洗衣桶结构和洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗衣桶结构和洗衣机。

背景技术：

目前常规洗衣机只具有一个用于洗涤的桶体，这样在清洗不同类型的衣物时容易造成交叉污染。为解决传统洗衣机清洗衣物之间的交叉污染，出现了免污式桶中桶洗衣机。免污式桶中桶洗衣机采用1+n的衣物洗涤方式，1指的是外部的免污式大桶，n指的是可拆卸的专属免污小桶。洗涤内衣、袜子、婴幼儿等需要分离洗涤的衣物时使用专属小桶，洗涤大件衣物时使用大桶洗涤。需要小桶洗涤时只需将小桶放入大桶并卡装到位，通过小桶洗涤专属程序控制小桶洗涤过程。小桶洗涤时，小桶与大桶内波轮通过嵌件卡装，只需将小桶放置在大桶固定位置，无需多余繁琐步骤。而示例性技术中的大桶波轮设计，只考虑了提升扰水方面的效果，如此，在桶中桶洗衣机的结构设计中，大桶波轮与小桶桶体的接触面积小，导致配合效果较差，并且示例性技术中的小桶底部一般为实体结构，如此设置，不利于对小桶其他功能性的拓展，用户体验较低。

以上仅用于理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种洗衣桶结构和洗衣机，旨在提高大桶波轮与小桶的接触面积，提高大桶波轮和小桶的配合效果，并且提高小桶其他功能性的拓展，提升用户体验。

为实现上述目的，本发明提供的洗衣桶结构，包括：

洗涤桶，所述洗涤桶包括大桶桶体和设于所述大桶桶体底部的大桶波轮，所述大桶桶体和所述大桶波轮共同围合形成第一洗涤腔；

所述大桶波轮设有洗涤面，所述洗涤面部分位置凸起形成若干扰水筋条；和

辅助洗涤桶，所述辅助洗涤桶容置于所述第一洗涤腔，所述辅助洗涤桶包括小桶桶体以及封装盖，所述封装盖连接所述小桶桶体的底部，所述封装盖设有若干装配槽，所述装配槽向所述小桶桶体一侧凹陷，所述装配槽与所述扰水筋条的位置对应，所述扰水筋条伸入所述装配槽内，以使洗涤桶转动时带动所述小桶桶体转动。

可选地，定义所述大桶波轮具有转动轴线，所述洗涤面于所述转动轴线处设有用于连接电机的连接部，所述扰水筋条间隔环绕所述连接部设置，并均与所述连接部连接。

可选地，所述扰水筋条包括朝向所述辅助洗涤桶的顶面，所述顶面包括第一扰水面和连接所述第一扰水面的第二扰水面，所述第一扰水面邻近所述连接部设置，所述第一扰水面沿所述大桶波轮的轴向凹陷形成让位空间，所述第一扰水面与所述装配槽的槽底面贴合设置。

可选地，所述扰水筋条还包括两相对设置的侧面，所述侧面连接所述顶面和所述洗涤面，两所述侧面之间的距离值自所述洗涤面至所述顶面的方向逐渐减小；

且/或，两所述侧面之间的距离值自所述转动轴线向远离转动轴线的方向逐渐增大。

可选地，所述第二扰水面与所述洗涤面的距离值自所述转动轴线向远离转动轴线的方向逐渐减小；

且/或，所述第一扰水面和所述第二扰水面均为弧面。

可选地，所述辅助洗涤桶还包括小桶波轮，所述小桶桶体包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述底壁和所述侧壁共同围合形成第二洗涤腔，所述小桶波轮容置于所述第二洗涤腔内，所述封装盖与所述底壁背离所述小桶波轮的一侧可拆卸固定，所述封装盖与所述底壁之间形成有安装空间。

可选地，所述底壁背离所述小桶波轮的表面凹陷形成安装槽，所述封装盖罩盖于所述安装槽。

可选地，所述小桶桶体呈圆筒形设置，所述安装槽环绕所述底壁的外沿设置，并沿所述小桶桶体的轴向凹陷形成。

可选地，所述封装盖形成有第一安装孔，所述底壁形成有第二安装孔，所述洗衣桶结构还包括固定件，所述固定件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述封装盖和所述底壁固定连接。

可选地，所述封装盖包括支撑板和连接所述支撑板的围板，在所述封装盖与所述底壁固定连接时，所述支撑板、所述围板和所述安装槽围合形成安装空间。

可选地，所述封装盖还包括排水通孔，所述排水通孔连通所述安装空间和外部环境；

且/或，所述封装盖还包括缓冲件，所述缓冲件固定于所述支撑板背离所述小桶桶体的一侧，并邻近设于所述支撑板的所述排水通孔设置；

且/或，所述底壁凸起形成有至少两安装凸筋，所述安装凸筋位于所述安装槽内，所述安装凸筋用于在安装槽安装电子装置。

本发明还提出一种洗衣机，包括电机、三动力离合器和洗衣桶结构，该洗衣桶结构包括：

洗涤桶，所述洗涤桶包括大桶桶体和设于所述大桶桶体底部的大桶波轮，所述大桶桶体和所述大桶波轮共同围合形成第一洗涤腔；

所述大桶波轮设有洗涤面，定义所述大桶波轮具有转动轴线，所述洗涤面于所述转动轴线处设有用于连接电机的连接部，所述洗涤面凸起形成至少三扰水筋条，三所述扰水筋条间隔环绕所述连接部设置，并均与所述连接部连接；和

辅助洗涤桶，所述辅助洗涤桶容置于所述第一洗涤腔，所述辅助洗涤桶包括小桶桶体、小桶波轮以及封装盖，所述小桶桶体和或所述封装盖朝向所述洗涤面的表面凹陷形成装配槽，所述扰水筋条伸入所述装配槽内，以使洗涤桶转动时带动所述小桶桶体转动；

所述小桶桶体包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述底壁和所述侧壁共同围合形成第二洗涤腔，所述小桶波轮容置于所述第二洗涤腔内，所述封装盖与所述底壁背离所述小桶波轮的一侧可拆卸固定，所述封装盖与所述底壁之间形成有安装空间；

所述三动力离合器包括第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴，所述第一输出轴驱动所述大桶桶体转动，所述第二输出轴连接于所述连接部，并驱动所述大桶波轮转动，所述第三输出轴驱动所述小桶波轮转动，所述电机与所述三动力离合器传动连接，以驱动所述第一输出轴、所述第二输出轴和所述第三输出轴运动。

本发明技术方案通过设置具有大桶桶体和大桶波轮的洗涤桶，当用户需要清洗衣物时，将衣物放入第一洗涤腔内即可实现通过大桶桶体和大桶波轮的共同作用清洁，进一步地设置容置在第一洗涤腔内的辅助洗涤桶，通过第一配合结构和第二配合结构的配合，以使洗涤桶带动小桶桶体的转动，当需要洗涤其他衣物时，可以将衣物放入小桶桶体内，从而通过小桶桶体和小桶波轮的共同作用实现清洁。通过设置与小桶桶体的底壁可拆卸连接的封装盖，并在封装盖和小桶桶体之间形成安装空间，在用户需要在安装空间安装电子装置或其他功能性装置时，将封装盖拆卸，并在安装空间内安装需要安装的装置，再将封装盖与小桶桶体的底壁连接，以及通过在大桶波轮的洗涤面凸起形成扰水筋条，并将扰水筋条的端部与连接部连接，进而在小桶桶体朝向洗涤面的表面凹陷形成装配槽，再将扰水筋条伸入装配槽内，由于扰水筋条的与连接部连接，所以增加了其与装配槽的接触面积。此时洗衣桶结构一方面具有拓展的安装空间，从而实现对其他功能性电子装置进行拓展安装，另一方面由于扰水筋条的长度延长了，所以小桶桶体与大桶波轮的连接效果较好，从而兼顾了拓展与结构装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为洗衣桶结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中洗衣桶结构的局部示意图；

