玻璃纤维布织机胚布表面落浆及毛羽清除装置与织布机的制作方法

本实用新型涉及玻纤布胚布织造技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布织机胚布表面落浆及毛羽清除装置与织布机，以改善玻璃纤维布的外观品质。

背景技术：

因玻璃纤维纱的易脆特性，所以在玻纤布生产过程中会有玻璃纤维丝发生断裂并附着在布面上。特別是在织布过程中，开口运动时，经纱在综眼内滑移产生摩擦，开口运动中上下片经纱交替时，相互间又发生剧烈的摩擦，上过浆料的经纱在摩擦过程中，表面的浆料会脱落，附着在胚布的表面，经纱自身外裹的浆料脱落后,自身会起毛、起球、产生毛羽。

目前，电子级玻纤布的织造工艺主要采用的织机是丰田的JAT610/JAT710喷气式织机，织造过程中经纱要承受多种力的作用，发生复杂的变形，开口运动时，经纱由大体上平直的综平线在综眼处弯曲成折线，发生与梭口高度平方成正比的伸长，打纬运动时，由于织缩的原因，筘齿与边部经纱的挤压摩擦作用更为剧烈。在织口打纬区中，每次打纬引起的前后移动，都会增加经纱与综眼的摩擦。由此可以知道织造过程中经纱承受的力和变形主要是内张力、伸长和摩擦。一定周期的往复运动中，会产生大量的浆料粉末脱落和经纱起毛。

但当下，玻纤布产品市场竞争愈演愈烈，电子玻纤布产品追求轻薄化、短小化、扁平化，而工业类玻纤布相对生产工艺娴熟、稳定，但对玻纤布的外观品质提出了更高的要求，而且很多工业类的玻纤布产品是坯布直接出货，所以对织造出的坯布表面品质提出了更高、更苛刻的要求。为了适应玻纤布市场的发展，玻纤布的表面毛羽、杂质要求更少、外观品质要求更佳成了主流的趋势与主要研究课题。

综上所述，玻璃纤维布在织造过程中难免会产生大量的落浆、毛羽附着在坯布表面，随着时间推移，织机开口处堆积大量的毛羽和浆料，造成开口不清，经纱分绞不清，织布机无法正常运转，影响到织机的运转效率，从而影响到织布段生产产能，甚至造成经纱直接断裂，需要重新牵纱或接纱后织布机才能正常开启。布面若有断经之异常，出货前的检查段将会把断经处的玻纤布裁切掉。若玻纤布面上附着了毛羽及杂质的布捆，经过下游客户的胶槽后，一是污染了胶槽内的胶系，二是上胶后的玻纤布半成品，外观品质差，未能得到客户的品质认可，从而发生客诉及赔偿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：维持现有玻纤布稳定、高效生产的情况下，提供一种玻璃纤维布织机胚布表面落浆及毛羽清除装置与织布机，对玻纤布织造工艺进行改善，以提高玻纤维布外观品质良率，满足客户对诸如树脂片、覆铜板、工业布胶带、导热硅胶片、窗帘布等玻纤布应用产品外观品质的更高要求。

为实现上述目标，本实用新型提供了如下技术方案:

在现有的喷气织机的结构基础上，新增两组清除装置，1#清除装置和2#清除装置，两组清除装置分别其安装于织布机开口打纬后的第一根罗拉处及卷取轴的前一罗拉处，使其在不影响织布及的正常高效的运转的情况下，在落浆和毛羽发生源及累积量最大的地方及卷取织布的末端，吸除毛羽、落浆及一些杂质，并依据落浆的量和不同纱线的毛羽状况来调整集尘器的功率，从而对附着在玻纤布坯布表面上的断裂玻璃纤维丝、脱落的浆料、以及环境中的杂质进行有效清除。

本实用新型中，清除装置包括吸盘、变频器、集尘管道、储物罐。

其中，变频器包括变频器马达、变频器制动单元、变频器制动电阻、变频器箱体；变频器箱体分别与变频器马达、变频器制动单元连接，变频器制动单元进一步与变频器制动电阻连接。

进一步，变频器箱体上分别设置有集尘入口和集尘出口，吸盘采用扎带或者嵌入式螺钉安装在变频器箱体的集尘入口，同时变频器箱体的集尘出口与储物罐通过集尘管道连通。本实用新型，通过调节变频器的功率来控制集尘力的大小，达到相应的集尘效果，并采用储物罐来临时贮存吸除的毛羽、浆料、粉尘等，且定期对其进行清理。

本实用新型中，吸盘的吸盘口的长度大于或等于玻纤布的全幅宽，这两组清除装置可以通过额定的高功率，使得覆盖全幅宽的吸盘口有一定吸力，就近对准玻纤布的表面，1#清除装置针对的是织机在织造过程中，开口运动中，钢筘不停地作往复打纬动作，经纱之间反复地摩擦，从而在开口处产生的断裂玻璃纤维丝及脱落下来的浆料，浆料迅速被覆盖全幅宽的吸盘吸走至集尘管道内，再通过集尘管道运送至储物罐内，最后定期清除；2#清除装置同样的作用机理作用于卷取端，卷取端产生的毛羽及落浆，一是1#清除装置未完全吸除的部分，二是玻纤布表面由于静电吸附环境中的毛羽、浆料、及杂质。

