一种毛绒针织机的制作方法

本实用新型涉及一种毛绒针织机，属于针织设备技术领域。

背景技术：

大圆机在编织过程中，是以喂纱器将纱线导送至适当位置，使纱线供针织钩拉而进行工作。由于各种织物的织针及纱线不同，因此必须依需求搭配，才能将纱线导至最佳位置，使编织作用更加顺畅，提升产品的品质。

公布号为CN103938357B的中国发明专利公开了一种割圈绒圆机，在大盘齿轮上固定有针筒，针筒的外部套设有下盘鞍座，在下盘鞍座的内侧面沿其周向方向设有若干路竖向设置的针三角,相邻路的针三角的针槽之间相互连接构成织针运行轨道；大鼎上装有与大盘齿轮同步转动的大鼎齿轮，与大鼎齿轮相连的炮筒的下轴头上固定连接有刀盘托盘，刀盘托盘上设有刀盘，刀盘上装有刀钩组合件，在刀盘的上方设有刀盘鞍座，刀盘鞍座上设有刀钩组合三角。该发明织造的布料，表面光滑无钩头，毛面密度高，不易掉毛，底布柔软，可以省去剪毛，揉布等后整理步骤，大大的节约了生产成本。

该发明中的喂纱嘴竖向设置，喂纱嘴的上部设有安装长孔，喂纱嘴的下部设有上下设置的底纱孔和面纱孔。工作时，底纱穿过底纱孔，面纱穿过面纱孔，然后送入编织机构进行编织。当面纱具有两股不同颜色的纱线时，两股纱线同时穿过面纱孔再进入编织机构中，编织机构中的织针钩住两股纱线进行编织。但是由于两股纱线同时穿过同一面纱孔导致了两股纱线的相对位置不稳定，即假设两股面纱分别为第一面纱和第二面纱，有时第一面纱位于靠近针筒转轴的位置，有时第二面纱位于靠近针筒转轴的位置，两面纱之间相互缠绕，不同位置的两股面纱的交替状况不统一，使得编织出的绒布出现痕条、疵点现象，降低了绒布的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种毛绒针织机，将不同面纱孔设置成互成角度的形式，使得两面纱穿过面纱孔以后互成角度地穿入织针上的针钩，使得其中一根面纱始终相对于另一根面纱处于靠近针筒的位置，另一根处于远离针筒的位置，最终使得针钩编织时，面纱的花型不发生变化且防止面纱出现痕条、疵点现象，提升了绒布的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛绒针织机，包括机架、设置于机架上的编织机构以及喂纱装置，所述编织机构包括针筒以及滑移设置于针筒上且沿针筒周向分布的织针，所述喂纱装置包括设置于机架上的面纱导纱架，所述面纱导纱架上开设有面纱孔，面纱孔朝向织针的针钩方向，其特征在于：所述面纱孔有两个且呈竖直方向分布，两所述面纱孔互成角度设置。

通过采用上述技术方案，编织机构用于将喂纱装置送入的纱线进行编织形成面料，喂纱装置用于将纱线喂入编织机构中的针钩处，使得针钩随着三角块上的轨道上下运动时能够将纱线钩住以编织纱线；面纱导纱架用于面纱的纱线的导纱，导纱时，纱线穿过面纱孔再向织针的针钩所在位置输送，面纱孔对纱线起到张紧以及导向作用，利用设置两个面纱孔，使得两条纱线从不同的面纱孔穿过，将两个面纱孔互成角度设置可以使得使得两条纱线输出面纱孔时形成一定的角度，当纱线冲入针钩时，偏向机架内侧的纱线能够始终位于针钩内的内侧位置，偏向机架外侧的纱线能够始终位于另一条纱线的外侧，此时，针钩钩住的两条纱线的内外位置不会发生改变，使得编织出的面料的表面不会出现杂乱的颜色分层，同时也不会出现痕条的情况。

进一步设置为：所述面纱孔中均设置有保护套。

通过采用上述技术方案，面纱导纱架多为金属材料，孔的端部相对比较锋利，纱线冲面纱孔中经过时容易与孔的端部边缘摩擦，使得面纱上出现线头，降低面料成品质量，设置保护套以后，纱线从保护套中穿过，与保护套接触，对纱线起到保护作用，提升成品的质量。

