一种织布机的纱线筒固定架的制作方法

本实用新型是一种织布机的纱线筒固定架，属于织布机配件技术领域。

背景技术：

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。现在无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用,同时织布机在工作时，需要将纱线筒安装到固定架上，再将纱线与织布机进行连接。

现有织布机的纱线筒固定架在进行纱线筒安装时，需要工作人员转动紧固螺母，进而拆卸紧固螺母，然后从立柱上取出挡板，然后再将纱线筒安装到立柱环形侧面上，然后从新将挡板利用紧固螺母进行安装，步骤过多，影响使用，工作效率差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种织布机的纱线筒固定架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于使用，操作简单，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种织布机的纱线筒固定架，包括承重底座，所述承重底座上端中间位置焊接有支撑杆，所述支撑杆方形侧面上安装方形连接块，所述方形连接块安装在承重底座上方，所述方形连接块左右两端均焊接有固定挡板，两个所述固定挡板安装在支撑杆左右两侧，所述固定挡板外端中间位置均固定纱筒插轴，所述固定挡板外端均对称焊接两个中空杆，两个所述中空杆均安装在活动挡板内端，所述活动挡板内端均对称焊接两个活动杆，两个所述活动杆内端均固定弹簧，所述弹簧焊接在固定挡板外端，所述中空杆内部设有弹簧以及活动杆，所述活动挡板与固定挡板通过两个活动杆以及两个弹簧相连接，所述活动挡板内侧设有纱筒插轴，所述纱筒插轴上下两侧设有两个中空杆，所述承重底座上方安装固定挡板以及活动挡板。

进一步地，所述支撑杆左右两端对称固定两个三角加强板，且两个三角加强板均焊接在承重底座上端，所述承重底座与支撑杆通过三角加强板相连接。

进一步地，所述支撑杆上等距开设有至少两个通孔一，所述方形连接块上加工有通槽以及两个通孔二，且两个通孔二对称安装在通槽前后两端，且通槽内部设有通孔一，且通孔二前后两侧对称设有两个通孔二，且通槽安装在支撑杆方形侧面，所述支撑杆前端设有插销杆，且插销杆后端贯穿通孔一以及两个通孔二，所述支撑杆与方形连接块通过插销杆相连接。

进一步地，所述支撑杆上端固定螺杆，且螺杆环形侧面上安装方形限位块，且方形限位板安装在支撑杆上方，且方形限位块上开设有螺纹孔，且螺杆安装在螺纹孔内部并延伸至方形限位块上端，且方形限位块与支撑杆通过螺纹孔以及螺杆相连接。

进一步地，所述支撑杆的横截面呈方形，所述通槽的横截面呈方形。

进一步地，所述活动挡板外端固定有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种织布机的纱线筒固定架，本实用新型通过添加承重底座、方形连接块、支撑杆、纱筒插轴、活动挡板、活动杆、中空杆、弹簧以及固定挡板，该设计可将右部活动挡板向右拉动，进而带动活动杆沿着中空杆向右移动，从而可对弹簧进行拉伸，当活动挡板移动到合适位置后，工作人员停止拉动活动挡板，然后工作人员把满线纱线筒移动到活动挡板左侧，此时满线纱线筒处在纱筒插轴右端，然后将满线纱线筒沿着纱筒插轴向左移动并与固定挡板右端接触，然后松开活动挡板，此时弹簧会带动活动杆沿着中空杆向左移动，进而使活动挡板向左移动到原始位置，可对满线纱线筒进行限位，也可同上述步骤，将满线纱线筒安装到左部纱筒插轴上，实现满线纱线筒的快速安装，便于使用，操作简单，提升工作效率，解决现有织布机的纱线筒固定架在进行纱线筒安装时，需要工作人员转动紧固螺母，进而拆卸紧固螺母，然后从立柱上取出挡板，然后再将纱线筒安装到立柱环形侧面上，然后从新将挡板利用紧固螺母进行安装，步骤过多，影响使用，工作效率差等问题。

因添加三角加强板，该设计可增加支撑杆与承重底座之间连接强度，因添加通孔一、通槽、通孔二以及插销杆，该设计可将方形连接块上的通槽安置到支撑杆上端，然后沿着支撑杆向下移动到合适位置，然后将插销杆贯穿通孔一与通孔二形成通孔，进而使方形连接块固定在支撑杆上，实现快速拆装，同时也可组装多个数量的方形连接块，实现可安装多个纱线筒，增加适用范围，因添加螺杆、方形限位块以及螺纹孔，该设计可转动方形限位块，进而使螺纹孔沿着螺杆向上移动，实现方形限位块与螺杆分离，便于方形连接块的拆装，同时方形限位块的安装，可防止方形连接块脱落，因添加把手，该设计工作人员可握住把手，并进行拉动，可带动活动挡板进行运动，本实用新型便于使用，操作简单，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种织布机的纱线筒固定架的结构示意图；

