一种旧纺织面料去毛设备的工作方法与流程

本发明涉及纺织机械设备领域，尤其是涉及一种旧纺织面料去毛设备的工作方法。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。由于目前市场的流行的款式更换太快，从而导致生产商经常留有一定量的旧纺织面料。为了节约成本，生产商会将旧纺织面料进行翻新再次使用，翻新时最重要的就是对旧纺织面料的上下两面进行去除杂绒毛。专利号为cn105862306b的一种纺织用布面去毛装置，包括工作台；所述的工作台上表面设有框架；所述的框架两侧分别设有若干压轮，压轮经支座支撑在工作台上表面。该发明能够将纺织面积的外表面的绒毛进行去除，从而使布料上表面干净整洁、提高布料的表面质量。但是该发明无法对纺织面料的上下两面进行去绒毛，而且旧纺织面料时常会出现褶皱现象，这样容易影响加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旧纺织面料去毛设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种旧纺织面料去毛设备，包括支撑台、放料装置、下去毛装置、上去毛装置、除皱装置、喷洒装置、烘干装置和收卷装置，所述放料装置、除皱装置、烘干装置与收卷装置沿一直线设置在支撑台上，所述支撑台开设有去毛窗口，该去毛窗口位于放料装置与除皱装置之间，所述下去毛装置和上去毛装置分别位于去毛窗口的正下方和正上方，所述喷洒装置安装在除皱装置上，所述支撑台上位于去毛窗口的两侧均设有定位装置，所述支撑台上且位于烘干装置与收卷装置之间设有两个对称设置的安装座，两个安装座上转动安装有两个过渡辊。

进一步的，所述放料装置与收卷装置的结构相同且均包括驱动电机、减速箱、气涨轴和承载板，所述承载板呈竖直安装在支撑台的边沿处，所述减速箱安装在承载板的外壁上，所述驱动电机呈水平安装在减速箱上，所述气涨轴的一端贯穿承载板连接在减速箱上。

进一步的，所述下去毛装置包括安装框、抬升气缸、下去毛组件、两个收集箱和四个导向座，所述抬升气缸呈竖直设置，并且安装框安装在抬升气缸的输出端上，四个导向座呈矩形分布在抬升气缸的四周，所述安装框的底部设有四个与四个导向座一一滑动配合的导向杆，所述安装框内设有两个对称设置的斜面，所述下去毛组件安装在安装框内，每个所述收集箱的一端均设有两个对称设置的第一滑块，所述安装框的两端均设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第一滑槽。

进一步的，所述下去毛组件包括第一电机、光杆、丝杆、第一链轮、第二链轮和两个第一去毛刷，所述光杆与丝杆间隔设置在安装框内，所述第一链轮安装在丝杆上，所述安装框的外壁上设有呈水平设置的第一安装板，所述第一电机安装在第一安装板上，所述第二链轮安装在第一电机的输出端上，并且第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，每个第一去毛刷的底部均设有两个连接座，一个连接座上设有与光杆滑动配合的滑孔，另一个连接座上设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔。

进一步的，所述上去毛装置包括龙门架、升降气缸、第二电机、驱动辊、滑杆、第二去毛刷和u型板，所述升降气缸呈竖直安装在龙门架的顶部，并且升降气缸的输出端贯穿龙门架的顶部，所述u型板呈水平安装在升降气缸的输出端上，所述驱动辊转动安装在u型板上，所述滑杆安装在u型板上并位于驱动辊的正下方，所述第二去毛刷的顶部设有与滑杆滑动配合的滑环，所述滑环上设有限位滑柱，所述驱动辊的外壁上设有与限位滑柱滑动配合的环形限位槽，所述u型板的外壁上设有呈水平设置的第二安装板，所述第二电机安装在第二安装板上，并且第二电机的输出端与驱动辊的一端固定连接。

进一步的，所述定位装置包括调节电机和两个定位辊，所述支撑台上设有两个对称设置的连接块，支撑台的侧壁上设有呈水平设置的承托板，两个定位辊安装在两个连接块上，所述调节电机安装在承托板上，并且调节电机的输出端与一个定位辊固定连接。

进一步的，所述除皱装置包括安装支架、扩幅辊和两个导向辊，所述两个导向辊间隔转动安装在安装支架上，所述扩幅辊转动安装在安装支架上并位于两个导向辊的旁侧。

进一步的，所述喷洒装置包括连接管道、水泵和固定板，所述固定板安装在安装支架的顶部，所述固定板上设有若干个喷洒头，所述连接管道连接在所有喷洒头上，所述水泵安装在连接管道上。

进一步的，所述烘干装置包括烘干箱和若干个烘干管，所述烘干箱的两侧均设有通槽和引向辊，所述烘干箱的顶部设有两个用于封闭通槽的封闭组件，所有烘干管等间距安装在烘干箱的顶端内壁上。