进一步设置为：所述保护套包括柱状的保护套主体、同轴设置于保护套主体内的过线孔以及一体设置于保护套主体的一端的抵触片。

通过采用上述技术方案，纱线从过线孔穿过，保护套主体穿过面纱孔，利用抵触片与面纱导纱架抵触。

进一步设置为：所述过线孔与抵触片接触的位置设置为光滑的弧形面。

通过采用上述技术方案，纱线贴着弧形面输送，使得纱线输送更加顺畅，同时能够防止纱线张力过高。

进一步设置为：所述喂纱装置包括底纱导纱架以及绑丝导纱架，所述面纱导纱架、底纱导纱架以及绑丝导纱架均通过调节装置沿针筒圆周方向依次设置于机架上。

通过采用上述技术方案，底纱导纱架用于输送底纱，绑丝导纱架用于输送绑丝，使得底纱、绑丝都能良好、准确的输送至编织机构中进行编织。

进一步设置为：所述调节装置包括高度调节件和水平调节件，所述水平调节件包括连接块、开设于连接块上的条形孔以及穿过条形孔且螺纹连接于机架上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和连接块之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，高度调节件用于调节各个导纱架在高度方向上的位置，水平调节件用于调节各个导纱架在水平方向上的位置，通过所开锁紧螺栓可以使得连接块从固定状态变为活动状态，在机架上移动连接块到预定位置，移动的过程中，锁紧螺栓始终位于条形孔中，然后拧紧锁紧螺栓，利用垫片将连接块抵紧在机架上实现固定。

进一步设置为：所述高度调节件包括调高孔、定位孔以及定位螺栓，所述调高孔开设于连接块上且贯穿连接块上下表面，所述定位孔开设于连接块的侧面且与调高孔相连通，所述面纱导纱架、底纱导纱架以及绑丝导纱架均分别穿设于对应的调高孔中，所述定位螺栓螺纹连接于定位孔中且与面纱导纱架或底纱导纱架或绑丝导纱架相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，可以松开定位螺栓，然后沿调高孔长度方向滑动各个导纱架，到对应的导纱架移动到合适高度时，拧紧定位螺栓，利用定位螺栓抵触对应的导纱架对导纱架进行定位，结构简单，调节方便。

进一步设置为：所述绑丝导纱架对应的调节装置中的连接块上开设有第一固定孔，所述第一固定孔中穿设有压板支架，所述压板支架底端设置有压毛板，所述绑丝导纱架对应的连接块上设置有定位件。

通过采用上述技术方案，使用时可以沿第一固定孔滑移压板支架从而调节压板支架底端的压毛板的高度位置，使得压毛板能够良好地压住编织中的纱线以及绒毛，调整好以后通过定位件对压板支架的高度进行固定，结构简单，调节方便。

进一步设置为：所述定位件包括第二固定孔以及固定螺栓，所述第二固定孔开设于所述绑丝导纱架对应的调节装置中的连接块的侧面且与第一固定孔相连通，所述固定螺栓螺纹连接于第二固定孔中且与绑丝导纱架相抵触，所述固定螺栓与压板支架相抵触。

通过采用上述技术方案，当压板支架滑移调节好高度以后，通过拧紧固定螺栓，利用固定螺栓将压板支架抵紧在第二固定孔中，需要调节时，通过松开固定螺栓使得压板支架从定位状态变为活动状态，结构简单，调节方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将不同面纱孔设置成互成角度的形式，使得两面纱穿过面纱孔以后互成角度地穿入织针上的针钩，使得其中一根面纱始终相对于另一根面纱处于靠近针筒的位置，另一根处于远离针筒的位置，最终使得针钩编织时，面纱的花型不发生变化且防止面纱出现痕条、疵点现象，提升了绒布的品质；

2、保护套的过线孔与抵触片接触位置设为弧形面，纱线贴着弧形面输送，使得纱线输送更加顺畅，同时能够防止纱线张力过高。

3、使用时可以沿第一固定孔滑移压板支架从而调节压板支架底端的压毛板的高度位置，使得压毛板能够良好地压住编织中的纱线以及绒毛，调整好以后通过定位件对压板支架的高度进行固定，结构简单，调节方便。

附图说明

图1为实施例的毛绒针织机结构示意图；

图2为图1中A处放大图，用以表示喂纱装置以及编织结构的安装关系；

图3为图1中B处放大图，用以表示调节装置的结构；

图4为实施例中的面纱导纱架、织针以及面纱的安装结构示意图；

图5为图4中C处放大图，用以表示面纱与织针以及织针上的针钩时间的关系；

图6为图4中D处放大图，用以表示面纱导纱架上两面纱孔中保护套的角度关系；

图7为实施例中面纱导纱架的结构示意图；

图8为实施例中保护套的剖视图，用以表示保护套的结构。

附图标记：1、机架；2、编织机构；21、针筒；22、织针；23、针钩；3、喂纱装置；31、面纱导纱架；32、底纱导纱架；33、绑丝导纱架；34、面纱孔；4、保护套；41、保护套主体；42、过线孔；43、抵触片；44、弧形面；5、调节装置；6、高度调节件；61、调高孔；62、定位孔；63、定位螺栓；7、水平调节件；71、连接块；72、条形孔；73、锁紧螺栓；74、垫片；81、第一固定孔；82、压板支架；83、压毛板；9、定位件；91、第二固定孔；92、固定螺栓。

