印花面料刷毛吸毛机的制作方法

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到一种印花面料刷毛吸毛机。

背景技术：

将坯布印花纸通过高温印染加工形成印花面料，坯布印花在印染之前需要先将其表层的多余毛羽刷掉，刷过的胚布上仍然会有部分毛羽附着，因此需要借助吸毛机将多余毛羽吸掉，目前的印花面料刷毛吸毛机具有以下缺陷：

利用大功率负压设备将印花面料表面的毛羽吸走，从而使得印花面料表面较为平整，保障印花质量，吸附管道内壁上会有部分毛羽滞留，长时间累积之后，吸附管道内壁上会黏结一层毛羽层，使得吸附管道的内径变小，从而使得吸附面积变小，造成印花面料吸附不干净。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：印花面料刷毛吸毛机，其结构包括壳体、吸毛装置、传送带、底座，所述的壳体设于底座上，所述的壳体与底座机械焊接，所述的壳体上设有吸毛装置，所述的吸毛装置安装在传动带正北方向上，所述的传送带与壳体相连接；

所述的吸毛装置由滚轮、排出通道、输出端口、吸毛通道、内壁布带、布带除毛装置构成，所述的滚轮安装在内壁布带内侧，所述的内壁布带设有两个，所述的滚轮设有四个，所述的内壁布带与两个滚轮之间传动配合，所述的布带除毛装置与内壁布带相连接，所述的排出通道与输出端口相通，所述的排出通道设于吸毛通道内壁腔层中。

作为本发明的进一步优化，所述的布带除毛装置由引流板、通道、固定板、连接机构、环形除毛轨、环形通道构成，所述的引流板与固定板之间围成通道，所述的通道贯穿吸毛通道内壁，所述的通道与环形通道相通，所述的吸毛通道通过通道与环形通道相通，所述的环形除毛轨与内壁布带相连接，所述的环形除毛轨与内壁布带上将滚轮包覆部分的外层相贴合，所述的连接机构与内壁布带相连接，所述的连接机构设于通道底部。

作为本发明的进一步优化，所述的连接机构由接板、固定轴、固定盘构成，所述的接板的一端被固定轴贯穿并固定在固定盘上，所述的接板远离固定轴的一端与内壁布带相连接，所述的接板设于内壁布带上。

作为本发明的进一步优化，所述的环形除毛轨内侧设有扫刷，并且沿着内侧环形分布，扫刷的长度刚好可以扫过内壁布带表层。

作为本发明的进一步优化，所述的环形除毛轨外侧壁上设有推轮，该推轮设有四个并且设于靠近通道的一侧上，该推轮内嵌在环形除毛轨外侧壁上。

有益效果

本发明印花面料刷毛吸毛机，将待吸毛的印花面料放置在传送带上，随着传送带传送到吸毛装置底部时，吸毛通道与外负压机构相通，从而使得吸毛通道内的气流运动方向又下往上快速运动，从而将待吸毛的印花面料上的毛羽向上吸，通过外机械力控制动轮逆时针旋转，内壁布带随之同向旋转，并且位于顶部的滚轮通过小传动带与推轮机械传动配合，因此推轮与滚轮同向旋转，内壁布带随滚轮滚动时，被环形除毛轨内侧的扫刷扫过，将内壁布带上粘附的毛羽扫下，并掉落到接板上，由于通道与吸毛通道连通，因此当吸毛通道内气体被向外吸出时，通道内也将产生一个负压力将接板上的毛羽向上吸，由于推轮的高度略高于环形除毛轨外侧壁，从而达到将被负压吸取上来的毛羽逆时针推动，使得毛羽进入到排出通道中，并通过输出端口输出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在环形除毛轨内侧设立扫刷，使得滚过环形除毛轨内侧的内壁布带上的毛羽被刷落，并且随着毛羽数量的堆积推进接板上，达到清理内壁布带上毛羽的目的；

本发明利用通道将吸毛通道贯穿，使得当吸毛通道内气体被向外吸出时，通道内也将产生一个负压力将接板上的毛羽向上吸的目的；

本发明利用推轮的高度略高于环形除毛轨外侧壁，从而达到将被负压吸取上来的毛羽逆时针推动，使得毛羽进入排出通道中，解决了吸毛通道内壁粘附毛羽导致吸毛通道直径变小的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明印花面料刷毛吸毛机的结构示意图。

