一种带有双层排污防堵染色筒的高温高压染色机的制作方法

本发明涉及染色机领域，更具体地说，涉及一种带有双层排污防堵染色筒的高温高压染色机。

背景技术：

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。高温高压染色机用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点，目前，现有的高温高压染色机它主要包括控制中心、加热组件、色料循环组件、顶部具有一开口的筒体(染色筒)及盖设于筒体开口处的筒盖。

高温高压染色机工作原理：

1、温度：温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染百分比。但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的ph值，控制在5—6的弱酸范围内，极大多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，必须严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。

2、ph值：不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜。

3、助剂的应用：在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。

一般染色筒的底部开凿有许多用于排放污水的排污孔，当染色过后，用来对污水进行排放，但是由于纺织物或布料存在许多纤维，在进行污水排放时，很多布料纤维会卡在排污孔内，导致排污孔堵塞，影响排水效率，对于整个染色进程来说，还会影响到染色效率，同于由于排污口堵塞，导致染色筒在相同的排污时间内，会残留许多污水，当下次进行染色时，会导致上色后的布料存在一定的误差，影响上色效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有双层排污防堵染色筒的高温高压染色机，它可以通过在排污孔内壁设置的防堵润包，当排污孔存在堵塞迹象或已经堵塞时，堵在排污孔内的布料纤维等堵塞物会对双性环产生压力，使得防堵润包内的润滑物质流出，从而降低堵塞物与双性环之间的摩擦力，便于堵塞物下移掉出双性环，即使堵塞物没有掉出双性环，此时可以控制反向通堵机构，使其从下向上将堵塞物推离排污孔，达到有效解决排污孔堵塞的问题，在润滑油的作用下，可以降低反向通堵的难度，从而提高排污效率，进而提高整个过程的染色效率，并且可以有效降低串色的发生率，提高布料的上色质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有双层排污防堵染色筒的高温高压染色机，包括安装在高温高压染色机上的染色筒，所述染色筒内底端开凿有多个出口，所述染色筒内端固定连接有底板，所述底板位于出口上方，所述底板内端开凿有多个均匀分布的排污孔，所述排污孔内壁固定连接有双性环，所述排污孔内壁开凿有环槽，所述环槽内设有防堵润包，所述防堵润包与双性环相接触，所述染色筒内底端固定连接有四个相互对称的电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆上端固定连接有承载板，所述承载板与染色筒内壁相接触，且承载板位于出口下方，所述承载板上方设有多个反向通堵机构，所述反向通堵机构与排污孔相对应，可以通过在排污孔内壁设置的防堵润包，当排污孔存在堵塞迹象或已经堵塞时，堵在排污孔内的布料纤维等堵塞物会对双性环产生压力，使得防堵润包内的润滑物质流出，从而降低堵塞物与双性环之间的摩擦力，便于堵塞物下移掉出双性环，即使堵塞物没有掉出双性环，此时可以控制反向通堵机构，使其从下向上将堵塞物推离排污孔，达到有效解决排污孔堵塞的问题，在润滑油的作用下，可以降低反向通堵的难度，从而提高排污效率，进而提高整个过程的染色效率，并且可以有效降低串色的发生率，提高布料的上色质量。

进一步的，所述双性环内壁以及管口处均做抛光处理且涂设有0.1-0.3mm自润滑涂层，一方面可以降低双性环的摩擦损耗，提高双性环的使用寿命，另一方面可以降低污水中布料纤维与双性环之间的摩擦力，从而使得布料纤维不易堵塞在排污孔内。

进一步的，所述防堵润包包括海绵定位块和润滑球，润滑球内注有润滑油，所述润滑球随机被镶嵌在海绵定位块内，当布料纤维等堵塞排污孔后，堵塞的布料纤维会通过弹性网板对防堵润包产生一定的压力，使得润滑球内的液体能够流出并浸润到弹性网板的表面，对堵塞物起到润滑作用，便于堵塞物向下从排污孔内掉出。

进一步的，所述双性环包括分别位于上下两侧的两个保护环和位于中部的弹性网板，所述弹性网板和保护环固定连接，多个所述弹性网板与防堵润包相匹配，所述双性环靠近防堵润包的一端固定连接有多个均匀分布的定向锥刺，所述定向锥刺远离弹性网板的一端插设在海绵定位块内，两个保护环可以保护排污孔的两个孔口处不易开裂，提高底板的使用寿命，同时中部的弹性网板具有弹性，可以在堵塞物的作用下发生形变，从而使得防堵润包内的润滑油流出，达到润滑效果。

