一种染缸的染料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及染缸技术领域，具体涉及到一种染缸的染料搅拌设备。

背景技术：

染缸染色需要在染缸中加入染料，为了获得均一、稳定的染料，通常需要将热水、染化料使用搅拌釜进行搅拌混合后再排入染缸。而目前用于染缸的搅拌釜，大多使用简单的桨体，混合溶解时间长、效率低、搅拌效果不佳；为了提高搅拌效率，现有技术一般通过提高搅拌速度的方式来加快搅拌效率，然而过高的搅拌速度很容易导致染料中的固体小颗粒粘附与搅拌釜的侧壁，另一方面容易导致过热，使得染料不能在最佳温度进行染色；此外染料中的悬浮颗粒很容易受到中立作用下沉，从而导致搅拌釜下方的悬浮颗粒密度过大而不均匀，影响染料的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种染缸的染料搅拌设备，该搅拌设备在不需要额外提高搅拌速度的情况下，快速、有效的搅拌使得搅拌釜中的染化料可均匀混合于热水中。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种染缸的染料搅拌设备，包括搅拌釜、进料管、出料管、搅拌桨、盖体、电机，所述进料管于搅拌釜上方进料，所述出料管于搅拌釜下方出料，所述电机位于搅拌釜底端中心位置，其特征在于，所述搅拌棒由上到下依次包括第一竖直搅拌部、弯曲搅拌部和第三竖直搅拌部；所述第三竖直搅拌部包括弧形搅拌片和至少一个搅拌桨，所述搅拌桨的叶片数量不少于4片，所述弧形搅拌片贴近搅拌釜的底部，所述弯曲搅拌部形状为螺旋状；

所述盖体中心设有可供第一竖直搅拌部插设的插孔，且第一竖直搅拌部可在插孔内自由旋转。

进一步的，所述进料管和出料管外部均设有控制阀门，所述进料管分为进料软管和进料内管，所述进料内管紧贴搅拌釜内壁固定且所述进料内管的出料口位于第三竖直搅拌部的水平方向上，所述进料软管穿过盖体的进料口后插设于进料内管内。

进一步的，所述叶片均与搅拌桨的旋转轴轴向倾斜，并且绕搅拌桨旋转轴均匀排列；所述搅拌桨的轴向转动带动染料向搅拌釜腔体上方流动。

进一步的，所述搅拌釜釜体由外向内由第一隔热铝合金层、真空层和第二隔热铝合金层构成。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、第三竖直搅拌部设置了弧形搅拌片和搅拌桨，弧形搅拌片有利于搅拌釜底部的搅拌，防止染料中的悬浮颗粒堆积于底部，设置有能带动搅拌釜内液体向上方流动的搅拌桨，亦可将底部的悬浮颗粒与上方的染料部分搅拌的更加均匀。

2、设置了螺旋状的弯曲搅拌部，可进一步将腔体上方染料进行搅拌，使搅拌更加均匀。

3、第一竖直搅拌部设于插孔内且可在插孔内自由旋转，目的是为了防止搅拌棒不能在竖直方向上保持稳定而倾斜着转动，起到了限位的作用，提高搅拌过程的稳定性。

4、进料管分为进料软管和进料内管，当需要移除盖体时，将进料软管从进料内管内拔出即可，方便了移除盖体。

5、搅拌釜釜体设置有隔热材料，可稳定釜内温度。

附图说明

图1为一种染缸的染料搅拌设备结构示意图；

图2为盖体、进料内管、搅拌棒立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种染缸的染料搅拌设备实施例做进一步说明：

所示，一种染缸的染料搅拌设备，包括搅拌釜1、进料管2、出料管3、盖体4、电机5、搅拌棒6，所述搅拌釜1釜体由外向内由第一隔热铝合金层11、真空层12和第二隔热铝合金层13构成，隔热铝合金材料具有优良的保温性能，可稳定釜内温度，起到保温效果，所述进料管2于搅拌釜1上方进料，所述出料管3于搅拌釜1下方出料，所述电机5位于搅拌釜1底端中心位置，所述搅拌棒6由上到下依次包括第一竖直搅拌部61、弯曲搅拌部62和第三竖直搅拌部63；所述第三竖直搅拌部63包括弧形搅拌片631和至少一个搅拌桨632，所述搅拌桨632的叶片6320数量不少于4片；所述弧形搅拌片631贴近搅拌釜1的底部，弧形搅拌片631有利于搅拌釜1底部的搅拌，防止染料中的悬浮颗粒堆积于底部；所述弯曲搅拌部62形状为螺旋状，可进一步将腔体上方染料进行搅拌，使染料搅拌更加均匀。

而所述盖体4中心设有可供第一竖直搅拌部61插设的插孔41，且第一竖直搅拌部61可在插孔41内自由旋转，目的是为了限制搅拌棒6的位置，防止搅拌棒6不能在竖直方向上保持稳定而倾斜着转动，提高搅拌过程的稳定性和安全性。

所述叶片6320均与搅拌桨632的旋转轴轴向倾斜，并且绕搅拌桨632旋转轴均匀排列；所述搅拌桨632轴向转动带动染料向搅拌釜1腔体上方流动，使得底部的液体由搅拌桨632位置向上流动，上方的液体由腔体侧方向下流动，形成对流，防止底部的悬浮颗粒沉降影响染料密度，进一步提高染料的质量。

此外，进料管2和出料管3外部均设有控制阀门7，所述进料管2分为进料软管21和进料内管22，所述进料内管22紧贴搅拌釜1内壁固定且所述进料内管22的出料口位于第三竖直搅拌部63的水平方向上，所述进料软管21穿过盖体4的进料口42后插设于进料内管22内；将进料管2分为两段，目的是为了防止在移除盖体4时，进料管2和盖体4难以拆分，分为两段后，将进料软管21从进料内管22内拔出，即可将盖体4进行移除；而进料内管22的出料口设于第三竖直搅拌部63的水平方向上，目的是在于进料后即可利用搅拌桨632产生的液体对流趋势，使进料后的液体向上流动，加快扩散速度，在不需要额外提高搅拌速度的情况下，快速、有效的搅拌使得搅拌釜1中的染化料可均匀混合于热水中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。