图3为洗衣桶结构一实施例的结构示意图；

图4为图3中洗衣桶结构的局部示意图；

图5为洗衣桶结构的大桶桶体一实施例的结构示意图；

图6为洗衣桶结构的大桶桶体一实施例的截面图；

图7为洗衣桶结构一实施例的分解示意图；

图8为洗衣桶结构一实施例另一视角的分解示意图；

图9为洗衣桶结构的辅助洗涤桶一实施例的结构示意图；

图10为洗衣桶结构的辅助洗涤桶一实施例的断面结构示意图；

图11为洗衣桶结构的辅助洗涤桶一实施例的截面图；

图12为图11中辅助洗涤桶一实施例的局部示意图；

图13为洗衣桶结构一实施例的俯视图；

图14为图13中沿a-a向的剖视图；

图15为图14中洗衣桶结构一实施例的局部示意图；

图16为图14中沿b-b向的剖视图；

图17为图16中洗衣桶结构一实施例的局部示意图；

图18为辅助洗涤桶一实施例的分解示意图；

图19为挡水结构一实施例的截面图；

图20为挡水结构一实施例另一视角的截面图；

图21为小桶桶体一实施例的分解示意图；

图22为封装盖一实施例的结构示意图；

图23为小桶桶体一实施例另一视角分的解示意图；

图24为大桶波轮一实施例的结构示意图；

图25为大桶波轮一实施例的俯视图；

图26为三动力离合器一实施例的结构示意图；

图27为传动机构一实施例的结构示意图；

图28为传动机构一实施例的分解示意图；

图29为传动机构一实施例分解状态下的剖视图；

图30为下卡筒一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种洗衣桶结构1000。

参照图1至图9，本发明技术方案提出的洗衣桶结构1000包括：

洗涤桶100，所述洗涤桶100包括大桶桶体10和设于所述大桶桶体10底部的大桶波轮50，所述大桶桶体10和所述大桶波轮50共同围合形成第一洗涤腔30；

所述大桶波轮50设有洗涤面52，所述洗涤面52部分位置凸起形成若干扰水筋条51；和

辅助洗涤桶200，所述辅助洗涤桶200容置于所述第一洗涤腔30，所述辅助洗涤桶200包括小桶桶体210以及封装盖240，所述封装盖240连接所述小桶桶体210的底部，所述封装盖240设有若干装配槽211，所述装配槽211向所述小桶桶体210一侧凹陷，所述装配槽211与所述扰水筋条51的位置对应，所述扰水筋条51伸入所述装配槽211内，以使洗涤桶100转动时带动所述小桶桶体210转动。定义所述大桶波轮50具有转动轴线，所述洗涤面52于所述转动轴线处设有用于连接电机的连接部522，所述扰水筋条51间隔环绕所述连接部522设置，并均与所述连接部522连接。在其中一个实施例中，洗衣桶结构1000包括下面各实施例的相关结构，包括但不限于大桶桶体10、大桶波轮50、小桶桶体210和小桶波轮220等。

请参阅图1至图4，为了进一步说明上述洗衣桶结构1000，一种洗衣机，包括洗涤桶100，该洗涤桶100包括外桶、大桶桶体10、大桶波轮50；辅助洗涤桶200，该辅助洗涤桶200包括小桶桶体210和小桶波轮220，可以理解的是洗衣桶结构还100包括驱动装置，大桶桶体10容置于外桶中，大桶桶体10与外桶之间可以容纳洗涤水，大桶波轮50容置于大桶桶体10中，小桶桶体210设置于大桶波轮50上，且小桶桶体210容置于大桶桶体10中，小桶波轮220容置于小桶桶体210中。驱动装置用于分别驱动大桶桶体10、大桶波轮50、小桶桶体210及小桶波轮220转动，驱动装置具有传动轴，不同的传动轴分别对应大桶、大桶波轮50及小桶波轮220，来实现单独带动大桶、大桶波轮50及小桶波轮220旋转。

需要说明的是，本实施例中的外桶，起到整体支撑及安装作用。例如，洗衣机还包括箱体，外桶位于箱体内。外桶及箱体的具体设置请参阅现有技术。本实施例中的大桶桶体10，即相当于传统波轮洗衣机的洗涤衣桶，用来洗涤衣物。当洗衣机仅包括外桶、大桶桶体10及大桶波轮50时，其即类似于传统普通的波轮洗衣机，大桶桶体10内的衣物主要通过大桶波轮50来扰动水流，或者进一步结合大桶桶体10内侧壁上凸起结构(未标号)来完成对衣物的清洗。本实施例中的小桶桶体210，其为在传统普通波轮洗衣机的基础上增设的小桶桶体210，小桶桶体210安装设置在大桶波轮50上，小桶桶体210的体积小于大桶桶体10，可用于洗涤一些特殊衣物，如洗涤内衣、袜子、婴幼儿衣物等需要分离洗涤的衣物。

为了降低传统桶中桶洗衣机成本，一实施例中，驱动装置为三动力离合器300，三动力离合器300设置于外桶的底壁外侧上。当然，三动力离合器300也可以不固定在外桶的底壁外侧上。本实施例通过采用的三动力离合器300结合传统普通电机，能够大幅降低洗衣机的成本。具体的，请参阅图26，三动力离合器300具有三个同轴的动力输出轴，由往外内分别为第一输出轴310、第二输出轴320及第三输出轴330。例如，三个同轴的动力输出轴由外往内顺序套置且可分别独立转动。第一输出轴310用于带动大桶桶体10旋转，第二输出轴320用于带动大桶波轮50旋转。为了便于三动力离合器300的三个动力轴能够穿过外桶底壁，例如，外桶的底壁上开设有外桶安装孔，三动力离合器300固定于外桶的底壁外侧上，三动力离合器300的三个动力输出轴均穿过外桶安装孔。需要说明的是，上述三动力离合器300及用于驱动三动力离合器300的普通电机，可从市场购买得到。例如，三动力离合器300上具有传动齿轮，普通电机通过皮带带动三动力离合器300的传动齿轮，以为三动力离合器300提供能力。

请结合11图及图12以及图26，第一输出轴310连接大桶桶体10，第一动力输出轴用于带动大桶桶体10转动。具体的，例如，第一输出轴310固定连接大桶桶体10。又如，第一动力输出轴连接大桶桶体10的底壁。又如，第一动力输出轴固定连接大桶桶体10的底壁外侧。为了较好地实现第一动力输出轴与大桶桶体10的连接，一实施例中，请参阅图3及图5、图26，洗衣机还包括大桶法兰盘70，大桶法兰盘70与大桶桶体10的底壁外侧固定连接，第一输出轴310固定连接大桶法兰盘70，第一输出轴310用于通过大桶法兰盘70来带动大桶桶体10转动，通过设置大桶法兰盘70，大桶法兰盘70与大桶底壁外侧具有较好的接触便于将力矩传递给大桶桶体10。

