缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机设备技术领域，具体而言，涉及一种缝纫机。

背景技术：

现有技术中，缝纫机在使用特殊工艺缝制布料时，如袖口，领口和裤脚等需要操作空间尽可能小的地方时，工作台的工作面的尺寸越小越利于缝纫机针在工作面上完成特殊工艺的作业，即工作面的边沿与缝制机针中心的距离越近越容易操作；

然而，现有机构中，工作台的工作面下方需要设置调节送料牙和差动牙之间的差动的调节机构，从而导致工作台臃肿，以致工作面的尺寸过大，不利于缝纫机进行缝制特殊工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种缝纫机，以解决现有技术中的工作台的工作面过大不利于缝制作业问题。

为了实现上述目的，提供了一种缝纫机，包括：工作台，工作台上设置有用于放置布料的工作面，工作面上开设有安装口；送布组件，送布组件可活动地设置于安装口处；调节部，调节部与工作台之间具有预设距离；连接轴组件，调节部通过连接轴组件与送布组件相连接，以使送布组件在调节部和连接轴组件的作用下实现送布动作。

进一步地，送布组件包括互相配合动作的送料牙和差动牙，连接轴组件包括第一轴和第二轴，第一轴与送料牙驱动连接，第二轴与差动牙驱动连接，调节部与第一轴和第二轴均相连接。

进一步地，第一轴转动的角速度为α，第二轴的转动的角速度为β，第一轴转动的角速度和第二轴的转动的角速度的差动值为γ，γ＝α/β，调节部通过调节差动值γ以改变送料牙和差动牙的差动。

进一步地，调节部包括：第一连杆，第一连杆的第一端与第一轴相连接；第二连杆，第二连杆的第一端与第二轴相连接；第三连杆，第三连杆的第一端与第一连杆的第二端相铰接，第三连杆的第二端与第二连杆可转动地相连接，调节部沿第二连杆的长度方向移动第三连杆的第二端，以使第二连杆的第二端与第三连杆的第二端的连接处的位置移动。

进一步地，调节部包括：滑块，滑块与第三连杆的第二端相铰接，滑块的中部开设有滑槽，第二连杆的第二端可滑动地设置于滑槽内，沿第二连杆的长度方向移动滑块，使第二连杆的第二端与第三连杆的第二端的铰接点的位置移动，以改变送料牙和差动牙的差动。

进一步地，第二连杆为弧形杆，滑槽为与第二连杆相适配的弧形滑槽。

进一步地，滑槽为通孔，第二连杆穿设于通孔内，第二连杆的第二端设置有止挡部，止挡部用于与通孔的外边缘相抵接，以阻止第二连杆从滑槽内脱离。

进一步地，调节部包括：操作组件，操作组件设置于机架上，操作组件与滑块相铰接，以通过操作操作组件带动滑块沿第二连杆的长度方向移动。

进一步地，操作组件包括：第一操作杆，第一操作杆的第一端与滑块相铰接；第二操作杆，第二操作杆的第一端与第一操作杆的第二端相铰接，以通过转动第二操作杆的第二端带动滑块移动。

进一步地，第二操作杆的第二端设置有转轴，转轴沿第一轴的轴线方向延伸设置，转轴可转动地设置于机架上，操作组件还包括：第三操作杆，第三操作杆的第一端与转轴相铰接；第四操作杆，第四操作杆的第一端与第三操作杆的第二端相铰接；第五操作杆，第五操作杆的第一端与第四操作杆的第二端相铰接；曲柄杆，曲柄杆的第一端可转动地与机架相铰接，曲柄杆的中部与第五操作杆的第二端相连接，曲柄杆的第二端形成操作手柄。

进一步地，送布组件还包括：第四连杆，第四连杆的两端分别与第一轴和送料牙相铰接；第五连杆，第五连杆的两端分别与第二轴和差动牙相铰接。

应用本发明的技术方案，通过将调节部与工作台之间具有预设距离地设置，并使调节部通过连接轴组件控制送布组件运动，以使工作台的外形尺寸减小，进而减少工作面的尺寸，便于缝纫机进行特殊缝制工艺的作业。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的缝纫机的实施例一的外部结构示意图；