进一步的，所述弹性网板上网孔内壁和双性环内壁均涂设有疏油涂层，使得从防堵润包内流出的润滑油不易粘附在弹性网板和双性环上，从而降低在排污过程中，由于润滑油而使得双性环和弹性网板上粘附细小纤维的情况，从而使得弹性网板不易被堵塞。

进一步的，所述反向通堵机构包括支撑柱、子弹状推头和吸附圆板，所述支撑柱与承载板固定连接，所述子弹状推头与支撑柱顶端转动连接，所述吸附圆板与支撑柱外端固定连接，且子弹状推头位于吸附圆板上方，所述子弹状推头下端固定连接有多个均匀分布的反向疏通刺，使用时，首先控制电动伸缩杆伸长，使得子弹状推头和吸附圆板从下向上穿过排污孔，使得排污孔内的布料纤维等堵塞物被推离排污孔，同时在电动伸缩杆缩短时，部分被推离开排污孔的堵塞物会随反向疏通刺被带到底板下方，当排污时，随污水一起从出口流出，同时可以降低排污孔上端孔口处堆积的堵塞物的量，从而降低排污孔再次被堵塞的概率。

进一步的，所述反向疏通刺远离子弹状推头的一端为尖锐状，当反向疏通刺向下回到原位时，尖锐状设计相较于钝头设计，可以挂住更多的堵塞物，从而降低排污孔再次被堵塞的概率，当排污时，在污水的冲击力作用下，堵塞物会与子弹状推头分离，随污水流走。

进一步的，所述子弹状推头表面开凿有螺旋状槽，当电动伸缩杆伸长时，排污孔内部分堵塞物会进入螺旋状槽，同时在电动伸缩杆向上的饿推力作用下，使得子弹状推头旋转上升，一方面可以卸去堵塞物对子弹状推头的力，保护子弹状推头不易被磨损，另一方面可以有效降低子弹状推头的上升难度，提高工作效率。

进一步的，所述吸附圆板外端固定连接有多个连杆，所述连杆靠近吸附圆板的一端固定连接有多个摩擦吸附球，在电动伸缩杆上升和下降的过程中，摩擦吸附球均会接触到双性环内壁，从而可以擦去双性环内壁上粘附的部分堵塞物残留物，从而保持双性环内壁的光滑，降低排污孔再次被堵塞的概率。

进一步的，所述吸附圆板和摩擦吸附球表面均涂设有粘性层，使得在反向通堵机构在疏通排污孔的过程中，吸附圆板和连杆均能粘附部分堵塞物，从而降低排污孔上方孔口处堵塞物的量，从而降低排污孔再次被堵塞的概率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过在排污孔内壁设置的防堵润包，当排污孔存在堵塞迹象或已经堵塞时，堵在排污孔内的布料纤维等堵塞物会对双性环产生压力，使得防堵润包内的润滑物质流出，从而降低堵塞物与双性环之间的摩擦力，便于堵塞物下移掉出双性环，即使堵塞物没有掉出双性环，此时可以控制反向通堵机构，使其从下向上将堵塞物推离排污孔，达到有效解决排污孔堵塞的问题，在润滑油的作用下，可以降低反向通堵的难度，从而提高排污效率，进而提高整个过程的染色效率，并且可以有效降低串色的发生率，提高布料的上色质量。

(2)双性环内壁以及管口处均做抛光处理且涂设有0.1-0.3mm自润滑涂层，一方面可以降低双性环的摩擦损耗，提高双性环的使用寿命，另一方面可以降低污水中布料纤维与双性环之间的摩擦力，从而使得布料纤维不易堵塞在排污孔内。

(3)防堵润包包括海绵定位块和润滑球，润滑球内注有润滑油，润滑球随机被镶嵌在海绵定位块内，当布料纤维等堵塞排污孔后，堵塞的布料纤维会通过弹性网板对防堵润包产生一定的压力，使得润滑球内的液体能够流出并浸润到弹性网板的表面，对堵塞物起到润滑作用，便于堵塞物向下从排污孔内掉出。

(4)双性环包括分别位于上下两侧的两个保护环和位于中部的弹性网板，弹性网板和保护环固定连接，多个弹性网板与防堵润包相匹配，双性环靠近防堵润包的一端固定连接有多个均匀分布的定向锥刺，定向锥刺远离弹性网板的一端插设在海绵定位块内，两个保护环可以保护排污孔的两个孔口处不易开裂，提高底板的使用寿命，同时中部的弹性网板具有弹性，可以在堵塞物的作用下发生形变，从而使得防堵润包内的润滑油流出，达到润滑效果。