为了较好地实现第二输出轴320与大桶波轮50的连接，一实施例中，请参阅图26，洗衣机还包括大桶波轮法兰盘90，大桶波轮法兰盘90与大桶波轮50靠近大桶桶体10的底壁的侧向固定连接，第二输出轴320连接大桶波轮法兰盘90，以实现通过大桶波轮法兰盘90带动大桶波轮50转动。为了较好地实现大桶波轮法兰盘90与大桶波轮50的连接，一实施例中，大桶波轮法兰盘90开设有若干穿设孔，大桶波轮50邻近大桶桶体10的底壁的一侧开设有若干与穿设孔相对应的大桶螺孔，各穿设孔和各大桶螺孔分别通过一螺丝一一对应相固定。

在本申请的一实施例中，为了便于第三输出轴330通过大桶波轮50，大桶波轮50开设有大桶波轮50穿设孔，以便于第三输出轴330穿过或者通过其他部件连接其上方的小桶波轮220。以及，第一配合结构51可以为在大桶波轮50上分布的若干凸筋，大桶波轮50的若干凸筋以大桶波轮50的转动中心呈圆形阵列分布，如此，大桶波轮50上的凸筋起到水流扰动作用以便于大桶桶体10内的衣物的清洗。又如，大桶波轮50沿其径向方向开设凸筋。第二配合结构211可以为小桶桶体210朝向大桶波轮50表面形成的凹槽，当辅助洗涤桶200与洗涤桶100配合时，该大桶波轮50上的凸筋卡接于小桶桶体210的凹槽，实现辅助洗涤桶200与洗涤桶100的配合。在本申请的另一实施例中，小桶桶体210呈锥形设置，并且其侧面设置有若干装配筋条(第二配合结构211)，该装配筋条沿小桶波轮220转动的中心呈圆形阵列分布，大桶桶体10的内壁面则设置有装配位(第一配合结构51)，通过装配筋条和装配位的卡接，实现辅助洗涤桶200与洗涤桶100的配合。可以理解的是，本实施例中的筋和槽、装配位的设置可以相互替换，实现配合。

当需要采用本申请的带有小桶波轮220的洗衣机进行清洗衣服时：例如，当需要使用大桶桶体10清洗其内的衣物时，则从大桶波轮50上拆卸掉小桶桶体210及小桶波轮220之后，按正常普通波轮洗衣机的清洗即可。具体的，可控制第一输出轴310和第二输出轴320转动，来带动大桶桶体10和大桶波轮50分别转动，且控制大桶桶体10和大桶波轮50的转动方向相反，如此，完成对大桶桶体10内衣物的清洗；当需要对大桶桶体10内的衣服进行脱水时，则通过控制第一输出轴310和第二输出轴320转动，使大桶桶体10和大桶波轮50的转动方向相同，通过离心力的作用甩干大桶桶体10内的衣物，来完成对大桶桶体10内的衣服的脱水操作。需要说明的是，大桶桶体10可以参照现有技术的大桶桶体10实现。需要说明的是，如何进行控制大桶桶体10或者大桶波轮50的转动方向进行洗涤和脱水，还可以参考现有技术实现。例如，当需要使用小桶桶体210清洗其内的衣物时，将小桶桶体210安装在大桶波轮50上后，则控制第二输出轴320和第三输出轴330转动，第二输出轴320通过大桶波轮50带动小桶桶体210转动，第三输出轴330带动小桶波轮220转动，使小桶波轮220的转动方向和小桶桶体210的转动方向相反，以此来实现对小桶桶体210内的水流进行较强搅动的效果，来完成对小桶桶体210内衣物进行清洗操作。当需要对小桶桶体210内的衣服进行脱水时，则通过控制第二输出轴320和第三输出轴330转动，使小桶桶体210和小桶波轮220的转动方向相同，通过离心力的作用甩干小桶桶体210内的衣物，来完成对小桶桶体210内的衣服的脱水操作。当然，具体的控制方法不限于此，也可以为本领域公知的其它清洗方法，只需要将小桶桶体210和小桶波轮220当成一个整体当成普通波轮洗衣机来控制其进行清洗。

可以理解的是，小桶桶体210可拆卸设置于大桶波轮50上。如此，方便小桶的拆卸。例如，将小桶桶体210与大桶波轮50的可拆卸方式可以包括但不限于卡接、卡扣、螺接、捆绑、捆接、嵌套等。需要说明的是，示例性技术中的桶中桶洗衣机，即在现有普通波轮洗衣机的内桶中再增设一个小型内桶的洗衣机，小桶桶体210不具有用于提拿的提手410或者提手410设置为两个，每个提手410只能翻转0-90度，翻转角度较小，这样用户在使用使只能从特定的角度提拿辅助洗涤桶200，使用很不方便。

参照图13至图18，在本申请的一实施例中，通过设置提手结构400，在提拿辅助洗涤桶200时，由于通过转动轴412和转动孔421的相互转动连接关系，使得提手结构400可以绕相对的两凸耳420转动，相比两个提手410的设置，节省了一个提手410部件，并且增加了提手结构400的转动范围。如此，可以提高提手410的翻转角度，便于用户从各个角度提拿辅助洗涤桶200，方便使用。凸耳420设置的位置应邻近小桶桶体210的开口处设置，可以理解的是，该凸耳420的设置位置可以是位于小桶桶体210内部的，如此设置可以节省小桶的安装体积；或者该凸耳420的设置位置位于小桶桶体210外，从而防止用户将衣物放置于小桶桶体210时，凸耳420对用户的操作产生影响。并且，两凸耳420沿小桶桶体210的径向相对设置(不对称的设置容易导致小桶桶体210被提起时，小桶桶体210开口的平面相对水平面是倾斜的，容易损坏小桶桶体210)，如此，可以便于提拿小桶桶体210。

在本申请的一实施例中，所述提手410包括提拿部411和设于所述提拿部411两端的转动轴412，所述转动轴412与所述提拿部411一体成型设置；一般地，提拿部411大致呈半圆环形设置，半圆环状的设置可以在提拿部411水平放置时与小桶桶体210的轮廓适配，方便提拿部411的放置。在另一实施例中，所述转动轴412与所述提拿部411可拆卸连接。在分体设置时，提拿部411还应设有用于与转动轴412连接的孔，该转动轴412可以为螺栓，通过螺栓与转动孔421的相互连接，从而实现提拿部411与凸耳420的转动连接。

参照图15以及图17，在本申请的一实施例中，所述转动轴412包括止挡部4121和转动部4122，所述转动部4122与所述提拿部411连接，所述止挡部4121设于所述转动部4122远离所述提拿部411的一端，所述止挡部4121伸出所述转动孔421，并卡持于所述凸耳420。该转动轴412大致呈一端较粗的杆体结构，止挡部4121远离转动部4122的一端可以呈圆锥体设置，如此，可以方便转动轴412插接于转动孔421。

参照图17以及图19，在本申请的一实施例中，转动孔421为阶梯孔，包括大孔径段4211和与该大孔径段4211连接的小孔径段4212，所述小孔径段4212邻近所述提拿部411设置，所述转动部4122穿过所述小孔径段4212，所述止挡部4121容置于所述大孔径段4211，并卡持于所述大孔径段4211和小孔径段4212的连接处。设置阶梯孔可以便于对转动轴412进行限位并转动，具体的，通过小孔径段4212与转动部4122转动连接，通过大孔径段4211对止挡部4121进行收容，从而使凸耳420安装在其他位置时不会因为转动轴412伸出而影响用户使用。

