一种裁布机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种裁布机。

背景技术：

裁布机是用于各行各业的片材的分割与裁切，通常都要将多片叠加在一起的布料，用裁布机进行电动裁剪，由于叠加在一起的布料厚，若在裁布机上安装长条形的裁布刀片，裁布刀片在工作时会与刀夹产生磨擦，会产生很高的温度；或者是将刀片固定在裁切装置上，移动裁切装置对布料进行裁切，这两种情况下，由于刀片的大部份本体都夹持在刀夹中，刀片散热困难，使得刀片长时间工作在高温下，容易自然退火和损坏，从而降低刀片的硬度和强度，影响刀片的寿命和工作效率；其次，裁布机一般设有压布装置，一些裁布机上的压布装置是直接压在布片上的，布片容易产生皱褶，造成裁切不均，需要后期返工，增加了人工成本，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁布机，以解决现有的技术问题之一，本裁布机结构简单，操作方便，刀片是转动切割布料，同时在刀片上设置了多个散热孔，增大了裁切机构中刀片的散热面积，同时也减少了压布装置与布料之间的摩擦而产生的静电。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种裁布机，包括机台、固定所述机台的支撑柱、滑动连接在所述机台一侧的裁切装置和滑动连接在所述机台另一侧的压布装置，所述裁切装置包括固定架一和连接在所述固定架一上的切刀，所述切刀包括圆形刀片和固定杆，所述刀片与所述固定杆通过电机转轴转动连接，所述电机转轴带动所述刀片转动；所述压布装置包括固定架二和连接在所述固定架二上的压辊装置。

进一步，所述固定架一包括横向杆一和竖直杆一，所述横向杆一下侧面设有多个相互平行的滑轨轨道，每个所述滑轨轨道上设有滑块，所述滑块与所述固定杆的一端固定连接。

进一步，两个相互平行的所述固定杆设置在所述刀片两侧，所述电机转轴与两个所述固定杆的另一端转动连接并贯穿所述刀片正中心。

进一步，所述刀片外周边沿为刀刃，所述刀片上间隔均匀设有多个圆孔。

进一步，所述固定架二包括横向杆二和竖直杆二，所述压辊装置包括圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒中心贯穿一根圆棒，所述圆棒两端通过连接杆与所述横向杆二固定连接。

进一步，所述圆柱形滚筒表面平整光滑。

进一步，所述圆柱形滚筒由抗静电材料制备而成。

进一步，所述支撑柱底端设有防震垫。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型提供的一种裁布机，由于裁切装置上的刀片是圆形刀片，由电机转轴带动刀片转动切割布料，避免使用刀片的同一部位对布料进行长时间的切割，减少刀片局部位置摩擦生热后过热影响刀片的性能，同时，在刀片上设置了多个散热孔，增大了裁切机构中刀片的散热面积，避免刀片过热。

(2)本裁布机中的压辊装置对布料进行滚动压平，减少了压辊装置与布料之间的摩擦，同时，由于压辊装置中的滚筒表面平整光滑，而且是由抗静电材料制备而成的，故压辊装置在压平布料时，大大减少了压布装置与布料之间的摩擦而产生的静电作用，不会因静电而将布料带起的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型中一种裁切机的结构示意图；

图2为图1中裁切装置的结构示意图；

图3为图2中横向杆一的仰视图。

图4为图3中压布装置的结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的一种裁布机，包括机台1、固定所述机台1的支撑柱4、滑动连接在所述机台1一侧的裁切装置2和滑动连接在所述机台1另一侧的压布装置3，所述裁切装置2包括固定架一和连接在所述固定架一上的切刀23，所述固定架一包括竖直杆一22和平行于所述机台1的横向杆一21，所述横向杆一21上向下延伸设有垂直于所述机台1的切刀23，所述切刀23包括圆形刀片233和固定杆231，所述刀片233与所述固定杆231通过电机转轴232转动连接，所述电机转轴232可带动所述刀片233转动，所述横向杆一21与所述竖直杆一22连接，所述横向杆一21可沿所述竖直杆一22上下移动以调整所述切刀23与布料之间的间距，使所述切刀23对布料进行裁切，优选的，所述切刀23还可以沿不同方向和角度对布料进行切割以适应不同的裁剪形状；所述压布装置3包括固定架二和连接在所述固定架二上的压辊装置33，所述固定架二包括竖直杆二32和平行于所述机台1的横向杆二31，所述横向杆二31上向下延伸设有垂直于所述机台1的压辊装置33，所述横向杆二31与所述竖直杆二32连接，所述横向杆二31可沿所述竖直杆二32上下移动以调整所述压辊装置33与布料之间的间距，使所述切刀23对布料进行压平动作。

