一种用于电缆的镀锌钢绞线的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体涉及一种用于电缆的镀锌钢绞线。

背景技术：

镀锌钢绞线通常指用于承力索(messengerwire)、拉线(guywire)、加强芯(corewireorstrengthmember)等，也可以作为架空输电的地线(earthwire/groundwire)、公路两边的阻拦索(barriercable)或建筑结构中的结构索(structurecable)，结构为1×7，规格为5.4、6.0、6.6和9.0的镀锌钢绞线可用于邮电线杆架空拉线，绝缘镀锌钢绞线因具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设，被广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。

在架空输配电线路中，电缆长期处于暴露在空气之中，风吹日晒，外部的pvc套管容易老化或出现裂纹，造成漏水等情况，容易造成短路或断电的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于电缆的镀锌钢绞线，以解决背景背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电缆的镀锌钢绞线，其特征在于：包括钢绞线本体及包覆在钢绞线本体外的热缩pvc套管，所述钢绞线本体包括中心股、设置于中心股外侧的六束外层股和包覆于六束所述外层股外侧的聚氨酯层；所述中心股和外层股均由中心线和六根外侧线捻制而成，所述中心线及六根外侧线均采用镀锌钢丝线，六根所述外侧线采用顺向捻制而成，各束所述外层股的外侧设置有一硅橡胶耐磨套管，各根所述镀锌钢丝线外侧均涂布有绝缘涂料层。

进一步的，所述聚氨酯层包括圆柱状空腔结构的外侧管和均匀布置在外侧管内的若干个内侧支撑座，所述内侧支撑座的中心位置设置有供中心股穿过的中心孔及均匀布置在中心孔外侧的供外侧股穿过的外侧孔。

其中，所述聚氨酯层的外侧管厚度为4mm，所述内侧支撑座的厚度为1cm。

优选的，所述聚氨酯层由若干段拼接而成，每两段所述聚氨酯层拼接处设置有一绝缘密封套。

其中，所述绝缘密封套的两侧设置有供聚氨酯层的外侧管插接的插槽，所述绝缘密封套采用可伸缩的密封材质制成。

进一步的，所述镀锌钢丝线表面镀锌层的厚度规格≥120g/m²。

进一步的，每根所述镀锌钢丝线的直径为0.9±0.1mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

(1)本实用新型的镀锌钢绞线包括钢绞线本体和钢绞线本体，钢绞线本体包括中心股、设置于中心股外侧的六束外层股和包覆于六束所述外层股外侧的聚氨酯层，中心股及六束外层股均由镀锌钢丝线捻制而成，绝缘性能佳；并且在镀锌钢丝线外侧均涂布有绝缘涂料层，提高了绝缘性能；同时，由于聚氨酯层的设置，大大提升了钢绞线的防水性能，使其更适应于室外环境。

(2)本实用新型通过聚氨酯层包括圆柱状空腔结构的外侧管和均匀布置在外侧管内的若干个内侧支撑座，内侧支撑座中设置有中心孔和多个外侧孔，对中心股和外侧股起到极好的支撑作用，防止长期使用过程中，电缆出现变形等现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的聚氨酯层的结构示意图；

图3为本实用新型的绝缘密封套的结构示意图。

附图标记说明：

1、热缩pvc管；21、外侧管；22、内侧支撑座；221、中心孔；222、外侧孔；3、硅橡胶耐磨套管；4、绝缘涂料层；5、外侧线；6、内侧线；7、绝缘密封管；71、插槽；72、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种用于电缆的镀锌钢绞线，包括钢绞线本体及包覆在钢绞线本体外的热缩pvc套管1，所述钢绞线本体包括中心股、设置于中心股外侧的六束外层股和包覆于六束所述外层股外侧的聚氨酯层；所述中心股和外层股均由中心线6和六根外侧线5捻制而成，所述中心线6及六根外侧线5均采用镀锌钢丝线，六根所述外侧线5采用顺向捻制而成，各束所述外层股的外侧设置有一硅橡胶耐磨套管3，各根所述镀锌钢丝线外侧均涂布有绝缘涂料层4。本实用新型的镀锌钢绞线包括钢绞线本体和钢绞线本体，钢绞线本体包括中心股、设置于中心股外侧的六束外层股和包覆于六束所述外层股外侧的聚氨酯层，中心股及六束外层股均由镀锌钢丝线捻制而成，绝缘性能佳；并且在镀锌钢丝线外侧均涂布有绝缘涂料层4，提高了绝缘性能；同时，由于聚氨酯层的设置，大大提升了钢绞线的防水性能，使其更适应于室外环境。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述聚氨酯层包括圆柱状空腔结构的外侧管21和均匀布置在外侧管21内的若干个内侧支撑座22，所述内侧支撑座22的中心位置设置有供中心股穿过的中心孔221及均匀布置在中心孔221外侧的供外侧股穿过的外侧孔222；通过聚氨酯层包括圆柱状空腔结构的外侧管21和均匀布置在外侧管21内的若干个内侧支撑座22，内侧支撑座22中设置有中心孔221和多个外侧孔222，对中心股和外侧股起到极好的支撑作用，防止长期使用过程中，电缆出现变形等现象。

其中，所述聚氨酯层的外侧管21厚度为4mm，所述内侧支撑座22的厚度为1cm。

优选的，所述聚氨酯层由若干段拼接而成，每两段所述聚氨酯层拼接处设置有一绝缘密封套7，若干段聚氨酯层拼接而成，这种结构，便于电缆的生产，提高生产效率。

其中，如图3所示，所述绝缘密封套7的两侧设置有供聚氨酯层的外侧管21插接的插槽71，所述绝缘密封套7采用可伸缩的密封材质制成，所述绝缘密封套7设置有供中心股及外侧股穿过的通孔72。通过绝缘密封套7的设置，便于每两段之间的连接，生产效率高，且不易出现漏水的现象。

在进一步的实施例中，所述镀锌钢丝线表面镀锌层的厚度规格≥120g/m²。

在进一步的实施例中，每根所述镀锌钢丝线的直径为0.9±0.1mm。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。