洗衣机的制作方法

本发明涉及一种洗衣机，特别涉及一种具有喷嘴的洗衣机，该喷嘴将从桶排出并沿着循环管循环的水喷洒到滚筒中。

背景技术：

一般来说，洗衣机是使用水和洗涤剂的化学分解以及诸如水和衣物之间的摩擦之类的物理操作来去除附着到衣服、被褥等(下文中，被称为“衣物”)的污染物的设备。洗衣机包括包含水的桶，并包括以能旋转的方式设置在桶中以容纳衣物的滚筒。

韩国专利申请公开no.10-2011-0040180(下文中，被称为“现有技术”)公开了一种洗衣机，该洗衣机使用循环泵使从桶排出的水循环，并且通过喷洒喷嘴将循环水喷洒到滚筒中。洗衣机是这样的结构，其中分配器联接到循环泵以分配洗涤水，并且第一喷洒路径和第二喷洒路径连接到分配器以将洗涤水分别引导到第一喷洒喷嘴和第二喷洒喷嘴。另外，喷洒喷嘴通过穿过垫圈的连接器连接到垫圈并且连接到喷洒路径。

现有技术公开了具有两个喷洒喷嘴的洗衣机，但是洗衣机由于喷洒方向受限而不能够均匀地润湿衣物。特别是，尽管已经研发了控制滚筒旋转的各种新技术为装载在滚筒中的衣物的运动提供多样性，但是难以期望使用常规结构的性能的显著改进。

另外，常规技术具有复杂的结构，因为喷洒喷嘴需要通过使连接器穿过垫圈来联接到垫圈，连接到循环泵的喷洒喷嘴需要数目对应于喷洒喷嘴的数目，并且分别需要联接多个流动路径和多个连接器。另外，由于组装过程，制造过程很麻烦。

另外，多个喷洒路径可能干涉桶周围的诸如平衡器的结构。为了避免这样的干涉，平衡器等的结构和位置受限。

另外，有许多部分将泵、喷洒路径、连接器和喷洒喷嘴相连接，并且洗涤水可能通过这些部分泄漏。另外，由于洗涤水中的洗涤剂固化或者污染物的着色，还存在卫生问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种洗衣机，该洗衣机具有用于均匀地喷洒从桶排出的水从而均匀地润湿衣物的多个喷嘴，并且简化了泵与多个喷嘴之间的连接结构和组装过程。

