一种雪尼尔纱的染色设备的制作方法

本实用新型属于作业运输技术领域，涉及一种雪尼尔纱的染色设备。

背景技术：

染色设备是是染布的必要设备，它能减少人工，提高工作效率。

例如在中国专利文献【CN107890826A】中的一种皮革染色加工用染色液配制装置，包括染色液配置主体和原料研磨装置，原料研磨装置固定安装在染色液配置主体的顶部，染色液配置主体采用不锈钢材料制成，染色液配置主体的顶部设有进水口，染色液配置主体的底部安装有排放口，排放口上安装有阀门。

上述结构通过原料研磨装置对进入染色液配置主体内部的染色原料进行研磨粉碎，并通过水分溶解染色原料，但其水分和染色原料的比例无法控制，造成染布的颜色深浅不一，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雪尼尔纱的染色设备，本实用新型解决的技术问题是如何使得染色设备能将雪尼尔纱均匀的染色。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种雪尼尔纱的染色设备，包括壳体，所述壳体内腔通过隔料板和隔液板分隔成碾磨腔、搅拌腔和染色腔，所述壳体上开设有与碾磨腔连通的进料口，所述碾磨腔内设有碾磨装置，所述壳体上插设有与搅拌腔连通的进水管，其特征在于，所述碾磨腔位于搅拌腔的上方，所述搅拌腔与染色腔并列设置，所述隔料板上开设有出料口，所述碾磨腔通过出料口与搅拌腔连通，所述搅拌腔内设有搅拌轴，所述隔液板上开设有出水口，所述搅拌腔通过出水口与染色腔连通，所述染色腔内设有置料辊、染色辊和收料辊，所述染料辊位于置料辊和收料辊的下方，所述壳体内位于搅拌腔与染色腔之间设有能将搅拌腔内的染液输送到染色腔内或将染色腔内的染液输送到搅拌腔内的循环系统。

先将雪尼尔纱放置在置料辊上，在将雪尼尔纱的一端绕过染色辊并卷绕在收料辊上，染料通过进料口进入到碾磨腔内后被碾磨装置碾磨成粉状，再通过出料口进入搅拌腔内，进水管会将水放入搅拌腔内并与粉末状的染料被搅拌轴搅拌均匀后混合形成一定浓度的染色液，染色液会通过出水口进入到染色腔内，当染色液进入到染色腔内且高度高于置料辊时，将置料辊、染色辊和收料辊同步转动即可实现将雪尼尔纱染色，循环系统会不停的将染色腔内染过雪尼尔纱的染色液输送到搅拌腔内，并将搅拌腔内达到一定浓度的染色液输送回染色腔内进行新一轮的染色，从而实现将雪尼尔纱均匀的染色。

在上述的雪尼尔纱的染色设备中，所述碾磨装置包括两根相互接触的碾磨辊，两根所述碾磨辊的下方设有碾磨板，所述碾磨板与两根碾磨辊均相接触，所述碾磨板上开设有通料孔。两根碾磨辊能相互接触并抵靠在一起能将染料碾磨成粉状，碾磨板与碾磨辊接触能将两根碾磨辊没有碾磨成粉状的染料继续碾磨成粉末状，碾磨成粉末状的染料将会通过通料孔并通过出料口进入到搅拌腔内，能使得染料更快的融入水内，防止染雪尼尔纱时含有杂质。

在上述的雪尼尔纱的染色设备中，所述碾磨板的两端分别向碾磨辊方向弯折形成凹陷部，所述凹陷部的内侧面紧贴在碾磨辊的外表面，所述碾磨板的中部向两根碾磨辊接触的方向凸起形成导向部，所述导向部与两根碾磨辊之间存有间隙。导向部能将经过两根碾磨辊碾磨过的粉末导向两侧，凹陷部能与对应的碾磨辊配合将没有及时碾磨成粉末状的染料碾磨成粉末状，并及时的通过通料孔进入搅拌腔内，能使得染料更快的融入水内，防止染雪尼尔纱时含有杂质。

在上述的雪尼尔纱的染色设备中，所述碾磨板的下侧面靠近两端的位置固定有固定板，所述固定板与壳体之间设有固定杆，所述固定板上设有振动器。固定板能更好的固定住碾磨板，防止其与碾磨辊之间产生间隙影响进一步的碾磨染料；振动器能更好的将位于碾磨板上粉末状的染料通过通料孔，避免碾磨板内造成堵塞。

在上述的雪尼尔纱的染色设备中，两根所述碾磨辊的一端转动连接在壳体上，两根所述碾磨辊的另一端穿过壳体的另一侧并套设有齿轮一，两个所述齿轮一能相互啮合，所述壳体外设有碾磨电机，其中一根所述碾磨辊上固定在碾磨电机的电机轴上。上述结构能使碾磨辊以相同速度相对转动，并能更好的将染料碾磨成粉末状。

在上述的雪尼尔纱的染色设备中，所述染色辊具有两根，两根所述染色辊相互抵触，两根所述染色辊的一端转动连接在隔液板上，两根所述染色辊的另一端穿过壳体并套设有齿轮二，两个所述齿轮二能相互啮合，所述壳体外设有染色电机，所述染色电机的电机轴与其中一根染色辊相连。两根染色辊能更好的将雪尼尔纱夹持并对雪尼尔纱的两侧进行染色，同时两根染色辊通过齿轮二相互啮合传动能将雪尼尔纱稳定的进行输送，防止雪尼尔纱在传输过程中打滑。