(5)弹性网板上网孔内壁和双性环内壁均涂设有疏油涂层，使得从防堵润包内流出的润滑油不易粘附在弹性网板和双性环上，从而降低在排污过程中，由于润滑油而使得双性环和弹性网板上粘附细小纤维的情况，从而使得弹性网板不易被堵塞。

(6)反向通堵机构包括支撑柱、子弹状推头和吸附圆板，支撑柱与承载板固定连接，子弹状推头与支撑柱顶端转动连接，吸附圆板与支撑柱外端固定连接，且子弹状推头位于吸附圆板上方，子弹状推头下端固定连接有多个均匀分布的反向疏通刺，使用时，首先控制电动伸缩杆伸长，使得子弹状推头和吸附圆板从下向上穿过排污孔，使得排污孔内的布料纤维等堵塞物被推离排污孔，同时在电动伸缩杆缩短时，部分被推离开排污孔的堵塞物会随反向疏通刺被带到底板下方，当排污时，随污水一起从出口流出，同时可以降低排污孔上端孔口处堆积的堵塞物的量，从而降低排污孔再次被堵塞的概率。

(7)反向疏通刺远离子弹状推头的一端为尖锐状，当反向疏通刺向下回到原位时，尖锐状设计相较于钝头设计，可以挂住更多的堵塞物，从而降低排污孔再次被堵塞的概率，当排污时，在污水的冲击力作用下，堵塞物会与子弹状推头分离，随污水流走。

(8)子弹状推头表面开凿有螺旋状槽，当电动伸缩杆伸长时，排污孔内部分堵塞物会进入螺旋状槽，同时在电动伸缩杆向上的饿推力作用下，使得子弹状推头旋转上升，一方面可以卸去堵塞物对子弹状推头的力，保护子弹状推头不易被磨损，另一方面可以有效降低子弹状推头的上升难度，提高工作效率。

(9)吸附圆板外端固定连接有多个连杆，连杆靠近吸附圆板的一端固定连接有多个摩擦吸附球，在电动伸缩杆上升和下降的过程中，摩擦吸附球均会接触到双性环内壁，从而可以擦去双性环内壁上粘附的部分堵塞物残留物，从而保持双性环内壁的光滑，降低排污孔再次被堵塞的概率。

(10)吸附圆板和摩擦吸附球表面均涂设有粘性层，使得在反向通堵机构在疏通排污孔的过程中，吸附圆板和连杆均能粘附部分堵塞物，从而降低排污孔上方孔口处堵塞物的量，从而降低排污孔再次被堵塞的概率。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的染色筒部分的结构示意图；

图3为本发明的反向通堵机构部分的结构示意图；

图4为本发明的染色筒俯视的结构示意图；

图5为本发明的排污孔部分的结构示意图；

图6为图5中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1染色筒、2出口、3底板、4承载板、5排污孔、6电动伸缩杆、7支撑柱、81子弹状推头、82反向疏通刺、9吸附圆板、91连杆、92摩擦吸附球、10双性环、101弹性网板、102定向锥刺、11环槽、12海绵定位块、13润滑球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种带有双层排污防堵染色筒的高温高压染色机，包括安装在高温高压染色机上的染色筒1，染色筒1内底端开凿有多个出口2，染色筒1内端固定连接有底板3，底板3位于出口2上方，请参阅图4，底板3内端开凿有多个均匀分布的排污孔5。

请参阅图5，排污孔5内壁固定连接有双性环10，排污孔5内壁开凿有环槽11，双性环10内壁以及管口处均做抛光处理且涂设有0.2mm自润滑涂层，一方面可以降低双性环10的摩擦损耗，提高双性环10的使用寿命，另一方面可以降低污水中布料纤维与双性环10之间的摩擦力，从而使得布料纤维不易堵塞在排污孔5内，双性环10包括分别位于上下两侧的两个保护环和位于中部的弹性网板101，弹性网板101和保护环固定连接，多个弹性网板101与防堵润包相匹配，双性环10靠近防堵润包的一端固定连接有多个均匀分布的定向锥刺102，定向锥刺102远离弹性网板101的一端插设在海绵定位块12内，两个保护环可以保护排污孔5的两个孔口处不易开裂，提高底板3的使用寿命，同时中部的弹性网板101具有弹性，可以在堵塞物的作用下发生形变，从而使得防堵润包内的润滑油流出，达到润滑效果，弹性网板101上网孔内壁和双性环10内壁均涂设有疏油涂层，使得从防堵润包内流出的润滑油不易粘附在弹性网板101和双性环10上，从而降低在排污过程中，由于润滑油而使得双性环10和弹性网板101上粘附细小纤维的情况，从而使得弹性网板101不易被堵塞。