本发明的另一个目的是提供一种洗衣机，其中具有喷嘴的垫圈与引导由泵泵送的水的分配管紧密相连。

本发明的另一个目的是提供一种洗衣机，该洗衣机将引导由泵泵送的水的分配管紧密地连接到喷嘴并且避免干涉桶周围的结构。

本发明的目的不应该限于前述目的，并且其他未提到的目的将从以下描述中由本领域技术人员清楚理解。

为了实现前述目的，根据本发明的一个实施方式的洗衣机包括将水喷洒到滚筒中的多个喷嘴，并包括将由泵泵送的水供应到所述多个喷嘴的分配管。

所述洗衣机包括形成在外壳的前表面中的衣物投入孔，并包括形成在桶的前表面中的开口，以及形成将所述衣物投入孔和所述开口相连接的通道的垫圈主体。

多个喷嘴设置在所述垫圈主体的内圆周表面上。

垫圈包括与所述多个喷嘴连通的多个端口接纳管。所述多个端口接纳管从所述垫圈主体的外圆周表面突出。

所述分配管包括引导由所述泵泵送的水的输送管道和分别联接到所述多个端口接纳管的多个出口端口。

所述输送管道布置在所述垫圈主体的所述外圆周表面上。

所述多个出口端口从所述输送管道朝向所述垫圈主体突出。

当所述垫圈主体被左右分成第一区域和第二区域时，所述多个端口接纳管包括竖直地布置在所述第一区域中的第一上端口接纳管和第一下端口接纳管。

所述多个出口端口包括联接到所述第一上端口接纳管的第一上排出端口和联接到所述第一下端口接纳管的第一下出口端口。

所述输送管道可包括与所述垫圈主体的外圆周表面间隔开的第一部分。

所述第一下出口端口可从所述第一部分突出。

所述分配管可包括引入由所述泵泵送的水的入口端口。所述入口端口可从所述输送管道向下突出。所述入口端口在低于所述第一下出口端口的点处从所述输送管道突出。

所述输送管道可包括第一管道部分，所述第一管道部分布置在所述垫圈主体的所述第一区域的外圆周表面上并向上引导通过所述入口端口引入的水。

所述第一管道部分可包括：第一下引导区段，所述第一下引导区段从布置有所述入口端口的部分沿着所述第一区域的所述外圆周表面以弧形形状延伸；第一弯曲区段，所述第一弯曲区段在所述第一下引导区段的上端处沿远离所述垫圈主体的方向弯曲；以及下端口区段，所述下端口区段从所述第一弯曲区段向上延伸并与所述垫圈主体的所述外圆周表面间隔开。

所述第一下出口端口可从所述第一下端口区段突出。

所述第一管道部分可包括第一上端口区段，所述第一上端口区段的至少一部分与所述垫圈主体的所述外圆周表面间隔开。

所述第一上出口端口可从所述第一上端口区段突出。

所述第一下端口接纳管可布置得低于穿过所述垫圈主体的中心的水平线。所述第一上端口接纳管可布置得高于所述水平线。所述第一下端口接纳管与所述水平线之间的距离可小于所述第一上端口接纳管与所述水平线之间的距离。

所述第一下端口区段与穿过所述垫圈主体的所述中心的竖直线之间的距离可大于所述第一上端口区段与所述竖直线之间的距离。

所述第一管道部分可形成为使得所述第一下端口区段与所述第一上端口区段之间的至少一部分呈弧形形状。

所述第一管道部分可包括：第一中间引导区段，所述第一中间引导区段从所述第一下端口区段向上延伸至对应于所述垫圈主体的所述中心的高度；以及第一上引导区段，所述第一上引导区段从所述第一中间引导区段的上端沿着所述垫圈主体的所述外圆周表面以弧形形状延伸。

所述第一上端口区段可从所述第一上引导区段的上端沿远离所述垫圈主体的方向弯曲。

所述第一上引导区段和所述第一下引导区段可接触其中心与所述垫圈主体的所述中心相同的虚拟圆，并且所述第一上端口区段和所述第一下端口区段可与所述虚拟圆间隔开。

所述第一上引导区段和所述第一下引导区段中的每者均可具有与所述垫圈主体的所述外圆周表面接触的至少一部分。

所述第一上引导区段和所述第一下引导区段可与所述垫圈主体的所述外圆周表面间隔开。所述第一上端口区段与所述垫圈主体的所述外圆周表面之间的距离可大于所述第一上引导区段与所述垫圈主体的所述外圆周表面之间的距离。所述第一下端口区段与所述垫圈主体的所述外圆周表面之间的距离可大于所述第一下引导区段与所述垫圈主体的所述外圆周表面之间的距离。

所述第一管道部分可包括与所述垫圈主体的所述外圆周表面对置的内表面，并且所述第一上出口端口和第一下出口端口可分别从所述第一上端口区段和第一下端口区段的内表面突出。

所述第一上端口区段的所述内表面和所述第一下端口区段的所述内表面可平行于彼此。所述第一上出口端口和所述第一下出口端口可彼此平行地突出。

所述分配管可包括第一分配管，所述第一分配管将由所述泵泵送的水供应到分别与所述第一上端口接纳管和所述第一下端口接纳管连通的第一喷嘴和第二喷嘴。

所述第一分配管可包括引导由所述泵泵送的水的第一管道部分、引入由所述泵泵送的水的第一入口端口以及第一上出口端口和第一下出口端口。

所述第一输送管道可布置在所述第一区域的所述外圆周表面上，并且所述第一输送管道可包括所述第一部分。

所述第一入口端口可从所述第一输送管道突出。所述第一入口端口可布置得低于所述第一下出口端口。

所述第一上出口端口和第一下出口端口可从所述第一输送管道突出。

所述第一管道部分可包括：第一引入区段，所述第一引入区段在与穿过所述垫圈的所述中心的竖直线进一步间隔开的方向上朝向上侧倾斜，并至少具有与所述垫圈主体的所述外圆周表面间隔开的上端；和第一下端口区段，所述第一下端口区段从所述第一引入区段的上端向上延伸并与所述垫圈的所述外圆周表面间隔开。