进一步的，所述封闭组件包括封闭门、封闭电机、封闭齿轮和驱动齿轮，所述封闭门上的背部设有两个对称设置的第二滑块，所述烘干箱上设有两个与两个第二滑块一一滑动配合的第二滑槽，所述烘干箱的顶部设有转动座，所述封闭齿轮安装在转动座上，所述封闭电机安装在烘干箱的顶部，所述驱动齿轮安装在封闭电机的输出端上，并且驱动齿轮与封闭齿轮啮合，所述封闭门的背部设有若干个与封闭齿轮啮合的齿槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过放料装置和收卷装置配合让旧纺织面料能够稳定的进行输送，通过两个定位装置能够将旧纺织面料的一段进行定位，之后通过上去毛装置和下去毛装置将该段旧纺织面料进行自动去除绒毛，通过除皱装置、喷洒装置和烘干装置配合实现旧纺织面料进行除皱整平作业，本发明实现了对旧纺织面料上下两面进行自动去毛，并且能够对旧纺织面料进行自动除皱整平。

其二，本发明通过抬升气缸驱动安装框进行循环升降，与此同时，第一电机驱动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮和丝杆进行同步转动，因丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，因此使得两个第二去毛刷始终进行相对移动，第二去毛刷将旧纺织面料的下表面绒毛进行自动去除；升降气缸驱动u型板进行升降升降，与此同时，第二电机驱动驱动辊进行转动，环形限位槽在驱动辊上是一个倾斜的其横截面呈椭圆形的槽，驱动辊上的环形限位槽随着转动带动了滑环在滑杆上进行循环的平移，滑环带动第二去毛刷将旧纺织面料的上表面绒毛进行自动去除。

其三，本发明通过扩幅辊能够将旧纺织面料进行展开，从而完成除皱，之后通过水泵将水抽送到所有喷洒头，所有喷洒头会对旧纺织面料喷出定量的水雾，随后通过烘干管内的旧纺织面料进行加热，因放料装置和收卷装置配合输送旧纺织面料时旧纺织面料始终处于紧绷的状态，因此旧纺织面料会加热后更平整，类似于熨斗熨烫衣服的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为图4中b处的放大图；

图6为本发明的局部结构的拆分图；

图7为本发明的局部结构示意图三；

图8为图7中c处的放大图；

附图标记：支撑台1，去毛窗口1a，安装座1b，过渡辊1c，放料装置2，驱动电机2a，减速箱2b，气涨轴2c，承载板2d，下去毛装置3，安装框3a，导向杆3a1，斜面3a2，第一滑槽3a3，第一安装板3a4，抬升气缸3b，下去毛组件3c，第一电机3c1，光杆3c2，丝杆3c3，第一链轮3c4，第二链轮3c5，第一去毛刷3c6，连接座3c7，收集箱3d，第一滑块3d1，导向座3e，上去毛装置4，龙门架4a，升降气缸4b，第二电机4c，驱动辊4d，环形限位槽4d1，滑杆4e，第二去毛刷4f，滑环4f1，限位滑柱4f2，u型板4g，第二安装板4g1，除皱装置5，安装支架5a，扩幅辊5b，导向辊5c，喷洒装置6，连接管道6a，水泵6b，固定板6c，烘干装置7，烘干箱7a，通槽7a1，引向辊7a2，第二滑槽7a3，转动座7a4，烘干管7b，封闭组件7c，封闭门7c1，第二滑块7c1a，齿槽7c1b，封闭电机7c2，封闭齿轮7c3，驱动齿轮7c4，收卷装置8，定位装置9，调节电机9a，定位辊9b。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种旧纺织面料去毛设备，包括支撑台1、放料装置2、下去毛装置3、上去毛装置4、除皱装置5、喷洒装置6、烘干装置7和收卷装置8，所述放料装置2、除皱装置5、烘干装置7与收卷装置8沿一直线设置在支撑台1上，所述支撑台1开设有去毛窗口1a，该去毛窗口1a位于放料装置2与除皱装置5之间，所述下去毛装置3和上去毛装置4分别位于去毛窗口1a的正下方和正上方，所述喷洒装置6安装在除皱装置5上，所述支撑台1上位于去毛窗口1a的两侧均设有定位装置9，所述支撑台1上且位于烘干装置7与收卷装置8之间设有两个对称设置的安装座1b，两个安装座1b上转动安装有两个过渡辊1c。

