本发明属于服装加工技术领域，特别是涉及一种尼龙服装染色工艺。
背景技术：
现有的尼龙服装染色技术容易出现着色不均匀，具有色皱条等瑕疵，无法满足消费者对服装高品质的要求，从而限制了尼龙织物的推广应用。传统的服装整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，服装的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，服装染深色染料时，容易导致染色后的服装色牢度差，出现掉色、皱褶等现象，从而影响服装的整染效果，且工艺复杂，控制点较多，生产出的尼龙服装的整体性能也不好。
因此，如何能够解决上述问题，制定和控制好尼龙服装染色工艺，对于具备一定规模的印染厂进行尼龙服装生产具有重要意义。
本发明通过恰当的配方和工艺，通过严格控制了染色前后的工艺点用以掌控整体的尼龙染色质量，本发明工艺点控制较为简单且明确，有利于工厂批量生产，使其生产出的尼龙服装色牢度好、颜色均匀且经过软油精处理后的尼龙服装更加柔软，降低磨损，提高织物弹性以及耐洗性，提高了尼龙服装的整体性能，适合推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种尼龙服装染色工艺,以解决现有技术中存在的不足。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种尼龙服装染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理，将服装放入到第一工业洗衣机中转动清洗20-30分钟，控制转速为5-10r/min，第一工业洗衣机内注有68-75℃的清洗液，清洗结束后排出清洗液，然后注入常温去离子水转动清洗5-10分钟再排出废液，控制转速为10-15r/min，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显油色，再注入去离子水，转动清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显油色为止，以此除去服装表面的油渍、脏斑、清洗液等污垢，避免后期服装染色时染色不均、产生色块的问题；
s2、染色预处理，将服装放入到第二工业洗衣机中浸泡，第二工业洗衣机中设置有去离子水，服装与去离子水的浴比为1：18-25，按1-2g/l的浓度加入冰醋酸，冰醋酸作为载体，然后按0.1-0.5g/l的浓度加入匀染剂，匀染剂防止上色过快产生色花和件差，最后按0.1-0.5g/l的浓度加入抗皱剂，抗皱剂防止尼龙衣物在高温染色条件下起皱，进而提高了染色的质量；
s3、染色，向第二工业洗衣机中缓慢加入配置好的染色粉，然后控制第二工业洗衣机转动5-10分钟，转速为10-15r/min，使染色粉充分溶解，然后控制第二工业洗衣机逐步升温，升温梯度控制在1-3度/min，升温到75-85℃控制第二工业洗衣机维持恒温，保温30-40min，以实现染色粉对服装中的尼龙上色以及固色；
s4、染色后处理，染色结束后，控制第二工业洗衣机停止加热，停止转动，将染料以1-3度/min的速度降至30-40度时，然后排水，防止服装在大温差下骤变引起服装产生皱印，往第二工业洗衣机再加入常温的去离子水，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s5、高温皂洗，将服装放入盛有皂洗剂的第三工业清洗机中皂洗15-30分钟，皂洗剂浓度为1-3g/l，控制第三工业清洗机中皂洗的温度为75-85℃，控制转速在25-31r/min，皂洗后的服装表面无浮色、更光洁且色牢度好，皂洗结束后排掉废液，然后注入常温去离子水，控制转速为5-10r/min，清洗5-10分钟然后排空第三工业洗衣机内的水，用ph试纸测试废水，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s6、防护油，将服装浸没在浓度为0.1-0.5g/l的软油精的缸中5-10分钟，取出后用甩干机甩干3-5分钟，经过软油精处理后的尼龙服装更加柔软，降低磨损，提高织物弹性以及耐洗性，提高了尼龙服装的整体性能；
s7、烘干、将服装放入烘箱中烘干，温度控制在85-93℃，然后打包。
经一步地，所述s1中的清洗液由以下重量份数的原料制备而成：型号为qw—312油脂分解剂10-15份、白枧油2-3份和去离子水40-60份。
进一步地，所述s2中的匀染剂的型号为sr-805，抗皱剂的型号为jf-5013。
进一步地，所述s3中的染色粉包括活性红染料、活性黄染料和活性蓝染料，活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料与服装的重量比为0.3-0.6：0.6-0.9：0.1-0.3:1。
进一步地，所述s5中的皂洗剂的型号为f-282。
进一步地，所述s6中的甩干机型号为tl1500-n，软油精的型号为sx623。
进一步地，所述第一工业洗衣机、第二工业洗衣机和第三工业洗衣机的型号均为gx300。
进一步地，所述s7中的烘箱型号为hg-25。
本发明的有益效果：
