一种防止滑丝的裁布机的制作方法

本实用新型涉及裁布机械领域，具体是指一种防止滑丝的裁布机。

背景技术：

对布料进行裁剪是布料加工过程中常见的加工手段，但是在布料进行裁剪的过程中，需要人工用手拉动布料至合适长度后再进行切割裁剪，针对大量重复的裁剪需配备专门的工作人员在一旁进行辅助，现在也有设计往复式的机械手对布料进行抓取牵引，但是在裁剪过后机械手抓取布料头时，可能抓取失败或在牵引过程中布料头掉落，裁剪出来废料，同时影响后续的裁剪，需要人工进行重新校对再进行加工，非常麻烦，此种方式轻则影响加工，重则损坏机器，给生产厂家带来损失。如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种防止滑丝的裁布机。本实用新型采用回转式的拉布机构连续对布料进行牵引后切割，可以避免布料头掉落而影响加工损坏机器的情况，同时大幅降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止滑丝的裁布机，包括切割机构，还包括支撑柱，所述支撑柱上安装有定位座，所述定位座包括滑板，所述滑板两端接有左滑头及右滑头，所述左滑头及右滑头两侧均安装有转轴，所述转轴上安装有导轮，所述导轮上缠绕有一圈牵引条，所述牵引条上安装有多个拉布机构。

在本实用新型中，定位座两侧的导轮转动，带动定位座两侧的牵引条运动，牵引条上的拉布机构在左滑头下表面滑至左滑头上表面上，然后定位座两侧牵引条上的拉布机构同时夹住布料的两侧，该拉布机构继续移动至滑板处，下一拉布机构继续夹住布料，牵引条通过拉布机构带动布料移动，这样布料在定位座上方移动时具有多个拉布机构同时对布料进行拉扯，布料移动至切割机构下方后，切割机构对布料进行切割。进行切割的条件必须为靠近布料头的拉布机构经过切割机构，切割后第一个拉布机构带走切割完成的布料，并在左滑头左端处放下布料，此时下一拉布机构的左端为布料头，这样就保证了布料头在切割完成后切割处的布料被拉住。本实用新型采用回转式的拉布机构连续对布料进行牵引后切割，可以避免布料头掉落而影响加工损坏机器的情况，同时大幅降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的生产效率。

作为一种优选的方式，拉布机构包括定位套，定位套外壁面上设有螺纹锁套，定位套与牵引条通过螺纹锁套连接，定位套内穿有伸缩柱，伸缩柱一端向下伸出定位套与滚轮连接，另外一端向上伸出定位套外与上夹板连接，上夹板与定位套间的伸缩杆上套有弹簧，弹簧一端与上夹板连接，另外一端与定位套连接，定位套外壁面还固定连接有与上夹板位置对应的下夹板，滑板、左滑头及左滑头靠近导轮的两侧边缘处设有与牵引条运动轨迹相对应的滑槽，滚轮嵌入在滑槽内。

作为一种优选的方式，右滑头为向右侧顶起的凸轮形，左滑头为向上顶起的凸轮形。

作为一种优选的方式，滑板上的滑槽与牵引条相平行，右滑头上的滑槽与牵引条相平行，左滑头下表面的滑槽朝向靠近其最近牵引条的方向弯折，左滑头上表面的滑槽朝向远离其最近牵引条的方向弯折并与滑板上的滑槽对接。

作为一种优选的方式，上夹板及下夹板相对的一面上贴有橡胶板。

作为一种优选的方式，切割机构包括支柱，支柱安装在定位座上，其上端安装有横梁，横梁朝向定位座的一面设有气缸，气缸伸缩杆头部与电阻丝架连接，电阻丝架上安装有电阻丝。

作为一种优选的方式，导轮为带轮、链轮中的一种。

作为一种优选的方式，支撑柱底部设有地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用回转式的拉布机构连续对布料进行牵引后切割，可以避免布料头掉落而影响加工损坏机器的情况，同时大幅降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的生产效率；

(2)本实用新型拉布机构包括定位套，定位套外壁面上设有螺纹锁套，定位套与牵引条通过螺纹锁套连接，定位套内穿有伸缩柱，伸缩柱一端向下伸出定位套与滚轮连接，另外一端向上伸出定位套外与上夹板连接，上夹板与定位套间的伸缩杆上套有弹簧，弹簧一端与上夹板连接，另外一端与定位套连接，定位套外壁面还固定连接有与上夹板位置对应的下夹板，滑板、左滑头及左滑头靠近导轮的两侧边缘处设有与牵引条运动轨迹相对应的滑槽，滚轮嵌入在滑槽内，右滑头为向右侧顶起的凸轮形，左滑头为向上顶起的凸轮形。拉布机构的滚轮在经过左滑头向上顶起的凸轮形上坡时，滚轮向上顶起的轮廓运动进而推动伸缩柱向上移动，伸缩柱上的弹簧被拉伸，上夹板向上移动离开下夹板，上夹板与上夹板张开；继续经过左滑头向上顶起的凸轮形下坡时，弹簧恢复形变的弹力拉动上夹板向下移动，与下夹板贴合夹住布料，实现夹住布料的过程。拉布机构的滚轮在经过右滑头向右顶起的凸轮形上坡时，滚轮向右顶起的轮廓运动进而推动伸缩柱向右移动，伸缩柱上的弹簧被拉伸，上夹板向右移动离开下夹板，上夹板与上夹板张开，切割后的布料掉落；继续经过右滑头向右顶起的凸轮形下坡时，弹簧恢复形变的弹力拉动左夹板向下移动，与下夹板贴合复位，继续被牵引条带动对布料进行夹持；