具体的，如图4所示，图4为本发明的局部结构示意图二；所述放料装置2与收卷装置8的结构相同且均包括驱动电机2a、减速箱2b、气涨轴2c和承载板2d，所述承载板2d呈竖直安装在支撑台1的边沿处，所述减速箱2b安装在承载板2d的外壁上，所述驱动电机2a呈水平安装在减速箱2b上，所述气涨轴2c的一端贯穿承载板2d连接在减速箱2b上；驱动电机2a通过减速箱2b能够驱动气涨轴2c进行缓慢转动，从而让旧纺织面料能够缓慢输送。

具体的，如图2和图6所示，图2为本发明的局部结构示意图一，图6为本发明的局部结构的拆分图；所述下去毛装置3包括安装框3a、抬升气缸3b、下去毛组件3c、两个收集箱3d和四个导向座3e，所述抬升气缸3b呈竖直设置，并且安装框3a安装在抬升气缸3b的输出端上，四个导向座3e呈矩形分布在抬升气缸3b的四周，所述安装框3a的底部设有四个与四个导向座3e一一滑动配合的导向杆3a1，所述安装框3a内设有两个对称设置的斜面3a2，所述下去毛组件3c安装在安装框3a内，每个所述收集箱3d的一端均设有两个对称设置的第一滑块3d1，所述安装框3a的两端均设有两个与两个第一滑块3d1一一滑动配合的第一滑槽3a3；抬升气缸3b能够驱动安装框3a及下去毛组件3c进行升降，下去毛组件3c能够对旧纺织面料的下表面进行自动去绒毛，清理下的绒毛大部分落入安装框3a内，斜面3a2的设计能够让绒毛能够更好的滑入收集箱3d内，利用导向杆3a1与导向座3e的配合能够保证安装框3a的平衡，收集箱3d能够通过第一滑块3d1与第一滑槽3a3的滑动配合进行快速拆卸。

具体的，如图2和图6所示，图2为本发明的局部结构示意图一，图6为本发明的局部结构的拆分图；所述下去毛组件3c包括第一电机3c1、光杆3c2、丝杆3c3、第一链轮3c4、第二链轮3c5和两个第一去毛刷3c6，所述光杆3c2与丝杆3c3间隔设置在安装框3a内，所述第一链轮3c4安装在丝杆3c3上，所述安装框3a的外壁上设有呈水平设置的第一安装板3a4，所述第一电机3c1安装在第一安装板3a4上，所述第二链轮3c5安装在第一电机3c1的输出端上，并且第二链轮3c5与第一链轮3c4通过链条传动连接，所述丝杆3c3上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，每个第一去毛刷3c6的底部均设有两个连接座3c7，一个连接座3c7上设有与光杆3c2滑动配合的滑孔，另一个连接座3c7上设有与丝杆3c3螺纹配合的螺纹孔；第一电机3c1驱动第二链轮3c5转动，第二链轮3c5通过链条带动第一链轮3c4转动，第一链轮3c4带动丝杆3c3进行转动，因丝杆3c3上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，从而使得两个第一去毛刷3c6能够始终进行相对移动，配合上抬升气缸3b的升降能够对旧纺织面料的下表面进行去绒毛。

具体的，如图7和图8所示，图7为本发明的局部结构示意图三，图8为图7中c处的放大图；所述上去毛装置4包括龙门架4a、升降气缸4b、第二电机4c、驱动辊4d、滑杆4e、第二去毛刷4f和u型板4g，所述升降气缸4b呈竖直安装在龙门架4a的顶部，并且升降气缸4b的输出端贯穿龙门架4a的顶部，所述u型板4g呈水平安装在升降气缸4b的输出端上，所述驱动辊4d转动安装在u型板4g上，所述滑杆4e安装在u型板4g上并位于驱动辊4d的正下方，所述第二去毛刷4f的顶部设有与滑杆4e滑动配合的滑环4f1，所述滑环4f1上设有限位滑柱4f2，所述驱动辊4d的外壁上设有与限位滑柱4f2滑动配合的环形限位槽4d1，所述u型板4g的外壁上设有呈水平设置的第二安装板4g1，所述第二电机4c安装在第二安装板4g1上，并且第二电机4c的输出端与驱动辊4d的一端固定连接；第二电机4c驱动驱动辊4d进行转动，环形限位槽4d1在驱动辊4d上是一个倾斜的其横截面呈椭圆形的槽，驱动辊4d上的环形限位槽4d1随着转动带动了滑环4f1在滑杆4e上进行循环的平移，滑环4f1带动第二去毛刷4f将旧纺织面料的上表面绒毛进行自动去除。

具体的，如图2所示，图2为本发明的局部结构示意图一；所述定位装置9包括调节电机9a和两个定位辊9b，所述支撑台1上设有两个对称设置的连接块，支撑台1的侧壁上设有呈水平设置的承托板，两个定位辊9b安装在两个连接块上，所述调节电机9a安装在承托板上，并且调节电机9a的输出端与一个定位辊9b固定连接；调节电机9a能够驱动一个定位辊9b进行上下移动，从而让旧纺织面料能够定位压固在两个定位辊9b之间。