参照图17，在本申请的一实施例中，所述转动轴412还设有切缝4123，所述切缝4123贯穿所述止挡部4121的背离所述提拿部411的表面。设置切缝4123可以使转动部4122在穿过小孔径段4212时更方便，当然，在保证转动轴412的结构强度，以及止挡部4121能较好地卡持于凸耳420的情况下，可以在止挡部4121设置多条切缝4123，这样可以使转动轴412更方便的插接于转动孔421。

在本申请的一实施例中，所述提手结构400还包括至少两限位块430，两所述限位块430均设于所述小桶桶体210的开口处，并位于一所述凸耳420的不同侧，以使所述提手410的转动角度为0°至180°。可以理解的是，两限位块430设置在提拿部411的转动方向上，并位于凸耳420的两侧，从而限位提拿部411的静止高度，高度较低的提拿部411需要更大的空间去安放，并且在小桶桶体210旋转时，该提拿部411可能会因为离心力而扬起，造成安全隐患。

在本申请的一实施例中，所述限位块430的数量为至少三个，两所述限位块430邻近一所述凸耳420设置，并位于所述凸耳420的不同侧，另一所述限位块430邻近另一所述凸耳420设置；如此设置可以将提拿部411的重量平均分配，方便使用。

或者，所述限位块430的数量为至少四个，每两所述限位块430均位于一所述凸耳420的不同侧。由于提拿部411的形状大致呈半圆环型设置，如此，可以在提拿部411的旋转方向上，对提拿部411进行很好的支撑，方便使用。

参照图18至图20，在本申请的一实施例中，所述限位块430凹陷形成限位槽431，所述提拿部411可拆卸地卡接于所述限位槽431内。所述限位槽431可以沿小桶桶体210的轴向凹陷形成，从而可以使提拿部411沿其旋转方向被收纳。或者，该限位槽431也可以沿小桶桶体210的径向凹陷形成，此时，沿提拿部411旋转方向上靠近提拿部411的限位槽431槽壁应具有导向面或者该侧为柔性结构，从而便于提拿部411的卡接。可以理解的是，该限位槽431的槽壁可以与提拿部411过盈抵接，从而使提拿部411在小桶桶体210旋转时被固定。还可以在提拿部411的中间设置防滑区域，该防滑区域内设有防滑凸点或者防滑波纹或者其他防滑结构，只要能在用户通过提拿部411提起小桶桶体210时，增加用户与提拿部411的摩擦力即可。

参照图18至图20，在本申请的一实施例中，考虑到辅助洗涤桶200进行甩水工况时，小桶桶体210内的水容易被甩出，如此，可以在小桶桶体210设置自小桶桶体210开口向转动轴412线延伸的挡水结构230，当小桶桶体210进行甩水的工况时，水由于离心力会向小桶桶体210开口的边缘处散开，此时挡水结构230即可对飞起的水进行阻挡，防止水滴四散，并且由于小桶桶体210旋转时，衣物会堆积在小桶桶体210的内壁上，当衣物的数量较多时，会有衣物被甩出的可能，挡水结构230同时还可以对衣物进行阻挡，防止衣物被甩出。可以理解的是，挡水环232是将小桶桶体210用于洗涤的第二洗涤腔215显露的，从而便于对待洗涤衣物的放置，以及，该挡水环232可以是沿水平方向延伸的，从而在同等的长度下，挡水环232相对水平面具有面积较大的挡水面2321，便于挡水。

参照图19及图20，在本申请的一实施例中，所述挡水结构230包括桶盖231和与所述桶盖231连接的挡水环232，所述桶盖231固定于所述小桶桶体210的开口处，并显露所述开口，所述挡水环232具有相对设置的两侧边，所述挡水环232的一侧边与所述桶盖231连接，另一侧边自所述开口向所述小桶波轮220方向延伸。在本实施例中，挡水环232呈朝向小桶波轮220的方向延伸，这样可以在水飞溅到挡水环232时，通过水自身的重力和挡水环232的倾斜导引，使得飞溅上来的水经过挡水环232引入小桶桶体210内，从而便于水的回流，省去了回流的结构，并且便于对衣物的阻挡。挡水结构230通过桶盖231与小桶桶体210可拆卸固定，在本实施例中，设置与小桶桶体210连接的桶盖231，在一实施例中，该桶盖231可以设置多个沿其周向间隔设置的螺接孔，小桶桶体210也可以设置多个沿其周向间隔设置的螺接孔，通过螺接件540穿过二者的螺接孔即可实现小桶桶体210和桶盖231的连接。设置桶盖231可以使小桶桶体210的结构更稳固，并保证即使在设置限位块430和凸耳420的情况下也不会影响小桶桶体210的强度。

在本申请的一实施例中，凸耳420和/或限位块430可以设于桶盖231和/或挡水环232，桶盖231和挡水环232均是位于小桶桶体210的开口处设置的构件，参照图，桶盖231具有上面板和自上面板延伸的翻边，如此可以更好的卡在小桶桶体210的开口边缘，凸耳420和限位块430可以设置凸设在上面板上，从而便于用户提拿。或者，凸耳420和限位块430设置在挡水环232背离小桶波轮220的表面，如此设置同样可以将提手结构400设置在小桶桶体210的开口处，并且节省了提手结构400的安装体积，便于提拿。

在本申请的一实施例中，所述挡水结构230包括桶盖231和与所述桶盖231连接的挡水环232，所述桶盖231固定于所述小桶桶体210的开口处，并显露所述开口，所述挡水环232具有相对设置的两侧边，所述挡水环232的一侧边与所述桶盖231连接，另一侧边自所述开口向远离所述小桶波轮220方向延伸。在本实施例中，挡水环232背离小桶波轮220设置，如此，可以使挡水环232的的挡水高度增加，从而可以对飞溅高度更高的水进行阻挡，并将水从其朝向小桶波轮220的表面引入小桶桶体210内，提高挡水的效果。

参照图20，在本申请的一实施例中，所述挡水环232包括邻近所述小桶波轮220的挡水面2321，所述挡水面2321呈朝向所述小桶桶体210内壁面弯曲的弧形设置。如此设置，一方面可以使水滴飞起时并粘附在挡水面2321时，由于扩张的曲面会破坏水的表面张力，在水滴自身重力的导引下，水可以较快速地流回小桶桶体210内，另一方面，也可以兼顾保证不会过度减小小桶桶体210的开口，便于放入衣物。

在本申请的一实施例中，所述挡水环232还包括背离所述挡水面2321的引水面2322，所述引水面2322呈斜面设置；呈斜面设置的引水面2322可以将水较好的导引回小桶桶体210内。或者，所述引水面2322呈弧面设置。将引水面2322设置成弧面，一方面可以便于引水，另一方面，当需要在引水面2322设置凸耳420时，该引水面2322由于呈弧形设置，此时可以对装配在凸耳420的提拿部411进行收纳，节省小桶桶体210的空间，方便使用。

参照图20，在本申请的一实施例中，所述挡水环232还包括导流段2323，所述导流段2323的一侧设于所述挡水环232背离所述桶盖231的端部，另一侧沿所述挡水环232的轴向延伸。设置导流段2323，可以为引水面2322的水进行再次导引，由于挡水环232是个平滑的结构，在其拆卸时可能会没有着力点，设置导流段2323也可以方便用户着力，从而将挡水环232拆卸，可以理解的是，该导流段2323背离挡水环232的端部呈圆滑过渡，从而避免伤害用户的手指。