图2示出了根据本发明的缝纫机的实施例二的内部结构示意图；

图3示出了根据本发明的缝纫机的实施例三的内部结构示意图；

图4示出了根据本发明的缝纫机的实施例四的内部结构示意图；

图5示出了根据本发明的缝纫机的实施例五的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、工作台；11、工作面；12、安装口；

20、送布组件；21、送料牙；22、差动牙；

30、调节部；31、机架；32、第一连杆；33、第二连杆；34、第三连杆；35、滑块；36、操作组件；361、第一操作杆；362、第二操作杆；363、第三操作杆；364、第四操作杆；365、第五操作杆；366、曲柄杆；37、第四连杆；38、第五连杆；

40、连接轴组件；41、第一轴；42、第二轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种缝纫机。

具体地，如图1所示，该缝纫机，包括工作台10、送布组件20、调节部30和连接轴组件40，工作台10上设置有用于放置布料的工作面11，工作面11上开设有安装口12，送布组件20可活动地设置于安装口12处，调节部30与工作台10之间具有预设距离，调节部30通过连接轴组件40与送布组件20相连接，以使送布组件20在调节部30和连接轴组件40的作用下实现送布动作。

在本实施例中，通过将调节部30与工作台10之间具有预设距离地设置，并使调节部30通过连接轴组件40控制送布组件20运动，以使工作台10的外形尺寸减小，进而减少工作面11的尺寸，便于缝纫机进行特殊缝制工艺的作业。

在本实施例中，送布组件20包括互相配合动作的送料牙21和差动牙22，连接轴组件40包括第一轴41和第二轴42，第一轴41与送料牙21驱动连接，第二轴42与差动牙22驱动连接，调节部30与第一轴41和第二轴42均相连接。这样设置使得调节部30通过第一轴41和第二轴42分别控制送料牙21和差动牙22的动作，以实现送料牙21和差动牙22的差动作业，

在本实施例中，第一轴41转动的角速度为α，第二轴42的转动的角速度为β，第一轴41转动的角速度和第二轴42的转动的角速度的差动值为γ，γ＝α/β，调节部30通过调节差动值γ以改变送料牙21和差动牙22的差动。这样设置便于通过调节γ以调节送料牙21和差动牙22的差动，从而适配不同弹性的布料。

如图2和图3所示，调节部30包括第一连杆32、第二连杆33和第三连杆34，第一连杆32的第一端与第一轴41相连接，第二连杆33的第一端与第二轴42相连接，第三连杆34的第一端与第一连杆32的第二端相铰接，第三连杆34的第二端与第二连杆33可转动地相连接，调节部30沿第二连杆33的长度方向移动第三连杆34的第二端，以使第二连杆33的第二端与第三连杆34的第二端的连接处的位置移动。通过调节部30调节第二连杆33的第二端与第三连杆34的第二端连接处的位置沿第二连杆33的长度方向移动，以使第二连杆33的第二端与第三连杆34的第二端的铰接处的位置变化，以改变第一轴41转动的角速度和第二轴42的转动的角速度的差动值为γ，以调节送料牙21和差动牙22的差动，从而适配不同弹性的布料。

如图4和图5所示，调节部30包括滑块35，滑块35与第三连杆34的第二端相铰接，滑块35的中部开设有滑槽，第二连杆33的第二端可滑动地设置于滑槽内，沿第二连杆33的长度方向移动滑块35，使第二连杆33的第二端与第三连杆34的第二端的铰接点的位置移动，以改变送料牙21和差动牙22的差动。通过将滑块与第三连杆34的第二端相铰接，并通过调节滑块35使滑块35沿第二连杆33的长度方向移动至预设位置，以改变滑块与第三连杆34的第二端相铰接的铰接轴的轴线与第二轴42的轴线之间的距离a，进而改变第一轴41转动的角速度和第二轴42的转动的角速度的差动值为γ，以调节送料牙21和差动牙22的差动，从而适配不同弹性的布料。

如图5所示，第二连杆33为弧形杆，滑槽为与第二连杆33相适配的弧形滑槽。通过将第二连杆33设置为弧形，并将滑槽设置为与第二连杆33相适配的弧形滑槽，这样设置便于通过调节滑块35使得滑块在滑槽内移动，并且防止第二连杆33和第三连杆34配合摆动作业时第二连杆33和第三连杆34连接位置发生偏移的现象。

