低耗水泡沫染整设备的制作方法

本实用新型涉及一种羊绒加工染整装置，具体是一种低耗水泡沫染整设备。

背景技术：

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒的加工染色是通过染色整备的过程进行加工，现有的染整设备的耗水量大，并且产生的废水量大，染色的过程需要通过大量的水将羊绒的纱线浸没，并且由于羊绒纱线的本身性质，其内部的空隙大，需要大量的染料浸润到内部对内部完全染色，才能减少脱色的问题的产生，大量的废水不容易处理，增加了回收利用的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种低耗水泡沫染整设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有机架，机架上设置有输送部件和驱动部件，所述输送部件设置在机架的上部，具体包括有输送辊和输送带，在输送辊和输送带之间设置有染色发泡器，羊绒纱线穿过输送辊和输送带的动力接触部分并穿过染色发泡器，所述驱动部件包括有驱动电机、气体泵和液体泵，驱动电机通过传动结构与输送辊和输送带的转动部分连接并输送动力驱动，驱动电机固定在机架的底部，所述气体泵和液体泵分别通过气体管道和液体管道连接到染色发泡器，液体泵的液体管道的另一端与染料槽连通，所述染色发泡器具体成型为盒体结构，其由上至下依次成型为发泡腔、染色腔和回流腔，发泡腔中通过液体管道流入有染色液，并且发泡腔中还连接有气体管道，气体管道延伸进入到染色液中，气体管道中鼓入气体，从染色液中产生气泡，发泡腔与染色腔之间连接有沟通孔，发生的气泡超出沟通孔的高度后进入到染色腔中，羊绒纱线贯穿染色腔并且与气泡直接接触，染色腔底部产生气泡破裂后的染色液，染色腔和回流腔之间设置有网状隔板，染色液通过网状隔板流入到回流腔中，回流腔连接有回收管道，回收管道与液体回收装置连接。本装置是一种用于在羊绒染色领域的染整设备，本装置通过发泡染整的方式，将染色液发泡成气泡，增大液体的接触面积，在纱线接触到染色气泡后可以将染色液完全浸润到其中，并且大幅减少了染色的用水量，并且提高染色剂的利用率；本装置的染色发泡器相对于传统的浸染装置的体积大幅减小，并且单次的用水量和染料用量都大幅减少，染料的利用率高，并且可以回收循环利用，对水的消耗总量大幅减少，染色发泡器中的染色液事先加入表面活性剂等，提高其发泡的效果，发泡的密度通过进入空气的流量和时间控制。

进一步的，所述染色发泡器设置在两组输送辊之间，染色发泡器的外壳上设置有与输送辊送料部分对应的进料口和出料口，进料口和出料口的边缘上设置有尼龙护圈，尼龙护圈的边缘光滑无棱线。染色发泡器的进料和出料口会与纱线进行接触，为避免磨损纱线，提高运行的流畅性，用尼龙护圈作为防护。

进一步的，所述染色发泡器运行方向的后部设置有烘干箱，烘干箱内设置有上下均匀分布的电加热丝，烘干箱的前侧面与后侧面都开设有供羊绒纱线穿过的通孔，通孔与烘干箱的内腔连通。烘干箱设置在染色发泡器的后部，在染色后立即进行烘干，防止脱色、颜色不均的情况。

进一步的，所述输送辊为两个上下设置并且相同规格的直辊组成，两个直辊之间连接有高度调节装置，高度调节装置通过油缸连接伸缩调节直辊之间的距离。两个直辊之间调节距离提供不同的牵引力和拉力，控制纱线的吸水性，使纱线的染色效果均匀。

进一步的，所述发泡腔中成型有浅底的发泡盘，染色液盛放在发泡盘中，气体管道连接到发泡盘上。发泡盘作为泡沫发生的部分，在泡沫产生后高出发泡盘自然向下流动，提高了发泡的效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于在羊绒染色领域的染整设备，本装置通过发泡染整的方式，将染色液发泡成气泡，增大液体的接触面积，在纱线接触到染色气泡后可以将染色液完全浸润到其中，并且大幅减少了染色的用水量，并且提高染色剂的利用率；本装置的染色发泡器相对于传统的浸染装置的体积大幅减小，并且单次的用水量和染料用量都大幅减少，染料的利用率高，并且可以回收循环利用，对水的消耗总量大幅减少，染色发泡器中的染色液事先加入表面活性剂等，提高其发泡的效果，发泡的密度通过进入空气的流量和时间控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（将机架等相关结构省略，用以放大关键部位）。

图中：1、输送辊，2、染色发泡器，3、羊绒纱线，4、气体管道，5、液体管道，6、发泡腔，7、染色腔，8、回流腔，9、网状隔板，10、回收管道，11、烘干箱，12、电加热丝。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种低耗水泡沫染整设备，包括有机架，机架上设置有输送部件和驱动部件，所述输送部件设置在机架的上部，具体包括有输送辊1和输送带，在输送辊1和输送带之间设置有染色发泡器2，羊绒纱线3穿过输送辊1和输送带的动力接触部分并穿过染色发泡器2，所述驱动部件包括有驱动电机、气体泵和液体泵，驱动电机通过传动结构与输送辊1和输送带的转动部分连接并输送动力驱动，驱动电机固定在机架的底部，所述气体泵和液体泵分别通过气体管道4和液体管道5连接到染色发泡器2，液体泵的液体管道5的另一端与染料槽连通，所述染色发泡器2具体成型为盒体结构，其由上至下依次成型为发泡腔6、染色腔7和回流腔8，发泡腔6中通过液体管道5流入有染色液，并且发泡腔6中还连接有气体管道4，气体管道4延伸进入到染色液中，气体管道4中鼓入气体，从染色液中产生气泡，发泡腔6与染色腔7之间连接有沟通孔，发生的气泡超出沟通孔的高度后进入到染色腔7中，羊绒纱线3贯穿染色腔7并且与气泡直接接触，染色腔7底部产生气泡破裂后的染色液，染色腔7和回流腔8之间设置有网状隔板9，染色液通过网状隔板9流入到回流腔8中，回流腔8连接有回收管道10，回收管道10与液体回收装置连接。

所述染色发泡器2设置在两组输送辊1之间，染色发泡器2的外壳上设置有与输送辊1送料部分对应的进料口和出料口，进料口和出料口的边缘上设置有尼龙护圈，尼龙护圈的边缘光滑无棱线。

所述染色发泡器2运行方向的后部设置有烘干箱11，烘干箱11内设置有上下均匀分布的电加热丝12，烘干箱11的前侧面与后侧面都开设有供羊绒纱线3穿过的通孔，通孔与烘干箱11的内腔连通。

所述输送辊1为两个上下设置并且相同规格的直辊组成，两个直辊之间连接有高度调节装置，高度调节装置通过油缸连接伸缩调节直辊之间的距离。

所述发泡腔6中成型有浅底的发泡盘，染色液盛放在发泡盘中，气体管道4连接到发泡盘上。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。