在其中一个实施例中，与所述裁切装置2滑动连接机台1的一侧设有滑槽，所述裁切装置2中的竖直杆一22的底端设有滑轮，所述滑轮可以在所述滑槽上滑动，以实现所述裁切装置2在所述机台1的一侧来回滑动；与所述压布装置3滑动连接机台1的另一侧设有滑槽，所述压布装置3中的竖直杆二32的底端设有滑轮，所述滑轮可以在所述滑槽上滑动，以实现所述压布装置3在所述机台1的另一侧来回滑动。

进一步，所述横向杆一21朝向所述机台1的一面设有多个相互平行的滑轨轨道211，每个所述滑轨轨道211上设有滑块212，所述滑块212与所述固定杆231的一端固定连接。其中，所述滑块212可带动所述固定杆231在所述滑轨轨道211上沿垂直于布料的运行方向来回滑动，可以手动控制也可以远程控制，所述刀片233在所述固定杆231带动下沿垂直于布料的运行方向对布料进行切割，每条所述滑轨轨道211相互间隔一定间距，每条所述滑轨轨道211上的所述滑块212下对应设有一个切刀23，位于不同滑轨轨道211上的切刀23之间间隔一定间距，位于不同滑轨轨道211上的切刀23的切割布料的动作彼此之间不受影响，可以同时完成切割任务，提高裁布机的工作效率。

进一步，每个所述切刀23包含两个相互平行的所述固定杆231，两个相互平行的所述固定杆231设置在所述刀片233的两侧，所述电机转轴232与两个所述固定杆231的另一端转动连接并贯穿所述刀片233正中心。在另一个实施例中，所述固定杆231内设有电机和转动链条，所述电机与转动链条一端连接，所述转动链条的另一端与所述电机转轴232连接，所述电机转轴232与所述刀片233固定连接，当所述电机驱动所述转动链条以一定速度转动时，所述链条带动所述电机转轴232同步转动，所述刀片233则以相同速度转动实现对布料的切割，其中，转动转速可以根据不同布料以及布料的厚度来调节。

所述刀片233外周边沿为刀刃2331，所述刀片233上间隔均匀设有多个圆孔。所述刀片233上所述刀刃2331与所述电机转轴232之间间隔均匀设有多个圆孔，设置圆孔的目的在于增大刀片233在切割布料时摩擦生热的散热面积；同时，由于切割布料过程中，圆形的刀片233是转动工作的，避免了刀片233上的同一部位长时间切割布料而不及时排出摩擦生成的热量，同样增大了刀片233的散热面积。

所述压辊装置33包括横向设置的圆柱形滚筒333，所述圆柱形滚筒333中心贯穿一根圆棒332，所述圆棒332两端通过连接杆331与所述横向杆二31固定连接。所述圆柱形滚筒333可绕所述圆棒332自由转动，可以有效压平布料。

其中，所述圆柱形滚筒333表面平整光滑。使用所述圆柱形滚筒333对布料进行压平可减少压布装置与布料之间的摩擦，减少静电产生，同时也避免所述圆柱形滚筒333在滚动压平布料时刮破布料或将布料勾起，使布料压平工作顺利进行。

所述圆柱形滚筒333由抗静电材料制备而成。避免了所述圆柱形滚筒333在滚动压平布料时产生静电。

所述支撑柱4底端设有防震垫41，减少裁布机在作业时发生震动而引起机台1不稳的情况发生。

综上所述，本实用新型一种裁布机，由于裁切装置上的刀片是圆形刀片，由电机转轴带动刀片转动切割布料，避免使用刀片的同一部位对布料进行长时间的切割，减少刀片局部位置摩擦生热后过热影响刀片的性能，同时，在刀片上设置了多个散热孔，增大了裁切机构中刀片的散热面积，避免刀片过热；所述压辊装置对布料进行滚动压平，减少了压辊装置与布料之间的摩擦，同时，由于压辊装置中的滚筒表面平整光滑，而且是由抗静电材料制备而成的，故压辊装置在压平布料时，大大减少了压布装置与布料之间的摩擦而产生的静电作用，不会因静电而将布料带起的情况发生。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。