(3)本实用新型滑板上的滑槽与牵引条相平行，右滑头上的滑槽与牵引条相平行，左滑头下表面的滑槽朝向靠近其最近牵引条的方向弯折，左滑头上表面的滑槽朝向远离其最近牵引条的方向弯折并与滑板上的滑槽对接。朝向靠近其最近牵引条方向弯折的滑槽使拉布机构向定位座边缘移动，朝向远离其最近牵引条的方向弯折的滑槽使拉布机构向定位座中心移动，这样的目的在于实现拉布机构在进行夹持布料时，具有靠近布料移动的功能，能够使布料处于上夹板及下夹板的夹口处，对布料进行夹持。滑板上与牵引条相平行的滑槽则保证拉布机构不会随意移动导致放开布料，右滑头上与牵引条相平行的滑槽与其向右侧顶起的凸轮形配合将布料放开，切割后的布料受重力掉落，完成下料；

(4)本实用新型上夹板及下夹板相对的一面上贴有橡胶板，增大布料与上夹板及下夹板间的摩擦系数，防止布料拉滑的现象发生；

(5)本实用新型切割机构包括支柱，支柱安装在定位座上，其上端安装有横梁，横梁朝向定位座的一面设有气缸，气缸伸缩杆头部与电阻丝架连接，电阻丝架上安装有电阻丝。拉布机构将布料拉动至切割机构下方后，电阻丝通电发热，气缸伸缩降下电阻丝对布料进行切割，实现切割裁剪的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位座的正视图。

图3为定位座的俯视图。

图4为拉布机构的正视图。

图5为拉布机构的左视图。

图6为切割机构的正视图。

图7为切割机构的左视图。

其中，1支撑柱，2转轴，3导轮，4定位座，4-1滑板,4-2右滑头,4-3左滑头，4-4滑槽，5拉布机构，5-1滚轮,5-2伸缩柱,5-3定位套,5-4下夹板,5-5上夹板,5-6橡胶板，5-7弹簧,5-8螺纹锁套，6牵引条，7切割机构，7-1支柱,7-2横梁,7-3气缸,7-4电阻丝架，7-5电阻丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～7，一种防止滑丝的裁布机，包括切割机构7，还包括支撑柱1，支撑柱1上安装有定位座4，定位座4包括滑板4-1，滑板4-1两端接有左滑头4-3及右滑头4-2，左滑头4-3及右滑头4-2两侧均安装有转轴2，转轴2上安装有导轮3，导轮3上缠绕有一圈牵引条6，牵引条6上安装有多个拉布机构5。

在本实用新型中，定位座4两侧的导轮3转动，带动定位座4两侧的牵引条6运动，牵引条6上的拉布机构5在左滑头4-3下表面滑至左滑头4-3上表面上，然后定位座4两侧牵引条6上的拉布机构5同时夹住布料的两侧，该拉布机构5继续移动至滑板4-1处，下一拉布机构5继续夹住布料，牵引条6通过拉布机构5带动布料移动，这样布料在定位座4上方移动时具有多个拉布机构5同时对布料进行拉扯，布料移动至切割机构7下方后，切割机构7对布料进行切割。进行切割的条件必须为靠近布料头的拉布机构5经过切割机构7，切割后第一个拉布机构5带走切割完成的布料，并在左滑头4-3左端处放下布料，此时下一拉布机构5的左端为布料头，这样就保证了布料头在切割完成后切割处的布料被拉住。本实用新型采用回转式的拉布机构5连续对布料进行牵引后切割，布料头不会掉落，可以避免布料头掉落而影响加工损坏机器的情况，同时大幅降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的生产效率。

实施例2：

参见图1～7，一种防止滑丝的裁布机，包括切割机构7，还包括支撑柱1，支撑柱1上安装有定位座4，定位座4包括滑板4-1，滑板4-1两端接有左滑头4-3及右滑头4-2，左滑头4-3及右滑头4-2两侧均安装有转轴2，转轴2上安装有导轮3，导轮3上缠绕有一圈牵引条6，牵引条6上安装有多个拉布机构5。