本发明通过恰当的配方和工艺，通过严格控制了染色前后的工艺点用以掌控整体的尼龙染色质量，本发明工艺点控制较为简单且明确，有利于工厂批量生产，使其生产出的尼龙服装色牢度好、颜色均匀且经过软油精处理后的尼龙服装更加柔软，降低磨损，提高织物弹性以及耐洗性，提高了尼龙服装的整体性能，适合推广。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中”、“内”、“前”、“后”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种尼龙服装染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理，将服装放入到第一工业洗衣机中转动清洗20分钟，控制转速为8r/min，第一工业洗衣机内注有70℃的清洗液，清洗液由以下重量份数的原料制备而成：型号为qw—312油脂分解剂11份、白枧油2份和去离子水45份，清洗结束后排出清洗液，然后注入常温去离子水转动清洗6分钟再排出废液，控制转速为8r/min，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显油色，再注入去离子水，转动清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显油色为止，以此除去服装表面的油渍、脏斑、清洗液等污垢，避免后期服装染色时染色不均、产生色块的问题；
s2、染色预处理，将服装放入到第二工业洗衣机中浸泡，第二工业洗衣机中设置有去离子水，服装与去离子水的浴比为1：20，按1g/l的浓度加入冰醋酸，冰醋酸作为载体，然后按0.2g/l的浓度加入型号为sr-805的匀染剂，匀染剂防止上色过快产生色花和件差，最后按0.2g/l的浓度加入型号为jf-5013的抗皱剂，抗皱剂防止尼龙衣物在高温染色条件下起皱，进而提高了染色的质量；
s3、染色，向第二工业洗衣机中缓慢加入配置好的染色粉，s3中的染色粉包括活性红染料、活性黄染料和活性蓝染料，活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料与服装的重量比为0.5：0.8：0.2:1，然后控制第二工业洗衣机转动5-10分钟，转速为10r/min，使染色粉充分溶解，然后控制第二工业洗衣机逐步升温，升温梯度控制在2度/min，升温到80℃控制第二工业洗衣机维持恒温，保温30min，以实现染色粉对服装中的尼龙上色以及固色；
s4、染色后处理，染色结束后，控制第二工业洗衣机停止加热，停止转动，将染料以2度/min的速度降至30-40度时，然后排水，防止服装在大温差下骤变引起服装产生皱印，往第二工业洗衣机再加入常温的去离子水，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s5、高温皂洗，将服装放入盛有型号为f-282的皂洗剂的第三工业清洗机中皂洗20分钟，皂洗剂浓度为2g/l，控制第三工业清洗机中皂洗的温度为80℃，控制转速在28r/min，皂洗后的服装表面无浮色、更光洁且色牢度好，皂洗结束后排掉废液，然后注入常温去离子水，控制转速为8r/min，清洗8分钟然后排空第三工业洗衣机内的水，用ph试纸测试废水，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s6、防护油，将服装浸没在浓度为0.2g/l的型号为sx623的软油精的缸中10分钟，取出后用型号为tl1500-n的甩干机甩干5分钟，经过处理后的尼龙服装更加柔软，降低磨损，提高织物弹性以及耐洗性，提高了尼龙服装的整体性能；
s7、烘干、将服装放入型号为hg-25的烘箱中烘干，温度控制在90℃，然后打包。
进一步地，第一工业洗衣机、第二工业洗衣机和第三工业洗衣机的型号均为gx300。
实施例2
一种尼龙服装染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理，将服装放入到第一工业洗衣机中转动清洗25分钟，控制转速为10r/min，第一工业洗衣机内注有70℃的清洗液，清洗液由以下重量份数的原料制备而成：型号为qw—312油脂分解剂10份、白枧油2份和去离子水40份，清洗结束后排出清洗液，然后注入常温去离子水转动清洗5分钟再排出废液，控制转速为10r/min，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显油色，再注入去离子水，转动清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显油色为止，以此除去服装表面的油渍、脏斑、清洗液等污垢，避免后期服装染色时染色不均、产生色块的问题；
s2、染色预处理，将服装放入到第二工业洗衣机中浸泡，第二工业洗衣机中设置有去离子水，服装与去离子水的浴比为1：18，按1g/l的浓度加入冰醋酸，冰醋酸作为载体，然后按0.1g/l的浓度加入型号为sr-805的匀染剂，匀染剂防止上色过快产生色花和件差，最后按0.1g/l的浓度加入型号为jf-5013的抗皱剂，抗皱剂防止尼龙衣物在高温染色条件下起皱，进而提高了染色的质量；