在上述的雪尼尔纱的染色设备中，与染色电机的电机轴相连的所述染色辊上还套设有皮带轮一，所述置料辊和收料辊的一端转动连接在隔液板上，所述置料辊和收料辊的另一端穿过壳体，所述收料辊穿过壳体后套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接。上述结构能使得收料辊能和染色辊同步转动，能更好的拉紧收料辊与染色辊之间的雪尼尔纱。

在上述的雪尼尔纱的染色设备中，所述循环系统包括两个防水电机，所述隔液板上开设有进水口，所述进水口位于出水口的上方，两个所述防水电机分别安装在出水口内和进水口内，所述进水口内的防水电机朝向搅拌腔，所述出水口内的防水电机朝向染色腔。搅拌腔内的染色液能被出水口内的防水电机吸入并运输到染色腔内，染色腔内的染色液能被进水口内的防水电机吸入并运输到搅拌腔内，从而保证染色液的浓度，避免了雪尼尔纱的染色不均匀。

与现有技术相比，本雪尼尔纱的染色设备具有将雪尼尔纱均匀染色的优点。

附图说明

图1是本雪尼尔纱的染色设备的立体结构示意图。

图2是图1中驱动装置一的局部放大结构示意图。

图中，1、壳体；2、碾磨腔；20、进料口；21、隔料板；22、出料口；23、碾磨辊；24、碾磨板；240、通料孔；241、凹陷部；242、导向部；25、固定板；26、固定杆；27、振动器；28、齿轮一；29、碾磨电机；3、搅拌腔；30、进水管；31、隔液板；32、进水口；33、出水口；34、防水电机；35、搅拌轴；4、染色腔；40、置料辊；41、染色辊；42、收料辊；43、齿轮二；44、染色电机；45、皮带轮一；46、皮带轮二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，雪尼尔纱的染色设备包括壳体1，壳体1内腔通过隔料板21和隔液板31分隔成碾磨腔2、搅拌腔3和染色腔4，壳体1上开设有与碾磨腔2连通的进料口20，碾磨腔2内设有碾磨装置，壳体1上插设有与搅拌腔3连通的进水管30，碾磨腔2位于搅拌腔3的上方，搅拌腔3与染色腔4并列设置，搅拌腔3内设有搅拌轴35，隔液板31上开设有出水口33，搅拌腔3通过出水口33与染色腔4连通，隔料板21上开设有出料口22，碾磨腔2通过出料口22与搅拌腔3连通。

如图1和图2所示，碾磨装置包括两根相互接触的碾磨辊23，两根碾磨辊23的下方设有碾磨板24，碾磨板24与两根碾磨辊23相接触，碾磨板24上开设有通料孔240，碾磨板24的两端分别向碾磨辊23方向弯折形成凹陷部241，凹陷部241的内侧面紧贴在碾磨辊23的外表面，碾磨板24的中部向两根碾磨辊23接触的方向凸起形成导向部242，导向部242与两根碾磨辊23之间存有间隙，碾磨板24的下侧面靠近两端的位置固定有固定板25，固定板25与壳体1之间设有固定杆26，固定板25上设有振动器27，两根碾磨辊23的一端转动连接在壳体1上，两根碾磨辊23的另一端穿过壳体1的另一侧并套设有齿轮一28，两个齿轮一28能相互啮合，壳体1外设有碾磨电机29，其中一根碾磨辊23上固定在碾磨电机29的电机轴上。

如图1和图2所示，染色腔4内设有置料辊40、染色辊41和收料辊42，染料辊位于置料辊40和收料辊42的下方，染色辊41具有两根，两根染色辊41相互抵触，两根染色辊41的一端转动连接在隔液板31上，两根染色辊41的另一端穿过壳体1并套设有齿轮二43，两个齿轮二43能相互啮合，壳体1外设有染色电机44，染色电机44的电机轴与其中一根染色辊41相连，与染色电机44的电机轴相连的染色辊41上还套设有皮带轮一45，置料辊40和收料辊42的一端转动连接在隔液板31上，置料辊40和收料辊42的另一端穿过壳体1，收料辊42穿过壳体1后套设有皮带轮二46，皮带轮一45与皮带轮二46之间通过皮带连接。

如图1所示，壳体1内位于搅拌腔3与染色腔4之间设有能将搅拌腔3内的染液输送到染色腔4内或将染色腔4内的染液输送到搅拌腔3内的循环系统，循环系统包括两个防水电机34，隔液板31上开设有进水口32，进水口32位于出水口33的上方，两个防水电机34分别安装在出水口33内和进水口32内，进水口32内的防水电机34朝向搅拌腔3，出水口33内的防水电机34朝向染色腔4。

先将雪尼尔纱放置在置料辊40上，在将雪尼尔纱的一端绕过染色辊41并卷绕在收料辊42上，染料通过进料口20进入到碾磨腔2内后被碾磨装置碾磨成粉状，再通过出料口22进入搅拌腔3内，进水管30会将水放入搅拌腔3内并与粉末状的染料被搅拌轴35搅拌均匀后混合形成一定浓度的染色液，染色液会通过出水口33进入到染色腔4内，当染色液进入到染色腔4内且高度高于置料辊40时，将置料辊40、染色辊41和收料辊42同步转动即可实现将雪尼尔纱染色，循环系统会不停的将染色腔4内染过雪尼尔纱的染色液输送到搅拌腔3内，并将搅拌腔3内达到一定浓度的染色液输送回染色腔4内进行新一轮的染色，从而实现将雪尼尔纱均匀的染色。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。