本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：通过两道清除装置，可以快速有效地将玻纤布表面附着的断裂玻璃纤维丝、落浆以及一些微杂质吸除，防止断裂玻璃纤维丝及脱落下来的浆料长时间发生积聚在开口处，从而造成开口不清，然后致使引纬不畅，发生纬缩、断纬等纬向疵点造成纬向停台。本实用新型安装清除装置后，可以对附着在玻纤布表面上的断裂玻璃纤维丝、脱落的浆料、一些杂质进行有效清除，开口不清发生概率大大减小，保证了玻纤布表面外观品质和织布机的高效运转，提高了超薄电子玻璃纤维布外观品质良率，满足了客户对诸如树脂片、覆铜板等电子玻璃纤维布及工业布胶带、导热硅胶片、窗帘布应用产品外观品质的更高要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的织布机的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的清除装置的示意图。

附图标记说明

101-经轴，102-第一送经发送罗拉、103-第二送经发送罗拉，104-第一综框、 105-第二综框，106-钢筘，107-第一开口罗拉、108-第二开口罗拉，109-1#清除装置，110-第一导布罗拉、111-第二导布罗拉，112-第一后梁罗拉、113-第二后梁罗拉、114-第三后梁罗拉，115-第一卷取端罗拉、116-2#清除装置、117-第二卷取端罗拉、118-卷取轴；

201-吸盘、202-变频器箱体、203-变频器制动单元、204-变频器制动电阻、 205-变频器马达、206-集尘管道、207-储物罐。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及其附图对本实用新型提供的玻璃纤维布织机胚布表面落浆及毛羽清除装置与织布机的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。

如图1所示，一种采用玻璃纤维布织机胚布表面落浆及毛羽清除装置进行改造后的织布机。

本实施例中，针对AT710喷气式织布机进行改造，改造后的织布机包括经轴 101，第一送经发送罗拉102、第二送经发送罗拉103，第一综框104、第二综框 105，钢筘106，第一开口罗拉107、第二开口罗拉108，1#清除装置109，第一导布罗拉110、第二导布罗拉111，第一后梁罗拉112、第二后梁罗拉113、第三后梁罗拉114，第一卷取端罗拉115、2#清除装置116、第二卷取端罗拉117、卷取轴118。

其中，经轴101、第一送经发送罗拉102、第二送经发送罗拉103、两个综框、钢筘106、第一开口罗拉107、第二开口罗拉108、第一导布罗拉110、第二导布罗拉111、第一后梁罗拉112、第二后梁罗拉113、第三后梁罗拉114、第一卷取端罗拉115、第二卷取端罗拉117、卷取轴118沿出布方向依次设置。

进一步，在开口处罗拉、卷取端罗拉分别近距离安装一组清除装置。具体的，在第一开口罗拉107处安装1#清除装置109，在第二卷取端罗拉117处安装2#清除装置116。

本实用新型中，1#清除装置109与2#清除装置116结构相同，均包括吸盘201、变频器、集尘管道206、储物罐207，如图2所示。

其中，变频器包括变频器马达205、变频器制动单元203、变频器制动电阻204、变频器箱体202；变频器箱体202分别与变频器马达205、变频器制动单元203连接，变频器制动单元203进一步与变频器制动电阻204连接。

进一步，变频器箱体202上分别设置有集尘入口和集尘出口，吸盘201采用扎带或者嵌入式螺钉安装在变频器箱体202的集尘入口，同时变频器箱体202的集尘出口与储物罐207通过集尘管道206连通。本实用新型，通过调节变频器的功率来控制集尘力的大小，达到相应的集尘效果，并采用储物罐207来临时贮存吸除的毛羽、浆料、粉尘等，且定期对其进行清理。

本实用新型中，吸盘201的吸盘口的长度大于或等于玻纤布的全幅宽，这两组清除装置可以通过额定的高功率，使得覆盖全幅宽的吸盘口有一定吸力，就近对准玻纤布的表面，1#清除装置109针对的是织机在织造过程中，开口运动中，钢筘106不停地作往复打纬动作，经纱之间反复地摩擦，从而在开口处产生的断裂玻璃纤维丝及脱落下来的浆料，浆料迅速被覆盖全幅宽的吸盘201吸走至集尘管道106内，再通过集尘管道106运送至储物罐207内，最后定期清除；2#清除装置116同样的作用机理作用于卷取端，卷取端产生的毛羽及落浆，一是1#清除装置109未完全吸除的部分，二是玻纤布表面由于静电吸附环境中的毛羽、浆料、及杂质。

本实用新型因在毛羽、浆料、杂质产生源、高发处和玻纤布卷取端安装清除装置，因此可以显著快速清除附着在挤压轮上的断裂玻璃纤维丝、脱落浆料及一些杂质，以提高玻纤布外观品质良率，满足客户对诸如树脂片、覆铜板、工业布胶带、导热硅胶片等玻纤维布应用产品外观品质的更高要求。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非是对本实用新型范围的任何限定。任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰均应当视为等同的有效实施例，均属于本实用新型技术方案保护的范围。