所述第一入口端口可从所述第一引入区段突出。

所述第一下出口端口可从所述第一下端口区段突出。

所述第一输送管道可包括与所述垫圈主体的所述外圆周表面对置的内表面，并包括与所述内表面相对的外表面。

所述第一下出口端口可从所述第一下端口区段的所述内表面突出。

所述第一入口端口可从所述第一引入区段的所述外表面突出。

所述分配管可包括：第一分配管，所述第一分配管将由所述泵泵送的水供应到分别与所述第一上端口接纳管和所述第一下端口接纳管连通的第一上喷嘴和第一下喷嘴；和第二分配管，所述第二分配管将由所述泵泵送的水供应到分别与所述第二上端口接纳管和所述第二下端口接纳管连通的第二上喷嘴和第二下喷嘴。

以下描述和附图包括其他实施方式的细节。

本发明的洗衣机可具有如下一个或多个效果。

首先，多个喷嘴设置在垫圈的内圆周表面上，并且分配管将泵和多个喷嘴相连接以将由泵泵送的水供应到多个喷嘴，由此，有利效果是简化了泵与多个喷嘴之间的连接结构和组装过程。

其次，垫圈包括多个端口接纳管，所述多个端口接纳管从垫圈的外圆周表面突出并具有与喷嘴连通的孔，并且分配管包括引导由泵泵送的水的输送管道以及从输送管道朝向垫圈突出的出口端口，其中布置有出口端口的端口区域在从垫圈向外的方向上与垫圈的外圆周表面间隔开，并且其中出口端口和端口接纳管在端口区域与垫圈的外圆周表面之间的空间中进行联接，由此，有利效果是紧密地连接具有喷嘴的垫圈和将由泵泵送的水引导到喷嘴的分配管。

再次，将由泵泵送的水引导到喷嘴的分配管布置在垫圈的外圆周表面上以紧密地连接到垫圈，由此，有利效果是避免干涉桶周围的任何其他结构。

本发明的效果不应该限于前述效果，并且其他未提到的效果将从权利要求书中由本领域技术人员清楚理解。

附图说明

将参考以下附图详细描述各实施方式，其中相同的附图标记表示相同的元件，其中：

图1是根据本发明的一个实施方式的洗衣机的立体图；

图2是图1中示出的洗衣机的横截面视图；

图3例示了根据本发明的第一实施方式的洗衣机的一部分；

图4是图3中示出的组件的分解立体图；

图5是图4中示出的垫圈的立体图；

图6是包括图4中所示垫圈和分配管的组件的后视图；

图7是图6中示出的组件的正视图；

图8是图6中示出的组件的立体图；

图9是沿着图7中的线i-i截取的横截面视图；

图10是图4中示出的分配管的正视图；

图11例示了根据本发明的第二实施方式的洗衣机的一部分；

图12是包括图11中所示垫圈和分配管的组件的立体图；以及

图13是图11中示出的分配管的正视图。

具体实施方式

从以下参考附图的示例性实施方式的描述，本公开的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本公开不限于本文公开的示例性实施方式，而是可以以各种不同方式实现。提供示例性实施方式是为了使本公开的公开内容透彻并且为本领域技术人员充分传达本公开的范围。应注意，本公开的范围仅由权利要求限定。贯穿说明书，相同的附图标记表示相同的元件。

在下文中，将参考附图详细描述本发明。

参照图1和图2，根据本发明的洗衣机包括：外壳10，外壳10形成洗衣机的外观；桶30，桶30用于包含洗涤水；以及滚筒40，滚筒40以能旋转的方式设置在桶30中以容纳衣物。另外，洗衣机可包括用于使滚筒40旋转的马达(下文中，被称为“驱动单元”)。

前面板11具有形成在其中的衣物投入孔12，并且布置在外壳10的前表面上。用于打开和关闭衣物投入孔12的门20布置在前面板11上，并且用于供应洗涤剂的调配器14可安装在前面板11上。