s3、染色，向第二工业洗衣机中缓慢加入配置好的染色粉，s3中的染色粉包括活性红染料、活性黄染料和活性蓝染料，活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料与服装的重量比为0.3：0.6：0.1:1，然后控制第二工业洗衣机转动5分钟，转速为10r/min，使染色粉充分溶解，然后控制第二工业洗衣机逐步升温，升温梯度控制在2度/min，升温到78℃控制第二工业洗衣机维持恒温，保温30min，以实现染色粉对服装中的尼龙上色以及固色；
s4、染色后处理，染色结束后，控制第二工业洗衣机停止加热，停止转动，将染料以2度/min的速度降至35度时，然后排水，防止服装在大温差下骤变引起服装产生皱印，往第二工业洗衣机再加入常温的去离子水，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s5、高温皂洗，将服装放入盛有型号为f-282的皂洗剂的第三工业清洗机中皂洗20分钟，皂洗剂浓度为2g/l，控制第三工业清洗机中皂洗的温度为80℃，控制转速在28r/min，皂洗后的服装表面无浮色、更光洁且色牢度好，皂洗结束后排掉废液，然后注入常温去离子水，控制转速为6r/min，清洗5分钟然后排空第三工业洗衣机内的水，用ph试纸测试废水，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s6、防护油，将服装浸没在浓度为0.3g/l的型号为sx623的软油精的缸中10分钟，取出后用型号为tl1500-n的甩干机甩干5分钟，经过处理后的尼龙服装更加柔软，降低磨损，提高织物弹性以及耐洗性，提高了尼龙服装的整体性能；
s7、烘干、将服装放入型号为hg-25的烘箱中烘干，温度控制在90℃，然后打包。
进一步地，第一工业洗衣机、第二工业洗衣机和第三工业洗衣机的型号均为gx300。
实施例3
一种尼龙服装染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理，将服装放入到第一工业洗衣机中转动清洗30分钟，控制转速为10r/min，第一工业洗衣机内注有68-75℃的清洗液，清洗液由以下重量份数的原料制备而成：型号为qw—312油脂分解剂12份、白枧油3份和去离子水60份，清洗结束后排出清洗液，然后注入常温去离子水转动清洗10分钟再排出废液，控制转速为15r/min，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显油色，再注入去离子水，转动清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显油色为止，以此除去服装表面的油渍、脏斑、清洗液等污垢，避免后期服装染色时染色不均、产生色块的问题；
s2、染色预处理，将服装放入到第二工业洗衣机中浸泡，第二工业洗衣机中设置有去离子水，服装与去离子水的浴比为1：22，按2g/l的浓度加入冰醋酸，冰醋酸作为载体，然后按0.3g/l的浓度加入型号为sr-805的匀染剂，匀染剂防止上色过快产生色花和件差，最后按0.3g/l的浓度加入型号为jf-5013的抗皱剂，抗皱剂防止尼龙衣物在高温染色条件下起皱，进而提高了染色的质量；
s3、染色，向第二工业洗衣机中缓慢加入配置好的染色粉，s3中的染色粉包括活性红染料、活性黄染料和活性蓝染料，活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料与服装的重量比为0.6：0.9：0.3:1，然后控制第二工业洗衣机转动10分钟，转速为15r/min，使染色粉充分溶解，然后控制第二工业洗衣机逐步升温，升温梯度控制在3度/min，升温到82℃控制第二工业洗衣机维持恒温，保温40min，以实现染色粉对服装中的尼龙上色以及固色；
s4、染色后处理，染色结束后，控制第二工业洗衣机停止加热，停止转动，将染料以3度/min的速度降至40度时，然后排水，防止服装在大温差下骤变引起服装产生皱印，往第二工业洗衣机再加入常温的去离子水，用ph试纸测试，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s5、高温皂洗，将服装放入盛有型号为f-282的皂洗剂的第三工业清洗机中皂洗30分钟，皂洗剂浓度为3g/l，控制第三工业清洗机中皂洗的温度为85℃，控制转速在29r/min，皂洗后的服装表面无浮色、更光洁且色牢度好，皂洗结束后排掉废液，然后注入常温去离子水，控制转速为10r/min，清洗10分钟然后排空第三工业洗衣机内的水，用ph试纸测试废水，若ph小于6-7或有明显颜色，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止；
s6、防护油，将服装浸没在浓度为0.4g/l的型号为sx623的软油精的缸中8分钟，取出后用型号为tl1500-n的甩干机甩干5分钟，经过处理后的尼龙服装更加柔软，降低磨损，提高织物弹性以及耐洗性，提高了尼龙服装的整体性能；
s7、烘干、将服装放入型号为hg-25的烘箱中烘干，温度控制在90℃，然后打包。
进一步地，第一工业洗衣机、第二工业洗衣机和第三工业洗衣机的型号均为gx300。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。