图2为本实用新型一种织布机的纱线筒固定架中A部放大图；

图3为本实用新型一种织布机的纱线筒固定架的拉动图；

图4为本实用新型一种织布机的纱线筒固定架的立体图；

图5为本实用新型一种织布机的纱线筒固定架的爆炸图；

图6为本实用新型一种织布机的纱线筒固定架的实施例图；

图中：1-承重底座、2-方形连接块、3-支撑杆、4-纱筒插轴、5-活动挡板、6-活动杆、7-中空杆、8-弹簧、9-固定挡板、11-三角加强板、21-通孔一、22-插销杆、23-通孔二、24-通槽、31-方形限位块、32-螺杆、33-螺纹孔、41-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种织布机的纱线筒固定架，包括承重底座1，承重底座1上端中间位置焊接有支撑杆3，支撑杆 3方形侧面上安装方形连接块2，方形连接块2安装在承重底座1上方，方形连接块2左右两端均焊接有固定挡板9，两个固定挡板9安装在支撑杆左右两侧，固定挡板9外端中间位置均固定纱筒插轴4，固定挡板9外端均对称焊接两个中空杆7，两个中空杆7均安装在活动挡板5内端，活动挡板5内端均对称焊接两个活动杆6，两个活动杆6内端均固定弹簧8，弹簧8焊接在固定挡板9外端，中空杆7内部设有弹簧8以及活动杆6，活动挡板5与固定挡板9 通过两个活动杆6以及两个弹簧8相连接，活动挡板5内侧设有纱筒插轴4，纱筒插轴4上下两侧设有两个中空杆7，承重底座1上方安装固定挡板9以及活动挡板5，工作人员可将右部活动挡板5向右拉动，进而带动活动杆6沿着中空杆7向右移动，从而可对弹簧8进行拉伸，使弹簧8产生弹力，当活动挡板5移动到合适位置后，工作人员停止拉动活动挡板5，如图3所示，然后工作人员把满线纱线筒移动到活动挡板5左侧，此时满线纱线筒处在纱筒插轴4右端，然后将满线纱线筒沿着纱筒插轴4向左移动并与固定挡板9右端接触，然后松开活动挡板5，然后活动杆6会在弹簧8作用下沿着中空杆7向左移动，进而使活动挡板5向左移动到原始位置，可对满线纱线筒进行限位，也可同上述步骤，将满线纱线筒安装到左部纱筒插轴4上，实现满线纱线筒的快速安装，便于使用，操作简单，提升工作效率。

支撑杆3左右两端对称固定两个三角加强板11，且两个三角加强板11均焊接在承重底座1上端，承重底座1与支撑杆3通过三角加强板11相连接，可增加支撑杆3与承重底座1之间连接强度。

支撑杆3上等距开设有至少两个通孔一12，方形连接块2上加工有通槽24以及两个通孔二23，且两个通孔二23对称安装在通槽24前后两端，且通槽24内部设有通孔一12，且通孔二23前后两侧对称设有两个通孔二23，且通槽24安装在支撑杆3方形侧面，支撑杆3前端设有插销杆22，且插销杆 22后端贯穿通孔一12以及两个通孔二23，支撑杆3与方形连接块2通过插销杆22相连接，可将方形连接块2上的通槽24安置到支撑杆3上端，然后沿着支撑杆3向下移动到合适位置，然后将插销杆22贯穿通孔一12与通孔二23形成通孔，进而使方形连接块2固定在支撑杆3上，实现快速拆装，同时也可组装多个数量的方形连接块2，实现可安装多个纱线筒，增加适用范围。

支撑杆3上端固定螺杆32，且螺杆32环形侧面上安装方形限位块31，且方形限位板安装在支撑杆3上方，且方形限位块31上开设有螺纹孔33，且螺杆32安装在螺纹孔33内部并延伸至方形限位块31上端，且方形限位块31 与支撑杆3通过螺纹孔33以及螺杆32相连接，可转动方形限位块31，进而使螺纹孔33沿着螺杆32向上移动，实现方形限位块31与螺杆32分离，便于方形连接块2的拆装，同时方形限位块31的安装，可防止方形连接块2脱落。

支撑杆3的横截面呈方形，通槽24的横截面呈方形，方便组装，也增加稳定性。

活动挡板5外端固定有把手41，工作人员可握住把手41，并进行拉动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。