在本申请的一实施例中，挡水结构230通过挡水结构230与小桶桶体210可拆卸连接，所述小桶桶体210形成有至少一第一连接孔212，所述挡水面2321凸起形成凸柱2321a，所述凸柱2321a形成有至少一第二连接孔2321b，所述洗衣桶结构1000还包括连接件，所述连接件穿过所述第一连接孔212和所述第二连接孔2321b将所述挡水结构230和所述小桶桶体210固定连接。如此设置，结构稳定并且便于对挡水结构230进行拆装。可以理解的是，该第一连接孔212和第二连接孔2321b的数量为多个，从而提高固定的效果，在此不对具体的数量进行限定，该数量可以根据实际需要进行设定，只要保证挡水结构230和小桶桶体210连接稳定即可。

参照图18及图23，在本申请的一实施例中，所述挡水结构230形成有让位缺口233，所述让位缺口233显露所述第二连接孔2321b，所述挡水结构230还包括挡片234，所述挡片234与所述挡水结构230可拆卸连接，并显露或封堵所述让位缺口233。设置让位缺口233便于用户使用连接件连接第一连接孔212和第二连接孔2321b，以及，通过挡片234对连接件和连接孔出进行封堵，可以使洗衣桶结构1000的外观圆滑，该挡片234还可以设置一定的花纹，从而达到装饰的作用。在一实施例中，可以在沿让位缺口233的边缘下沉形成沉台，在将挡片234卡接于该沉台内实现挡片234的固定，或者采用其他连接部522件(例如螺接件540等)将挡片234固定。

在本申请的一实施例中，当挡水环232呈相对水平面倾斜设置时，定义挡水环232在小桶桶体210轴向上的高度为h，所述h的取值范围为：23mm≤h≤35mm；如此设置一方面可以节省挡水环232的原料，降低成本，另一方面也能便于挡水环232挡水，当然，h的取值还可以为24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm等，均能可以节省挡水环232的原料，降低成本，并便于挡水。

参照图20，在本申请的一实施例中，所述挡水环232在所述小桶桶体210径向上的宽度为w，所述w的取值范围为：15mm≤w≤27mm。当挡水环232在径向上的宽度小于15mm时，导致挡水环232的宽度较窄，小桶桶体210进行甩水时，挡水环232没有足够的宽度进行挡水，降低了挡水的效果；当当挡水环232在径向上的宽度大于27mm时，导致挡水环232的宽度较宽，小桶桶体210进行甩水时，由于其小桶的径向宽度较小，产生的离心力并不会那么大，太长的挡水环232浪费了原料提高了生产成本，并且减小了小桶桶体210开口的宽度，不方便使用。当挡水环232的宽度在15mm-27mm时，小桶的挡水效果较好，且保证了小桶桶体210的开口大小适中，节省了生产成本。可以理解的是，挡水环232的宽度w还可以为：16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、23mm、24mm、25mm、26mm等，均能实现较好的挡水效果，且保证了小桶桶体210的开口大小适中，节省了生产成本。

参照图1、图3、图11、图21至图23，在本申请的一实施例中，考虑到小桶桶体210的底部一般为实体结构，这样设置不利于对小桶桶体210的其他功能性的拓展，用户体验较低。如此，可以通过设置与小桶桶体210的桶底壁213可拆卸连接的封装盖240，并在封装盖240和小桶桶体210之间形成安装空间250，在用户需要在安装空间250安装电子装置或其他功能性装置时，将封装盖240拆卸，并在安装空间250内安装需要安装的装置，再将封装盖240与小桶桶体210的桶底壁213连接，从而可以提高小桶其他功能性的拓展，提升用户体验。可以理解的是，该安装空间250的形状可以根据实际需要进行设定，只要保证小桶桶体210结构的稳定性即可，可以为长方体或者正方体等形状。

参照图23，在本申请的一实施例中，所述小桶桶体210的桶底壁213背离所述小桶波轮220的表面凹陷形成安装槽2131，所述封装盖240罩盖于所述安装槽2131。本实施例中，直接于小桶桶体210的桶底壁213外侧形成安装电子装置的安装槽2131，因为小桶波轮220和小桶桶体210的桶底壁213之间是形成有间隙的，在不影响小桶波轮220转动的情况下，可以凹陷形成安装槽2131，方便使用。

在本申请的一实施例中，所述小桶桶体210呈圆筒形设置，所述安装槽2131环绕所述小桶桶体210的桶底壁213的外沿设置，并沿所述小桶桶体210的轴向凹陷形成。本实施例中，沿小桶桶体210桶底壁213的外周沿形成安装槽2131，考虑到小桶波轮220的设置一般位于小桶桶体210的转动轴412线上，并且为了防止过多的水被旋转后涌向小桶桶体210边缘，小桶波轮220一般相对小桶桶体210的桶侧壁214相隔一定的距离，这样可以在保证小桶波轮220正常工作的前提下，尽量大的设置安装体积，从而可以安装体积较大的电子装置，方便使用。在本实施例中，封装盖240的形状大致呈圆环形设置，如此，封装盖240可以直接对环形的安装槽2131进行罩盖，方便使用。并且，由于小桶桶体210在一般情况下也是通过小桶桶体210的桶底壁213的外表面与大桶波轮50连接，从而与大桶波轮50同时驱动的。将封装盖240设置成一个整体，还可以保证其结构稳固，在通过封装盖240与大桶波轮50配合，以驱动小桶桶体210时，保证传动的稳定性。

在本申请的一实施例中，所述封装盖240形成有第一安装孔241，所述小桶桶体210的桶底壁213形成有第二安装孔2132，所述洗衣桶结构1000还包括固定件，所述固定件穿过所述第一安装孔241和所述第二安装孔2132将所述封装盖240和所述小桶桶体210的桶底壁213固定连接。本实施例中，通过安装孔和固定件的设置可以保证封装盖240与桶底壁213的连接，具体的，该安装孔可以为螺接孔，该固定件可以为螺接件540。可以理解的是，第一安装孔241、第二安装孔2132和固定件的数量可以为多个，从而在多个位置对封装盖240和小桶桶体210的桶底壁213连接，提高二者的连接稳定性。当封装盖240呈圆环形设置时，第一安装孔241相对封装盖240的中心呈圆形阵列设置，如此，可以较好的保证连接的稳定性。

参照图22及图23，在本申请的一实施例中，所述封装盖240还包括排水通孔242，所述排水通孔242连通所述安装空间250和外部环境。考虑到不同的电子装置需要的安装环境不同，例如，部分电子装置可能需要与水接触，以实现其对应的功能，本实施例中将安装空间250与外部环境连通，使得安装于安装空间250的电子装置与水接触，便于实现其功能。可以理解的是，该排水通孔242的形状可以为多边形或者圆形，只要便于排水和通水即可。

在本申请的一实施例中，所述封装盖240包括支撑板243和连接所述支撑板243的围板244，在所述封装盖240与所述小桶桶体210的桶底壁213固定连接时，所述支撑板243、所述围板244和所述安装槽2131围合形成安装空间250；在封装盖240呈圆环形设置时，支撑板243呈圆环形设置，该围板244可以从支撑板243的一侧(圆环的内环或者外环)延伸，或者从支撑板243的两侧(圆环的内环和外环)延伸，只要实现封装盖240与小桶桶体210的桶底壁213连接时，共同形成安装空间250即可。

所述排水通孔242的数量为多个，部分所述排水通孔242贯穿所述支撑板243设置，另一部分所述排水通孔242贯穿所述围板244设置。本实施例中，将排水通孔242的数量设置为多个，从而提高安装空间250与外部环境的进出水速率，方便用户使用。