请参阅图6，环槽11内设有防堵润包，防堵润包与双性环10相接触，防堵润包包括海绵定位块12和润滑球13，润滑球13内注有润滑油，润滑球13随机被镶嵌在海绵定位块12内，当布料纤维等堵塞排污孔5后，堵塞的布料纤维会通过弹性网板101对防堵润包产生一定的压力，使得润滑球13内的液体能够流出并浸润到弹性网板101的表面，对堵塞物起到润滑作用，便于堵塞物向下从排污孔5内掉出。

请参阅图2-3，染色筒1内底端固定连接有四个相互对称的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6由单片机控制，并且电动伸缩杆6与染色机上的控制中心信号连接，四个电动伸缩杆6上端固定连接有承载板4，承载板4与染色筒1内壁相接触，且承载板4位于出口2下方，承载板4上方设有多个反向通堵机构，反向通堵机构与排污孔5相对应，反向通堵机构包括支撑柱7、子弹状推头81和吸附圆板9，支撑柱7与承载板4固定连接，子弹状推头81与支撑柱7顶端转动连接，吸附圆板9与支撑柱7外端固定连接，且子弹状推头81位于吸附圆板9上方，吸附圆板9外端固定连接有多个连杆91，连杆91靠近吸附圆板9的一端固定连接有多个摩擦吸附球92，在电动伸缩杆6上升和下降的过程中，摩擦吸附球92均会接触到双性环10内壁，从而可以擦去双性环10内壁上粘附的部分堵塞物残留物，从而保持双性环10内壁的光滑，降低排污孔5再次被堵塞的概率，吸附圆板9和摩擦吸附球92表面均涂设有粘性层，使得在反向通堵机构在疏通排污孔5的过程中，吸附圆板9和连杆91均能粘附部分堵塞物，从而降低排污孔5上方孔口处堵塞物的量，从而降低排污孔5再次被堵塞的概率，子弹状推头81下端固定连接有多个均匀分布的反向疏通刺82。

使用时，首先通过染色机上的控制中心控制电动伸缩杆6伸长，使得子弹状推头81和吸附圆板9从下向上穿过排污孔5，使得排污孔5内的布料纤维等堵塞物被推离排污孔5，同时在电动伸缩杆6缩短时，部分被推离开排污孔5的堵塞物会随反向疏通刺82被带到底板3下方，当排污时，随污水一起从出口2流出，同时可以降低排污孔5上端孔口处堆积的堵塞物的量，从而降低排污孔5再次被堵塞的概率，反向疏通刺82远离子弹状推头81的一端为尖锐状，当反向疏通刺82向下回到原位时，尖锐状设计相较于钝头设计，可以挂住更多的堵塞物，从而降低排污孔5再次被堵塞的概率，当排污时，在污水的冲击力作用下，堵塞物会与子弹状推头81分离，随污水流走，子弹状推头81表面开凿有螺旋状槽，当电动伸缩杆6伸长时，排污孔5内部分堵塞物会进入螺旋状槽，同时在电动伸缩杆6向上的饿推力作用下，使得子弹状推头81旋转上升，一方面可以卸去堵塞物对子弹状推头81的力，保护子弹状推头81不易被磨损，另一方面可以有效降低子弹状推头81的上升难度，提高工作效率。

可以通过在排污孔5内壁设置的防堵润包，当排污孔5存在堵塞迹象或已经堵塞时，堵在排污孔5内的布料纤维等堵塞物会对弹性网板101产生一个挤压力，使得定向锥刺102向着海绵定位块12内运动，刺破其内部的润滑球13，使得润滑油通过弹性网板101浸润到堵塞物与弹性网板101的之间，降低堵塞物与弹性网板101之间的摩擦力，便于堵塞物下移掉出双性环10，即使堵塞物没有掉出双性环10，此时可以控制反向通堵机构，使其从下向上将堵塞物推离排污孔5，达到有效解决排污孔5堵塞的问题，在润滑油的作用下，可以降低反向通堵的难度，从而提高排污效率，进而提高整个过程的染色效率，并且可以有效降低串色的发生率，提高布料的上色质量。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。