在本实施例中，滑槽为通孔，第二连杆33穿设于通孔内，第二连杆33的第二端设置有止挡部，止挡部用于与通孔的外边缘相抵接，以阻止第二连杆33从滑槽内脱离。这样设置提高了调节部30的安全性。

如图3所示，调节部30包括操作组件36，操作组件36设置于机架31上，操作组件36与滑块35相铰接，以通过操作操作组件36带动滑块35沿第二连杆33的长度方向移动。这样设置便于用户通过操作组件36调节滑块35。

如图2和图3所示，操作组件36包括第一操作杆361和第二操作杆362，第一操作杆361的第一端与滑块35相铰接，第二操作杆362的第一端与第一操作杆361的第二端相铰接，以通过转动第二操作杆362的第二端带动滑块35移动。这样设置便于用户通过操作第一操作杆361和第二操作杆362调节滑块35移动，且使得第一连杆32、第二连杆33和第三连杆34的联动不受到干涉。

如图2和图3所示，第二操作杆362的第二端设置有转轴，转轴沿第一轴41的轴线方向延伸设置，转轴可转动地设置于机架31上，操作组件36还包括第三操作杆363、第四操作杆364、第五操作杆365和曲柄杆366，第三操作杆363的第一端与转轴相铰接，第四操作杆364的第一端与第三操作杆363的第二端相铰接，第五操作杆365的第一端与第四操作杆364的第二端相铰接，曲柄杆366的第一端可转动地与机架31相铰接，曲柄杆366的中部与第五操作杆365的第二端相连接，曲柄杆366的第二端形成操作手柄。其中，曲柄杆366朝远离送布组件20的方向延伸设置，这样设置便于通过曲柄杆366进一步地调节滑块35的位置，以便于节省送布组件20下方的安装空间，进而减小工作面11的宽度b。

在本实施例中，送布组件20还包括第四连杆37和第五连杆38，第四连杆37的两端分别与第一轴41和送料牙21相铰接，第五连杆38的两端分别与第二轴42和差动牙22相铰接。这样设置便于分别通过第四连杆37和第五连杆38的传动作用，使得送料牙21和差动牙22完成差动送料作业。

有些服装工艺如袖口，领口和裤脚等需要操作空间尽可能小的地方时，机针中心到设备端面的尺寸偏长，不方便操作，而本申请在此将尺寸“b”尽量缩短，如图1所示的“b"尺寸，有利于操作的便利性，拓展了设备的使用范围；

实现其工作原理如下：第一轴41由其它机构带动后，作一指定角度的往复摆动。第一轴41做为主动件通过第二轴42将动作传递给送布牙架，而送料牙21与送布牙架通过螺钉固连，从而实现将布料向前推动，完成缝料的送布。因缝制做业中，很多缝料的弹力并不相同，故需要一组与送料牙21处于不同运动距离的差动牙22进行配合，从而拉伸或收缩缝料。为了实现该功能，从第一轴41的另一端，通过第一连杆32送布轴曲柄，将送布轴的往复摆动传递给第二连杆33差动调节曲柄，两者之间利用第三连杆34差动调节连杆进行铰接；

当第二轴42的轴心与第二连杆33所带动滑块35中心距“a”发生变化时，第一轴41的摆动角度和第二轴42的摆动角度将发生变化。从而改变了与差动牙22和与之连接的第五连杆38。故实现差动牙与送料牙之间的运动轨迹。

当距离a与第一连杆32中心距相同时，则不发生差动行程，差动牙与送布牙轨迹一致；当距离a与第一连杆32中心距短时，第二轴42的摆动角度将大于第一轴41的摆动角度，这时差动牙会将缝料拉伸。反之亦然。

要实现距离a的变化就需要改变件滑块35的位置，并在缝制进行中时第一轴41与第二轴42将不停的做往复摆动，调节机构处于静止状态，便于调节。

在本申请中，通过差动调节扳手，来调节曲柄杆366的位置。曲柄杆366转动后带动第五操作杆365、第三操作杆363和第四操作杆364，使第二操作杆362做上下摆动，通过第一操作杆361将角度的化传递给滑块35，从而实现差动的大小的调节。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。