在本申请的一实施例中，所述封装盖240还包括密封条，所述密封条环绕所述封装盖240的边缘设置，在所述封装盖240与所述小桶桶体210的桶底壁213固定连接时，所述密封条与所述小桶桶体210的桶底壁213过盈抵接。在本实施例中，考虑一些电子装置的使用环境需要在干燥的环境中，此时可以通过设置密封条，将封装盖240和小桶桶体210的桶底壁213的连接处密封，从而保证安装空间250内是不进水的，该密封条的材质可以为柔性材质，具体的，可以采用橡胶，(橡胶可以选择天然橡胶或合成橡胶)橡胶属于完全无定型聚合物，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，可以很好地实现封堵封装盖240和小桶桶体210的桶底壁213的连接处。当然，还可以考虑在第一安装孔241、第二安装孔2132和固定件处设置防水胶圈，这样同样可以提高安装空间250的防水性能。

在本申请的一实施例中，安装空间250内被分隔形成至少一进水腔室和至少一防水腔室，进水腔室和防水腔室之间通过隔水构件分离，从而实现安装空间250内不同电子装置具有不同的使用环境，提高了安装空间250的安装适配性。在一实施例中，隔水构件可以为隔水板，该隔水板可以与小桶桶体210的桶底壁213一体成型，或者该隔水板与封装盖240一体成型，在封装盖240与小桶桶体210的桶底壁213相互连接时，隔水板将安装空间250分隔。隔水板的隔水可以参照上一实施例中，将安装空间250密封的方式。

参照图23，在本申请的一实施例中，所述封装盖240还包括缓冲件245，所述缓冲件245固定于所述支撑板243背离所述小桶桶体210的一侧，并邻近设于所述支撑板243的所述排水通孔242设置；设置缓冲件245可以避免小桶桶体210与大桶波轮50的刚性碰撞，从而保证封装盖240与小桶桶体210的桶底壁213的连接稳定性，并减小了噪音，提升用户体验。可以理解的是，该缓冲件245的材质为柔性材料，具体可以为橡胶或者硅胶，硅胶具有较好的化学稳定性并且具备较好的柔韧性，可以很好地实现缓冲效果。并且，该缓冲件245可以绕小桶桶体210的转动轴412线呈环形阵列分布，如此，可以实现较好的缓冲效果。

在本申请的一实施例中，所述小桶桶体210的桶底壁213凸起形成有至少两安装凸筋2133，所述安装凸筋2133位于所述安装槽2131内，所述安装凸筋2133用于在安装槽2131安装电子装置。设置安装凸筋2133可以便于电子装置安装在安装空间250内，在此不对电子装置具体的安装方式进限定，其安装方式可以是通过安装凸筋2133的卡接装配，或者是通过螺栓的螺接，或者是通过焊接固定等。

参照图24及图25，考虑到小桶桶体210与大桶波轮50装配并使用时，由于传统的大桶波轮50只考虑扰水的效果，导致大桶波轮50与小桶桶体210的连接效果较差。在本申请的一实施例中，通过在大桶波轮50的洗涤面52凸起形成扰水筋条51，并将扰水筋条51的端部与连接部522连接，进而在小桶桶体210朝向洗涤面52的表面凹陷形成装配槽211，再将扰水筋条51伸入装配槽211内，由于扰水筋条51的与连接部522连接，所以增加了其与装配槽211的接触面积，如此，在保证大桶波轮50扰水效果的前提下，可以提高大桶波轮50与小桶桶体210的接触面积，从而提高大桶波轮50和小桶桶体210的配合效果。

在本实施例中，将扰水筋条51的数量设置为至少三个，考虑到如果用于扰水的筋条数量较少，则大桶波轮50需要更快的转速才能保证衣物在大桶桶体10内清洁效果。当扰水筋条51的数量为至少三个，且沿连接部522周向间隔设置的情况下，两个扰水筋条51大致呈120°的夹角设置，这样可以保证较好地扰水效果以及能使大桶波轮50和小桶桶体210的连接效果较好。相对的，小桶桶体210朝向洗涤面52的表面也会形成至少三装配槽211，以实现扰水筋条51与装配槽211的一一对应安装。当然也可以采用具有多个装配段的装配槽211，只要便于扰水筋条51的装配即可。

参照图12、图24及图25，在本申请的一实施例中，所述扰水筋条51包括朝向所述辅助洗涤桶200的顶面511，所述顶面511包括第一扰水区5111和连接所述第一扰水区5111的第二扰水区5112，所述第一扰水区5111邻近所述连接部522设置，所述第一扰水区5111沿所述大桶波轮50的轴向凹陷形成让位空间，所述第一扰水区5111与所述装配槽211的槽底面贴合设置。扰水筋条51一方面当小桶桶体210与大桶波轮50装配时，需要保证与小桶桶体210的装配槽211良好连接；另一方面需要考虑其扰水的效果，所以将扰水筋条51的顶面511形成用于与装配槽211配合的第一扰水区5111和用于扰水的第二扰水区5112，并且，在第一扰水区5111凹陷形成让位空间，使小桶桶体210的装配槽211的槽底壁需要凸起形成适配部，该适配部容置于让位空间内，如此设置，可以进一步增加小桶桶体210底部的装配槽211与扰水筋条51的接触面积，提高了小桶桶体210和大桶波轮50的连接效果。需要说明的是，当小桶桶体210从大桶波轮50拆卸时，第一扰水区5111由于相对凹陷，在大桶波轮50旋转时形成旋流时，易于将水导引大桶桶体10的中部或靠近桶壁的部分，从而使得衣物可以在更大的空间与水接触，从而被洗涤，并且在甩水时，由于第一挡水区的导引，也便于衣物快速靠近桶壁，提高甩水的速率。

参照图24，在本申请的一实施例中，所述扰水筋条51还包括两相对设置的筋侧面512，所述扰水筋条51的筋侧面512连接所述顶面511和所述洗涤面52，两所述扰水筋条51的筋侧面512之间的距离值自所述洗涤面52至所述顶面511的方向逐渐减小。在本实施例中，定义洗衣桶结构1000具有与转动轴412线平行的上下方向，扰水筋条51的两筋侧面512之间的距离值在上下方向，自下而上逐渐减小，可以理解的是，扰水筋条51的两筋侧面512在纵截面(该纵截面沿上下方向延伸，并垂直于水平面)大致呈锥形设置，如此设置，一方面可以增加扰水筋条51与装配槽211的接触面积，从而提高小桶桶体210与大桶波轮50的连接效果，另一方面在大桶波轮50旋转时形成旋流时，易于将水导引大桶桶体10的中部或靠近桶壁的部分，从而使得衣物可以在更大的空间与水接触，从而被洗涤，并且在甩水时，由于第一挡水区的导引，也便于衣物快速靠近桶壁，提高甩水的速率。对应的，装配槽211应该为在上下方向，两槽壁之间的距离自下向上逐渐增大，从而保证与扰水筋条51的配合，由于装配槽211的槽口处两槽壁的距离最大，扰水筋条51在顶面511处两筋侧面512的距离最小，从而可以很方便地将扰水筋条51卡接于装配槽211，保证小桶桶体210和大桶波轮50的连接效果。