图2为本发明印花面料刷毛吸毛机的吸毛装置剖面图。

图3为本发明印花面料刷毛吸毛机的布带除毛装置结构示意图。

图4为本发明印花面料刷毛吸毛机的连接机构结构示意图。

图中:壳体-1、吸毛装置-2、传送带-3、底座-4、轮-201、排出通道-202、输出端口-203、吸毛通道-204、内壁布带-205、布带除毛装置-206、引流板-2061、通道-2062、固定板-2063、连接机构-2064、环形除毛轨-2065、环形通道-2066、接板-20641、固定轴-20642、固定盘-20643。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供印花面料刷毛吸毛机，其结构包括壳体1、吸毛装置2、传送带3、底座4，所述的壳体1设于底座4上，所述的壳体1与底座4机械焊接，所述的壳体1上设有吸毛装置2，所述的吸毛装置2安装在传动带3正北方向上，所述的传送带3与壳体1相连接；

所述的吸毛装置2由滚轮201、排出通道202、输出端口203、吸毛通道204、内壁布带205、布带除毛装置206构成，所述的滚轮201安装在内壁布带205内侧，所述的内壁布带205设有两个，所述的滚轮201设有四个，所述的内壁布带205与两个滚轮201之间传动配合，所述的布带除毛装置206与内壁布带205相连接，所述的排出通道202与输出端口203相通，所述的排出通道202设于吸毛通道204内壁腔层中。

所述的布带除毛装置206由引流板2061、通道2062、固定板2063、连接机构2064、环形除毛轨2065、环形通道2066构成，所述的引流板2061与固定板2063之间围成通道2062，所述的通道2062贯穿吸毛通道204内壁，所述的通道2062与环形通道2066相通，所述的吸毛通道204通过通道2062与环形通道2066相通，所述的环形除毛轨2065与内壁布带205相连接，所述的环形除毛轨2065与内壁布带205上将滚轮201包覆部分的外层相贴合，所述的连接机构2064与内壁布带205相连接，所述的连接机构2064设于通道2062底部，引流板2061与固定板2063围成的通道2062方便将通道2062与吸毛通道204连通，从而使得吸毛通道204内气体被向外吸出时，通道2062内也将产生一个负压力将连接机构2064上的毛羽向上吸。

所述的连接机构2064由接板20641、固定轴20642、固定盘20643构成，所述的接板20641的一端被固定轴20642贯穿并固定在固定盘20643上，所述的接板20641远离固定轴20642的一端与内壁布带205相连接，所述的接板20641设于内壁布带205上，接板20641的设立，使得滚轮201逆时针滚动时，内壁布带205上被扫落的毛羽会掉落到接板20641上。

所述的环形除毛轨2065内侧设有扫刷，并且沿着内侧环形分布，扫刷的长度刚好可以扫过内壁布带205表层。

所述的环形除毛轨2065外侧壁上设有推轮，该推轮设有四个并且设于靠近通道2062的一侧上，该推轮内嵌在环形除毛轨2065外侧壁上，推轮的高度略高于环形除毛轨2065外侧壁，从而达到将被负压吸取上来的毛羽逆时针推动。

将待吸毛的印花面料放置在传送带3上，随着传送带3传送到吸毛装置2底部时，吸毛通道204与外负压机构相通，从而使得吸毛通道204内的气流运动方向又下往上快速运动，从而将待吸毛的印花面料上的毛羽向上吸，通过外机械力控制动轮201逆时针旋转，内壁布带205随之同向旋转，并且位于顶部的滚轮201通过小传动带与推轮机械传动配合，因此推轮与滚轮201同向旋转，内壁布带205随滚轮201滚动时，被环形除毛轨2065内侧的扫刷扫过，将内壁布带205上粘附的毛羽扫下，并掉落到接板20641上，由于通道2062与吸毛通道204连通，因此当吸毛通道204内气体被向外吸出时，通道2062内也将产生一个负压力将接板20641上的毛羽向上吸，由于推轮的高度略高于环形除毛轨2065外侧壁，从而达到将被负压吸取上来的毛羽逆时针推动，使得毛羽进入到排出通道202中，并通过输出端口203输出。

本发明解决的问题是利用大功率负压设备将印花面料表面的毛羽吸走，从而使得印花面料表面较为平整，保障印花质量，吸附管道内壁上会有部分毛羽滞留，长时间累积之后，吸附管道内壁上会黏结一层毛羽层，使得吸附管道的内径变小，从而使得吸附面积变小，造成印花面料吸附不干净，本发明通过上述部件的互相组合，通过在环形除毛轨2065内侧设立扫刷，使得滚过环形除毛轨2065内侧的内壁布带205上的毛羽被刷落，并且随着毛羽数量的堆积推进接板20641上，达到清理内壁布带205上毛羽的目的，利用通道2062将吸毛通道204贯穿，使得当吸毛通道204内气体被向外吸出时，通道2062内也将产生一个负压力将接板20641上的毛羽向上吸的目的，利用推轮的高度略高于环形除毛轨2065外侧壁，从而达到将被负压吸取上来的毛羽逆时针推动，使得毛羽进入排出通道202中，解决了吸毛通道204内壁粘附毛羽导致吸毛通道204直径变小的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。