具体实施方式

一种毛绒针织机，如图1和图2所示，包括机架1、设置于机架1上的编织机构2以及喂纱装置3。编织机构2包括针筒21以及滑移设置于针筒21上的针织，织针22沿针筒21轴向分布。喂纱装置3有多组且沿针筒21周向分布，喂纱装置3包括面纱导纱架31、底纱导纱架32以及绑丝导纱架33。

如图2和图7所示，面纱导纱架31上开设有两个面纱孔34，面纱孔34朝向织针22的针钩23方向，两面纱孔34沿竖直方向分布且两面纱孔34互成角度设置。位于上方的面纱孔34相对于位于下方的面纱孔34向针筒21方向偏移设置。

如图2所示，面纱导纱架31上的面纱孔34中设有保护套4。

如图8所示，保护套4包括保护套主体41、过线孔42以及抵触片43。保护套主体41为柱状，过线孔42同轴开设于保护套主体41上，抵触片43一体设置于保护套主体41朝向针钩23的一端，过线孔42与抵触片43接触的位置设为光滑的弧形面44。

如图1和图3所示，面纱导纱架31、底纱导纱架32以及绑丝导纱架33均通过调节装置5沿针筒21圆周方向依次设置于机架1上。

如图1和图3所示，调节装置5包括高度调节件6以及水平调节件7，水平调节件7包括连接块71、条形孔72以及锁紧螺栓73。条形孔72开设于连接块71上，锁紧螺栓73穿过条形孔72且螺纹连接于机架1上，锁紧螺栓73的螺杆上套有垫片74，锁紧螺栓73拧紧后，锁紧螺栓73的头部将垫片74抵触于连接块71上，通过抵触力对连接块71进行固定。

如图2和图3所示，高度调节件6包括调高孔61、定位孔62以及定位螺栓63，调高孔61开设于连接块71上且贯穿连接块71上下表面，定位孔62开设于连接块71侧面且与调高孔61连通，面纱导纱架31、底纱导纱架32以及绑丝导纱架33均分别穿设于对应的调高孔61中，定位螺栓63螺纹连接于定位孔62中且与面纱导纱架31或底纱导纱架32或绑丝导纱架33相抵触。

如图2和图3所示，绑丝导纱架33对应的调节装置5中的连接块71上开设有第一固定孔81，第一固定孔81中穿设有压板支架82，压板支架82底端设置有压毛板83，绑丝导纱架33对应的连接块71上设置有定位件9。

如图2和图3所示，定位件9包括第二固定孔91以及固定螺栓92，第二固定孔91开设于绑丝导纱架33对应的调节装置5中的连接块71的侧面且与第一固定孔81相连通，固定螺栓92螺纹连接于第二固定孔91中且与绑丝导纱架33相抵触，固定螺栓92与压板支架82相抵触。

使用原理：

使用时，需要编制在靠近针筒21的位置的面纱从位于上方的过线孔42穿过再送向织针22的针钩23部位，另一面纱从位于下方的过线孔42穿过再送向针钩23的针钩23部位。上方的面纱在位于上方的过线孔42的导向下输送向针钩23靠近针筒21的位置，下方的面纱穿过位于下方的过线孔42再向针钩23输送。由于上方的过线孔42与下方的过线孔42存在角度，上方的过线孔42相对于下方的过线孔42向针筒21方向偏转，使得经过上方的过线孔42的面纱在过线孔42的作用下始终位于针钩23靠近针筒21的位置，也就是位于内侧，另一面纱在下方的过线孔42的限制作用下始终位于针钩23原理针筒21的位置，也就是位于外侧，使得两面纱相对的位置始终一致。

底纱导纱架32将底纱导入编织机构2。

绑丝导纱架33将底纱导入编织机构2。

面纱导纱架31、底纱导纱架32、绑丝导纱架33的高度可以调节，调节方式：转动松开定位螺栓63，沿调高孔61移动面纱导纱架31、底纱导纱架32或绑丝导纱架33，使面纱导纱架31、底纱导纱架32或绑丝导纱架33处于合适高度位置，然后拧紧定位螺栓63从而实现面纱导纱架31、底纱导纱架32或绑丝导纱架33的高度的调节。

面纱导纱架31、底纱导纱架32、绑丝导纱架33的水平面上的位置可以调节，调节方式：转动松开锁紧螺栓73，转动或者沿条形孔72长度方向移动面纱导纱架31、底纱导纱架32或绑丝导纱架33，使面纱导纱架31、底纱导纱架32或绑丝导纱架33处于合适水平位置，然后拧紧锁紧螺栓73从而实现面纱导纱架31、底纱导纱架32或绑丝导纱架33的固定。

压毛板83高度调节：转动松开固定螺栓92，沿第一固定孔81滑动压板支架82从而调整压毛板83的高度，调整好以后转动拧紧固定螺栓92，防止压板支架82在工作时滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。