在本申请的一实施例中，所述扰水筋条51的两筋侧面512之间的距离值自所述转动轴412线向远离转动轴412线的方向逐渐增大。在本实施例中，定义洗衣桶结构1000具有与转动轴412线垂直的水平方向，在大桶波轮50径向的方向上，扰水筋条51的两筋侧面512的距离从内(转动轴412心处)到外(大桶桶体10桶壁处)逐渐增大，可以理解的是，扰水筋条51的两筋侧面512在水平面大致呈锥形设置，如此设置，一方面可以增加扰水筋条51与装配槽211的接触面积，从而提高小桶桶体210与大桶波轮50的连接效果，另一方面在大桶波轮50旋转时形成旋流时，易于将水导引大桶桶体10的中部或靠近桶壁的部分，从而使得衣物可以在更大的空间与水接触，从而被洗涤，并且在甩水时，由于第一挡水区的导引，也便于衣物快速靠近桶壁，提高甩水的速率。对应的，装配槽211应该为在径向方向，两槽壁之间的距离自内向外逐渐增大，从而保证与扰水筋条51的配合，如此，可以保证小桶桶体210和大桶波轮50的连接效果。

参照图25，在本申请的一实施例中，所述第二扰水区5112与所述洗涤面52的距离值自所述转动轴412线向远离转动轴412线的方向逐渐减小。需要说明的是，第二扰水区5112与洗涤面52的距离即为第二扰水区5112在上下方向的高度，参考线速度公式，第二扰水区5112距离转动轴412线的距离较远，所以第二扰水区5112的部分线速度较大，较大的线速度可以在大桶波轮50转动时，挡流筋条带动更多的水，但是参考旋涡的模型，旋涡在其中部的水量较小，在旋涡的边缘处水量较大，第二扰水区5112的高度从内(转动轴412线处)向外(大桶桶体10的桶壁处)逐渐减小，可以使挡水筋条在线速度大的地方高度较小，线速度小的地方高度大，从而保证扰水筋条51在大桶波轮50转动时，形成的旋涡在径向上水量分布均匀，从而保证清洁效果。

参照图12及图24，在本申请的一实施例中，所述第一扰水区5111和所述第二扰水区5112均为弧面；因为非圆滑过渡的顶面511在大桶波轮50转动时，容易在大桶桶体10内形成高度较高的水面，这样大桶桶体10内某些地方的水面较低而造成的清洁效果降低，当第一扰水区5111和第二扰水区5112是平滑过渡时(弧面设置)，可以大桶波轮50转动时形成平滑水面，利于对大桶桶体10内的衣物进行均匀洗涤，清洁效果好。

在本申请的一实施例中，所述顶面511沿轴线的纵截面呈s型设置。s型的设置，可以进一步保证大桶波轮50旋转时，扰流筋条将水搅动，并使形成的旋流水量在径向上均匀分布，保证清洁效果。

参照图24、图25，在本申请的一实施例中，所述扰水筋条51的数量为四个至八个，多个所述扰水筋条51沿所述连接部522的周向间隔设置。扰水筋条51的数量较少，大桶波轮50转动时，需要更快的转速才能实现较好的扰水效果，并且，数量较少的扰水筋条51会减少与装配槽211的接触面积，降低小桶桶体210和大桶波轮50的配合。当扰水筋条51的数量较多时，相对的，需要配合的小桶桶体210的桶底壁213相应也会设置对应数量的装配槽211，这样容易削弱小桶桶体210桶底壁213的强度，不方便使用。可以理解的是，当扰水筋条51的数量为四个、五个、六个、七个、八个的其中之一时，一方面可以保证良好的扰水效果，另一方面可以保证大桶波轮50和小桶桶体210良好的装配效果。

参照图6，在本申请的一实施例中，第一扰水区5111邻近转动轴412线的端部距离转动轴412线的距离值s1为39-43毫米，第一扰水区5111和第二扰水区5112连接处具转动轴412线的距离s2为125-135毫米，第二扰水区5112远离转动轴412线的端部，距离转动轴412线的距离s3为173-183毫米，也即，第一扰水区5111在径向上的宽度s4为82-94毫米，第二扰水区5112在径向上的宽度s5为38-58毫米，如此可以保证径向上具有较大的距离形成让位空间，便于小桶桶体210的安装。以及，第一扰水区5111和第二扰水区5112连接处在轴向上，距离洗涤面52的高度s6为27-31毫米，第一扰水区5111最低处与其最高处的高度差s7为18-22毫米，如此，保证轴向上具有足够的高度，从而便于小桶桶体210的安装。参照图，扰水筋条51的第一扰水区5111的宽度s8为19-21毫米，第二扰水区5112的最大宽度s9为82-90毫米，如此设置便于扰水筋条51进行扰水，当然，具体实施例中，扰水筋条51的具体参数需要可根据桶的大小以及转速等进行灵活设置。

参照图10、图11及图24，在本申请的一实施例中，所述相邻的两所述扰水筋条51之间的洗涤面52呈内凹弧面设置。如此设置可以增加大桶桶体10的第一洗涤腔30的体积，并且通过将小桶桶体210的底面呈凸起设置，如此，可以进一步增加小桶桶体210与大桶波轮50的接触面积，提高连接效果。

在本申请的一实施例中，所述洗涤面52还设有多个出水孔521，多个所述出水孔521间隔设置与所述洗涤面52。设置出水孔521便于将第一洗涤腔30内的水排出，从而便于换水和甩水时候的排水。当洗涤面52呈弧面设置时，洗涤面52的最低点应该设置有出水孔521，从而防止造成积水。

在本申请的一实施例中，与连接部522连接的扰水凸筋与底部具有封装盖240，并且小桶桶体210与封装盖240之间形成安装空间250可以同时存在一个实施例中，此时洗衣桶结构1000一方面具有拓展的安装空间250，从而实现对其他功能性电子装置进行拓展安装，另一方面由于扰水筋条51的长度延长了，所以小桶桶体210与大桶波轮50的连接效果较好，从而兼顾了拓展与结构装配。

在本实施例中，可以理解的是，装配槽211可以单独设置在小桶桶体210的桶底壁213，单独设置在小桶桶体210的桶底壁213可以减少封装盖240的传动载荷，避免了由于传动引起的封装盖240密封或安装强度降低；或者当小桶桶体210桶底壁213外安装有封装盖240，并且小桶桶体210与封装盖240之间形成安装空间250时，装配槽211可以同时形成于小桶桶体210和封装盖240。具体的，所述小桶桶体210的桶底壁213背离所述小桶波轮220的表面沿所述小桶桶体210的轴向凹陷形成第一装配槽段2111，所述支撑板243背离所述小桶桶体210的表面沿所述小桶桶体210的轴向凹陷形成第二装配槽段2112，所述第一装配槽段2111和所述第二装配槽段2112连通形成所述第二配合结构211(即装配槽211)，所述第一配合结构51(即扰水筋条51)设于所述大桶波轮50，所述大桶波轮50朝向所述小桶桶体210的表面起形成装配筋条，所述装配筋条的至少部分卡接于所述第一装配槽段2111和所述第二装配槽段2112。通过设置第一装配槽段2111和第二装配槽段2112形成装配槽211可以使小桶桶体210的底部均匀受力，从而保证传动稳定，小桶桶体210可以在大桶波轮50的带动下实现较好的转动。