拉布机构5包括定位套5-3，定位套5-3外壁面上设有螺纹锁套5-8，定位套5-3与牵引条6通过螺纹锁套5-8连接，定位套5-3内穿有伸缩柱5-2，伸缩柱5-2一端向下伸出定位套5-3与滚轮5-1连接，另外一端向上伸出定位套5-3外与上夹板5-5连接，上夹板5-5与定位套5-3间的伸缩杆上套有弹簧5-7，弹簧5-7一端与上夹板5-5连接，另外一端与定位套5-3连接，定位套5-3外壁面还固定连接有与上夹板5-5位置对应的下夹板5-4，滑板4-1、左滑头4-3及左滑头4-3靠近导轮3的两侧边缘处设有与牵引条6运动轨迹相对应的滑槽4-4，滚轮5-1嵌入在滑槽4-4内，右滑头4-2为向右侧顶起的凸轮形，左滑头4-3为向上顶起的凸轮形。

拉布机构5的滚轮5-1在经过左滑头4-3向上顶起的凸轮形上坡时，滚轮5-1向上顶起的轮廓运动进而推动伸缩柱5-2向上移动，伸缩柱5-2上的弹簧5-7被拉伸，上夹板5-5向上移动离开下夹板5-4，上夹板5-5与上夹板5-5张开；继续经过左滑头4-3向上顶起的凸轮形下坡时，弹簧5-7恢复形变的弹力拉动上夹板5-5向下移动，与下夹板5-4贴合夹住布料，实现夹住布料的过程。

拉布机构5的滚轮5-1在经过右滑头4-2向右顶起的凸轮形上坡时，滚轮5-1向右顶起的轮廓运动进而推动伸缩柱5-2向右移动，伸缩柱5-2上的弹簧5-7被拉伸，上夹板5-5向右移动离开下夹板5-4，上夹板5-5与上夹板5-5张开，切割后的布料掉落；继续经过右滑头4-2向右顶起的凸轮形下坡时，弹簧5-7恢复形变的弹力拉动左夹板向下移动，与下夹板5-4贴合复位，继续被牵引条6带动对布料进行夹持。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～7，一种防止滑丝的裁布机，包括切割机构7，还包括支撑柱1，支撑柱1上安装有定位座4，定位座4包括滑板4-1，滑板4-1两端接有左滑头4-3及右滑头4-2，左滑头4-3及右滑头4-2两侧均安装有转轴2，转轴2上安装有导轮3，导轮3上缠绕有一圈牵引条6，牵引条6上安装有多个拉布机构5。

滑板4-1上的滑槽4-4与牵引条6相平行，右滑头4-2上的滑槽4-4与牵引条6相平行，左滑头4-3下表面的滑槽4-4朝向靠近其最近牵引条6的方向弯折，左滑头4-3上表面的滑槽4-4朝向远离其最近牵引条6的方向弯折并与滑板4-1上的滑槽4-4对接。朝向靠近其最近牵引条6方向弯折的滑槽4-4使拉布机构5向定位座4边缘移动，朝向远离其最近牵引条6的方向弯折的滑槽4-4使拉布机构5向定位座4中心移动，这样的目的在于实现拉布机构5在进行夹持布料时，具有靠近布料移动的功能，能够使布料处于上夹板5-5及下夹板5-4的夹口处，对布料进行夹持。滑板4-1上与牵引条6相平行的滑槽4-4则保证拉布机构5不会随意移动导致放开布料，右滑头4-2上与牵引条6相平行的滑槽4-4与其向右侧顶起的凸轮形配合将布料放开，切割后的布料受重力掉落，完成下料。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～7，一种防止滑丝的裁布机，包括切割机构7，还包括支撑柱1，支撑柱1上安装有定位座4，定位座4包括滑板4-1，滑板4-1两端接有左滑头4-3及右滑头4-2，左滑头4-3及右滑头4-2两侧均安装有转轴2，转轴2上安装有导轮3，导轮3上缠绕有一圈牵引条6，牵引条6上安装有多个拉布机构5。

上夹板5-5及下夹板5-4相对的一面上贴有橡胶板5-6，增大布料与上夹板5-5及下夹板5-4间的摩擦系数，防止布料拉滑的现象发生。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～7，一种防止滑丝的裁布机，包括切割机构7，还包括支撑柱1，支撑柱1上安装有定位座4，定位座4包括滑板4-1，滑板4-1两端接有左滑头4-3及右滑头4-2，左滑头4-3及右滑头4-2两侧均安装有转轴2，转轴2上安装有导轮3，导轮3上缠绕有一圈牵引条6，牵引条6上安装有多个拉布机构5。

切割机构7包括支柱7-1，支柱7-1安装在定位座4上，其上端安装有横梁7-2，横梁7-2朝向定位座4的一面设有气缸7-3，气缸7-3伸缩杆头部与电阻丝架7-4连接，电阻丝架7-4上安装有电阻丝7-5。拉布机构5将布料拉动至切割机构7下方后，电阻丝7-5通电发热，气缸7-3伸缩降下电阻丝7-5对布料进行切割，实现切割裁剪的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。