具体的，如图2所示，图2为本发明的局部结构示意图一；所述除皱装置5包括安装支架5a、扩幅辊5b和两个导向辊5c，所述两个导向辊5c间隔转动安装在安装支架5a上，所述扩幅辊5b转动安装在安装支架5a上并位于两个导向辊5c的旁侧；导向辊5c能够对旧纺织面料进行输送导向，扩幅辊5b能够对旧纺织面料由中心向两侧进行展开，从而实现了对旧纺织面料进行除皱。

具体的，如图2所示，图2为本发明的局部结构示意图一；所述喷洒装置6包括连接管道6a、水泵6b和固定板6c，所述固定板6c安装在安装支架5a的顶部，所述固定板6c上设有若干个喷洒头，所述连接管道6a连接在所有喷洒头上，所述水泵6b安装在连接管道6a上；连接管道6a连接到水源上，然后水泵6b将水抽送到连接管道6a内，然后通过所有喷洒头喷洒出水雾，水雾会落到旧纺织面料上。

具体的，如图3至图5所示，图3为图2中a处的放大图，图4为本发明的局部结构示意图二，图5为图4中b处的放大图；所述烘干装置7包括烘干箱7a和若干个烘干管7b，所述烘干箱7a的两侧均设有通槽7a1和引向辊7a2，所述烘干箱7a的顶部设有两个用于封闭通槽7a1的封闭组件7c，所有烘干管7b等间距安装在烘干箱7a的顶端内壁上；通过两个引向辊7a2让位于烘干箱7a内的旧纺织面料处于水平状态，然后通过封闭组件7c将烘干箱7a两侧的通槽7a1进行封闭，进而提高了烘干的效率。

具体的，如图3至图5所示，图3为图2中a处的放大图，图4为本发明的局部结构示意图二，图5为图4中b处的放大图；所述封闭组件7c包括封闭门7c1、封闭电机7c2、封闭齿轮7c3和驱动齿轮7c4，所述封闭门7c1上的背部设有两个对称设置的第二滑块7c1a，所述烘干箱7a上设有两个与两个第二滑块7c1a一一滑动配合的第二滑槽7a3，所述烘干箱7a的顶部设有转动座7a4，所述封闭齿轮7c3安装在转动座7a4上，所述封闭电机7c2安装在烘干箱7a的顶部，所述驱动齿轮7c4安装在封闭电机7c2的输出端上，并且驱动齿轮7c4与封闭齿轮7c3啮合，所述封闭门7c1的背部设有若干个与封闭齿轮7c3啮合的齿槽7c1b；封闭电机7c2驱动驱动齿轮7c4转动，驱动齿轮7c4带动封闭齿轮7c3转动，封闭齿轮7c3通过齿槽7c1b带动封闭门7c1进行升降，从而让通槽7a1能够敞开或封闭。

本发明的工作原理：放料装置2与收卷装置8同时工作，从而让旧纺织面料处于紧绷状态进行输送，之后两个定位装置9的调节电机9a工作驱动对应的一个定位辊9b移动，从而让旧纺织面料被压在两个定位辊9b之间，之后上去毛装置4和下去毛装置3对被两个定位装置9定位压固的旧纺织面料进行去毛作业；抬升气缸3b驱动安装框3a进行循环升降，与此同时，第一电机3c1驱动第二链轮3c5转动，第二链轮3c5通过链条带动第一链轮3c4和丝杆3c3进行同步转动，因丝杆3c3上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，因此使得两个第二去毛刷4f始终进行相对移动，第二去毛刷4f将旧纺织面料的下表面绒毛进行自动去除；升降气缸4b驱动u型板4g进行升降升降，与此同时，第二电机4c驱动驱动辊4d进行转动，环形限位槽4d1在驱动辊4d上是一个倾斜的其横截面呈椭圆形的槽，驱动辊4d上的环形限位槽4d1随着转动带动了滑环4f1在滑杆4e上进行循环的平移，滑环4f1带动第二去毛刷4f将旧纺织面料的上表面绒毛进行自动去除；输送到除皱装置5的旧纺织面料能够被扩幅辊5b进行展开，从而实现了对旧纺织面料进行除皱，之后喷洒头喷出水雾落到旧纺织面料上，紧接着粘有水雾的旧纺织面料进入烘干箱7a进行烘干，进而实现了对旧纺织面料进行整平，该整平的原理类似于熨斗烫衣服的原理，最后处理完成的旧纺织面料被收卷装置8进行收卷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。