参照图3、图4及图26至图30，考虑到用于将传动轴与小桶波轮220的传动构件中，用于固定传动轴的部件与传动构件为分体设置，分体设置则容易产生装配误差，并且需要通过螺接件540，进一步在传动轴设置螺接孔，再通过螺接件540与螺接孔配合，实现传动轴将动力传动至传动构件，传动构件再通过与小桶波轮220连接，带动小桶波轮220转动，如此，传动构件的零部件较多，结构复杂，成本较高。在本申请的一实施例中，通过设置用于连接小桶波轮220的上卡筒510和与上卡筒510配合的下卡筒530，并在下卡筒530内设置与下卡筒530一体成型的定位结构531，再通过该定位结构531与传动轴连接，由于定位结构531与下卡筒530一体成型，不会存在装配的误差，可以保证定位结构531和传动轴的连接唯一，如此，可以保证传动的前提下，简化传动构件的结构，降低成本。在一实施例中，可以在连接部522的中间形成安装传动机构500的嵌孔5221，该传动机构500在嵌孔5221内可转动地连接传动轴。

参照图27及图29，在本申请的一实施例中，所述定位结构531形成有定位孔5311，所述定位孔5311的孔壁形成有定位部5311a，所述传动轴伸入所述定位孔5311，并与所述定位部5311a固定连接。在本实施例中，该定位孔5311的截面可以为多边形，从而该定位部5311a为相互呈夹角设置的孔壁，可以理解的是，此时传动轴的端部适配定位孔5311设置。该定位孔5311的截面可以为三角形，四边形或者五边形等，只要便于卡住传动轴即可。

在本申请的一实施例中，所述定位部5311a为凸键或者键槽。当在定位孔5311的孔壁沿定位孔5311的径向凸起形成凸键时，对应的，传动轴的径向上凹陷形成键槽，从而实现键槽相互配合；或者定位孔5311的孔壁径向凹陷形成键槽，对应的，传动轴的径向上凸起形成凸键，从而实现键槽相互配合。在一实施例中，定位孔5311内形成有花键，传动轴的外表面同样形成适配的花键，通过花键结构的连接可以实现传动轴和定位孔5311的良好连接。

在本申请的一实施例中，所述定位结构531还包括加强板，所述加强板的抗扭强度大于所述下卡筒530的抗扭强度，所述加强板覆盖于所述定位部5311a的表面。设置加强板可以增加定位部5311a的结构强度，由于定位部5311a需要承受传动时，传动轴带来的力，增加加强板可以保证定位结构531的定位部5311a与传动轴的传动和配合更稳定。例如，当定位部5311a为相互呈夹角的孔壁时，加强板可以为相互呈夹角的板体结构，从而对定位部5311a加强；当定位部5311a为凸键时，加强板可以呈盖体结构，从而将定位部5311a罩盖。

在本申请的一实施例中，所述加强板的材质为硬质金属，所述下卡筒530的材质为塑料或橡胶。本实施例中，将下卡筒530通过注塑成型制作，具体的，将加强板预先放置在模具对应的位置，再将塑料热熔后倒入模具中，待到模具冷却时，加强板即可覆盖于定位部5311a的表面，并且定位结构531与下卡筒530形成一体成型的结构。

参照图27及图28，在本申请的一实施例中，所述上卡筒510的外侧壁面沿所述上卡筒510的轴向凸起形成卡块5101，所述下卡筒530的内壁面沿所述下卡筒530的轴向凹陷形成卡接槽532，所述上卡筒510套接于所述下卡筒530，所述卡块5101卡接于所述卡接槽532。本实施例中在上卡筒510的外侧壁形成卡块5101，以及在下卡筒530的内壁面形成卡接槽532，这样需要将上卡筒510和下卡筒530装配时，直接将上卡筒510设置卡块5101的一侧放入下卡筒530即可，提高了装配效率，并且连接效果稳定。

在本申请的一实施例中，所述卡块5101的数量为多个，多个所述卡块5101沿所述上卡筒510的周向间隔设置；

所述卡接槽532沿的数量为多个，多个所述卡接槽532沿所述下卡筒530的周向间隔设置。设置多个卡块5101和卡接槽532可以使下卡筒530带动上卡筒510转动受力均匀，从而保证传动的稳定。

在本申请的一实施例中，所述上卡筒510包括基板5102和连接于所述基板5102边缘的侧板5103，所述基板5102凸起形成安装柱5102a，所述安装柱5102a沿所述上卡筒510的轴向凹陷形成安置孔5102b，所述卡块5101设于所述基板5102和所述侧板5103背离所述安装柱5102a的一侧；

所述洗衣桶结构1000还包括连接杆600，所述小桶波轮220还形成有驱动孔，所述连接杆600的两端分别插接于所述安置孔5102b和所述驱动孔。本实施例中，将卡块5101和用于连接连接杆600的安置孔5102b设置在不同侧，使得上卡筒510用于传动的部件分开，避免了受力集中造成的上卡筒510损坏。具体的，卡块5101实际上设置在基板5102和侧板5103连接处，这样可以保证卡块5101与上卡筒510的连接面积大，从而保证卡块5101连接的稳定性。本实施例中，连接杆600的两端的截面可以呈多边形设置，这样可以使连接杆600直接卡接于上卡筒510和小桶波轮220实现传动。可以理解的是，为了便于连接杆600转动，还可以设置套接在连接杆600外表面的轴承组件700，以保证连接杆600转动的支撑。

参照图29及图30，在本申请的一实施例中，所述下卡筒530包括筒体533和横隔于所述筒体533的中隔板534，所述卡接槽532设于所述中隔板534和所述筒体533的连接处，所述定位结构531凸设于所述中隔板534背离所述卡接槽532的一侧。设置中隔板534可以使下卡筒530的结构更稳定，并且卡接槽532与定位结构531位于不同侧可以使得下卡筒530用于传动的部件分开，避免了受力集中造成的下卡筒530损坏。卡接槽532设于所述中隔板534和所述筒体533的连接处，使得在力传动时，中隔板534和筒体533一同分担传动力，避免了应力集中造成的损坏。

参照图27至图30，在本申请的一实施例中，所述上卡筒510还包括第一加强筋5104，所述第一加强筋5104连接所述安装柱5102a和所述侧板5103；所述下卡筒530还包括第二加强筋535，所述第二加强筋535连接所述筒体533和所述定位结构531。设置第一加强筋5104可以增加上卡筒510的结构强度，保证上卡筒510传动的稳定，以及设置第二加强筋535可以增加下卡筒530的结构强度，保证下卡筒530传动的稳定。

本发明还提出一种洗衣机，该洗衣机包括洗衣桶结构1000，该洗衣桶结构1000包括洗涤桶100，所述洗涤桶100包括大桶桶体10和设于所述大桶桶体10底部的大桶波轮50，所述大桶桶体10和所述大桶波轮50共同围合形成第一洗涤腔30，所述第一洗涤腔30的腔壁还设有第一配合结构51；

辅助洗涤桶200，所述辅助洗涤桶200容置于所述第一洗涤腔30，所述辅助洗涤桶200包括小桶桶体210和设于所述小桶桶体210底部的小桶波轮220，所述小桶桶体210设有第二配合结构211，所述第一配合结构51与所述第二配合结构211相互配合，以使洗涤桶100转动时带动所述小桶桶体210转动；以及

提手结构400，所述提手结构400包括提手410和至少两凸耳420，两所述凸耳420相对设于所述小桶桶体210的开口处，所述凸耳420和所述提手410的二者之一具有转动轴412，所述凸耳420和所述提手410的二者之另一具有转动孔421，所述转动轴412插接于所述转动孔421，以使所述提手410可相对所述凸耳420转动洗衣桶结构1000还包括大桶盖体800和大桶固定环900，该大桶盖体800和大桶固定环900均设于大桶桶体10的开口处。由于本洗衣机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。