下辊的相互滚动挤压面料上的染色剂颗粒涂抹均匀，又通过上辊和下辊的转动带动面料往复移动，解决了涂料颜色颗粒容易沉淀在面料上的问题，压力传感器检测上辊与下辊之间的压力，压力过大时损坏面料，压力过小时涂料颗粒涂抹不均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于针织面料的染色装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于针织面料的染色装置的俯视结构示意图。

图中：1染色池、2池盖、3吊环、4进水口、5阀门、6第一固定架、7滑块、8气缸、9张紧辊、10第二固定架、11上辊、12液压缸、13第三固定架、14下辊、15压力传感器、16电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于针织面料的染色装置，包括染色池1，染色池1的顶部外壁通过螺栓固定有池盖2，且池盖2顶部外壁四周均焊接有吊环3，染色池1的一侧外壁开设有进水口4，染色池1远离进水口4的一侧外壁开设有出水口，且出水口内壁套接有阀门5，池盖2顶部内壁的两侧通过螺栓固定有同一个第一固定架6，且两个第一固定架6相对一侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块7，且两个滑块7相对一侧内壁通过轴承固定有张紧辊9，两个滑块7顶部外壁均通过螺栓固定有气缸8，且两个气缸8顶部外壁分别通过螺栓固定在池盖2顶部内壁的两侧，第一固定架6底部外壁通过螺栓固定有同一个第二固定架10，且第二固定架10两侧内壁的两端均通过轴承固定有上辊11，第二固定架10底部外壁的两侧均通过螺栓固定有液压缸12，且两个液压缸12顶部外壁通过螺栓固定有同一个第三固定架13，且第三固定架13两侧内壁的两端均通过轴承固定有下辊14，两个上辊11分别位于两个下辊14的正上方，且上辊11和下辊14的直径相同，两个下辊14的外壁均通过螺栓固定有压力传感器15，且两个压力传感器15的信号输出端均通过信号线连接有控制器，液压缸12和气缸8均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接，第三固定架13一端的外壁通过螺栓固定有电机16，且电机16的输出轴通过联轴器套接在下辊14的传动轴上，压力传感器检测这上辊与下辊之间的压力，池盖2顶部外壁的两侧均倾斜开设有矩形开口，且两个矩形开口分别为进料口和出料口，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，先通过吊环3将池盖2吊起，当池盖2吊起时第一固定架6、第二固定架10和第三固定架13均跟随池盖2被吊起，在通过液压缸12将第三固定架13顶起，先将面料从进料口穿出经左侧上辊11在到左侧下辊14，再经张紧辊9外壁上绕出，再经右侧下辊14经右侧上辊11最后从出料口出来，再通过液压缸12将下辊14提升，将上辊11和下辊14相互压紧，通过压力传感器15对压力的检测避免压力过大损坏面料，当压力值达到一个定值时控制器控制液压缸12停止运动，将布料放置好后，通过注水口向染色池1注水，当水位到达一定的位置时停止注水，在将池盖2盖在染色池1上，开启电机16带动下辊14动作，面料在染色池1内匀速往复滚动，将染色机均匀的涂抹在面料上，染色完成时通过阀门5将废水排出，通过气缸8将张紧辊9下降，液压缸12启动将上辊11和下辊14分开，将面料取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。