一种电脑针织横机针床的制作方法

本实用新型属于电脑针织横机装置领域，特指一种新型的电脑针织横机针床。

背景技术：

在市场上有各种各样的电脑针织横机针床，但是价格差异巨大，其主要原因是针床的做工精度差异，其最明显差距在于织针在工作中的晃动现象，大大影响了织物成品率和合格率。

现有技术中有一种电脑针织横机针床，为了解决织针在工作中针尖晃动幅度大的现象，在组合式镶片槽的两侧壁上设有用以减小侧壁厚度的凹槽，凹槽的底面为弧形，组合式镶片的两侧设有对应凹槽的圆弧凸台，圆弧凸台底面为配合的圆弧形，也就是垫片和护片分别向凹槽内成型圆弧凸台，这种方式有效的解决了工作中织针大幅度晃动的现象，但在实际应用中，由于护片较薄，这种方式的加工成本巨大，加工难度也非常高，现有技术首先要在护片朝向齿片的一面成型凹口，还要在背向齿片的一面成型圆弧凸台，可想而知这种方式的加工难度之大，所以产生护片经常不合格，尺寸不达标的情况；再由于针床基板的前端下方为弧形结构，在这样的结构上成型底面为弧形的凹槽加工难度大，容易产生深浅不一致，导致和垫片和护片的圆弧凸台配合脱节，或者安装不上的情况；并且由于这种弧形的凹槽的设计，无疑使得凹槽的长度变大，这样虽然减少了织针的晃动，但是垫片和护片圆弧凸台的上方与织针侧边接触面积过大，造成较大摩擦，影响织针工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，针床基板和护片加工方便，不需要在组合式镶片槽的两侧壁上设有用以减小侧壁厚度的凹槽，同时能减少织针在工作中晃动幅度的新型的电脑针织横机针床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电脑针织横机针床，包括针床基板、插片和组合式镶片，针床基板上设有插片安装部和组合式镶片安装部，插片安装部设置在针床基板中部，组合式镶片安装部设置在针床基板前端，所述插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成后段织针槽，所述组合式镶片安装部对应插片槽成型有组合式镶片槽，插片槽和组合式镶片槽一一对应，组合式镶片插在组合式镶片槽内，相邻的组合式镶片间形成前段织针槽，设有一织针安装在前段织针槽和后段织针槽内，所述组合式镶片包括依次排列的护片、齿片和沉降片，所述护片上端伸出组合式镶片槽并向前段织针槽内延伸出织针固定端，所述沉降片的下端部成型有让位槽，让位槽的上壁延伸到前段织针槽内。

所述插片槽的宽度等于组合式镶片槽的宽度。

所述护片的织针固定端厚度为三丝,所述让位槽的深度为三丝。

所述织针对应相邻护片的侧面成型有弹片槽，弹片槽内固定有弹片，所述弹片槽底面到织针底面的垂直距离＞织针固定端的高度。

所述护片、齿片和沉降片上均成型有钢丝孔并被一个钢丝穿过串联。

所述沉降片的让位槽上壁为平面，该平面与前段织针槽底面平行并高于前段织针槽的底面。

沉降片完全翻转落下时，该平面的前端抵靠在前段织针槽底面上。

所述沉降片的让位槽上壁为向前上方倾斜的平面，沉降片翻转落下时，该平面与前段织针槽底面平齐并贴合。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过护片上端伸出组合式镶片槽并向前段织针槽内延伸出织针固定端，沉降片的下端部成型有让位槽，让位槽的上壁延伸到前段织针槽内的设置，使得在不需要在组合式镶片槽的两侧壁上设有用以减小侧壁厚度的凹槽的前提下，通过向前段织针槽内延伸的织针固定端和让位槽的上壁的前端让前段织针槽间隙变小，有效降低了织针在工作中针尖晃动幅度大的现象，并且这样的设计不再需要垫片，也不需要在护片背向齿片的一面加工加厚片，大大降低了加工难度，增加了加工效率，降低了制造成本。

2、本实用新型通过插片槽的宽度等于组合式镶片槽的宽度的设置，从而用一个机床的一把刀具就能实现插片槽和组合式镶片槽的加工，从而让加工更方便，加工效率更高。

3、本实用新型通过弹片槽底面到织针底面的垂直距离＞织针固定端的高度的设计，从而避免了在织针工作中，护片的织针固定端对弹片造成的干涉。

4、本实用新型通过沉降片的让位槽上端面为向前上方倾斜的平面，沉降片翻转落下时，该平面与前段织针槽底面平齐并贴合的设计，从而让沉降片在落下时，以面接触的方式落下，从而更稳定，并且能减少沉降片的损耗。

附图说明

图1是针床基板的结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是安装好针床的结构示意图。

图4是图3的B处放大图。

图5是组合式镶片的结构爆炸图。

图6是组合式镶片的配合示意图。

图7是护片的正面结构示意图。

图8是护片的侧面结构示意图。

图9是沉降片的正面结构示意图。

图10是沉降片的侧面结构示意图。

图11是组合式镶片和织针的配合示意图。

图12是护片、织针和沉降片的配合示意图。

图13是图12的C出放大图。

1-针床基板；2-插片；3-组合式镶片；4-插片安装部；5-组合式镶片安装部；6-插片槽；8-后段织针槽；9-组合式镶片槽；10-前段织针槽；11-织针；12-护片；13-齿片；14-沉降片；15-织针固定端；16-让位槽；17-上壁；18-弹片槽；19-弹片；20-钢丝孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种电脑针织横机针床，包括针床基板1、插片2和组合式镶片3，针床基板1上设有插片安装部4和组合式镶片安装部5，插片安装部4设置在针床基板1中部，组合式镶片安装部5设置在针床基板1前端，所述插片安装部4上平行且等距分布若干个插片槽6，插片2插在插片槽6内，相邻的插片2之间形成后段织针槽8，所述组合式镶片安装部5对应插片槽6成型有组合式镶片槽9，插片槽6和组合式镶片槽9一一对应，组合式镶片3插在组合式镶片槽9内，相邻的组合式镶片3间形成前段织针槽10，设有一织针11安装在前段织针槽10和后段织针槽8内，所述组合式镶片3包括依次排列的护片12、齿片13和沉降片14，所述护片12上端伸出组合式镶片槽9并向前段织针槽10内延伸出织针固定端15，所述沉降片14的下端部成型有让位槽16，让位槽的上壁17延伸到前段织针槽10内。

所述插片槽6的宽度等于组合式镶片槽9的宽度。

所述护片的织针固定端15厚度为三丝,所述让位槽16的深度为三丝，也就是上壁17的长度为三丝。

所述织针11对应相邻护片的侧面成型有弹片槽18，弹片槽18内固定有弹片19，所述弹片槽18底面到织针11底面的垂直距离＞织针固定端15的高度。

所述护片、齿片和沉降片上均成型有钢丝孔20并被一个钢丝穿过串联。

所述沉降片14的让位槽上壁17为平面，该平面与前段织针槽10底面平行并高于前段织针槽10的底面。

沉降片14完全翻转落下时，该平面的前端抵靠在前段织针槽10底面上。

所述沉降片14的让位槽上壁17为向前上方倾斜的平面，沉降片翻转落下时，该平面与前段织针槽底面平齐并贴合。

本实用新型有结构简单，针床基板和护片加工方便，不需要在组合式镶片槽的两侧壁上设有用以减小侧壁厚度的凹槽，同时能减少织针在工作中晃动幅度的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。