一种百页纹立体鼓罩的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，更具体涉及一种百页纹立体鼓罩。

背景技术：

水刺无纺布主要通过高压净水处理而成，高压净水处理的原理是：经过梳理后的纤维层，在水刺机内的输送过程中，高压净水会对经过鼓罩外壁的纤维层进行连续高压喷水，使得纤维层内的纤维相互缠绕、缠结，得到水刺无纺布的基布。现有技术中生产出来的水刺无纺布表面大多为平纹，表面平整，无立体感，外观单一，手感较硬，吸水性能不佳，用途有一定的限制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种百页纹立体鼓罩，该鼓罩可提高水刺无纺布的图案立体效果和使用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种百页纹立体鼓罩，包括由内而外依次固定设置的支撑罩、衬网、网罩，所述网罩上设有若干排矩形孔，相邻两排所述矩形孔交错排列。矩形孔贯通网罩的表面，当对网罩表面的纤网进行水刺时，纤网在高压水流的冲击和反弹作用下进行缠结和抱和，同时正对矩形孔的纤维在水流的挤压下发生位移，向矩形孔的边缘移动，并在矩形孔的边缘形成压实的边缘，从而在无纺布上形成矩形孔。由于相邻两排矩形孔在网罩上交错排列，在无纺布上形成百页纹花型，使得矩形孔压实的边缘在无纺布上交错排列，增加了无纺布的强度，立体效果好，而且增加了无纺布的厚度，手感柔软，亲水、吸湿性能优良。

进一步，所述矩形孔沿所述支撑罩的周向边长大于轴向边长。对纤网进行水刺时网罩随支撑罩旋转，纤网在沿支撑罩的周向上即为无纺布的长度方向，沿支撑罩的轴向即为无纺布的宽度方向。矩形孔沿支撑罩的周向边长大于轴向边长，可以使得矩形孔的压实边缘沿无纺布的纵向较大，可以增加无纺布的纵向强度。

进一步，所述矩形孔均匀分布于所述网罩上。

进一步，所述网罩为不锈钢网或镍网。

综上所述，本实用新型通过在网罩上设置若干排相互交错排列的矩形孔，使得生产的无纺布具有百页纹花型，提高了水刺无纺布的图案立体效果，增加了无纺布表面凹凸感，增加了无纺布的厚度，手感柔软，亲水吸湿性能优良。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中网罩展开后的平面结构示意图。

标注说明：1、支撑罩；2、衬网；3、网罩；4、矩形孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种百页纹立体鼓罩的具体实施例作进一步的说明。

一种百页纹立体鼓罩，包括由内而外依次固定设置的支撑罩1、衬网2、网罩3，所述网罩3上设有若干排矩形孔4，相邻两排所述矩形孔4交错排列。矩形孔4贯通网罩3的表面，当对网罩3表面的纤网进行水刺时，纤网在高压水流的冲击和反弹作用下进行缠结和抱和，同时正对矩形孔4的纤维在水流的挤压下发生位移，向矩形孔4的边缘移动，并在矩形孔4的边缘形成压实的边缘，从而在无纺布上形成矩形孔。由于相邻两排矩形孔4在网罩3上交错排列，在无纺布上形成百页纹花型，使得矩形孔4压实的边缘在无纺布上交错排列，增加了无纺布的强度，立体效果好，而且增加了无纺布的厚度，手感柔软，亲水、吸湿性能优良。

本实施例优选的，所述矩形孔4沿所述支撑罩1的周向边长大于轴向边长。对纤网进行水刺时网罩3随支撑罩1旋转，纤网在沿支撑罩1的周向上即为无纺布的长度方向，沿支撑罩1的轴向即为无纺布的宽度方向。矩形孔4沿支撑罩1的周向边长大于轴向边长，可以使得矩形孔4的压实边缘沿无纺布的纵向较大，可以增加无纺布的纵向强度。

本实施例优选的，所述矩形孔4均匀分布于所述网罩3上。

本实施例优选的，所述网罩3为不锈钢网或镍网。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。