另外，供水阀15、供水管16和供水软管17安装在外壳10中，使得供应的洗涤水在经过供水阀15和供水管16之后与调配器14中的洗涤剂混合然后通过供水软管17被供应到桶30。

同时，直接供水管18可连接到供水阀15，使得洗涤水通过直接供水管18被直接供应到桶30而不与洗涤剂混合。

另外，可安装有泵70和分配管80。泵70和桶30可经由排出软管72连接，并且分配管80和泵70可直接连接到彼此或者经由循环管86连接。因此，如果泵70运行，则包含在桶30中的洗涤水可通过分配管80喷洒到滚筒40中并进行循环。泵70可连接到排放管74并且通过排放管74将洗涤水排出到外部。

如上所述，根据本发明的一个实施方式的洗衣机的泵70充当用于将洗涤水排出到外部的排放泵以及用于使洗涤水循环的循环泵。相反，排放泵和循环泵可单独安装，并且在这种情况下，显然排放泵连接到排放管74并且循环泵连接到循环管86。

同时，桶30可形成为单个桶体或者可形成为第一桶体30a和与之联接的第二桶体30b的组合。在本发明的实施方式中，描述了将第一桶体30a和第二桶体30b联接以形成桶30的示例。下文中，第一桶体30a被称为“桶”30。

桶30布置在外壳10中，并且开口32(参照图4)形成在桶30的前部以对应于形成在前面板11中的衣物投入孔12。

用于容纳衣物的滚筒40可以能旋转的方式设置在桶30中。滚筒40接收衣物，并被布置成使得装载衣物的投入孔布置在前表面处。滚筒40围绕大致水平的旋转中心线旋转。在这种情况下，“水平”并不是意指其数学定义。也就是说，即使在旋转中心线相对于水平状态以预定角度倾斜的情况下，轴线也更像是水平状态而不是竖直状态，由此，认为旋转中心线是基本水平的。多个通孔可形成在滚筒40中以将包含在桶30中的水引入滚筒40中。

多个升降器可设置在滚筒40的内表面上。多个升降器可相对于滚筒40的中心以预定角度布置。当滚筒40旋转时，衣物反复经历升降器的提升和坠落操作。

可进一步设置有用于使滚筒40旋转的驱动单元50。由驱动单元50旋转的驱动轴可穿过桶30的后部以联接到滚筒40。

优选地，驱动单元50包括直接驱动清洗马达，并且清洗马达可包括固定到桶30的后部的定子，并包括通过相对于定子起作用的磁力而旋转的转子。驱动轴38a可与转子一体地旋转。

参照图3和图4，根据本发明的一个实施方式的洗衣机包括：垫圈60，垫圈60用于将外壳10和桶30相连接；多个喷嘴66和67(参照图6)，多个喷嘴66和67用于将水喷洒到滚筒40中；泵70，泵70用于泵送从桶30排出的水；以及分配管80，分配管80用于将由泵70泵送的水引导到喷嘴66和67。另外，洗衣机可包括：平衡器90，平衡器90布置在桶30的前表面31处；以及循环管86，循环管86用于将泵70泵送的水引导到分配管80。

参照图3、图4、图5和图9，垫圈60包括垫圈主体61和62，垫圈主体61和62形成将外壳10的衣物投入孔12和桶30的开口32相连接的通道60p。面向垫圈60的垫圈主体61和62的中心方向的内圆周表面可被称为内圆周表面62，而与之相对的外圆周表面可被称为外圆周表面61。

垫圈主体的内圆周表面62可形成将衣物投入孔12和开口32相连接的通道60p。垫圈主体的外圆周表面61可与平衡器90的内圆周表面对置。垫圈60的垫圈主体的外圆周表面可与分配管80对置。

垫圈60布置在限定前面板11的投入孔12的边缘和限定桶30的开口32的边缘之间，因此，防止包含在桶30中的洗涤水泄漏。

更具体地，垫圈60由诸如橡胶之类的柔性物质形成并且具有大致圆筒形形状(下文中，被称为环形形状)。例如，垫圈60可由诸如三元乙丙橡胶(epdm)、热塑性弹性体(tpe)等物质形成，但本发明的各方面不限于此。

由于垫圈60的前边界连接到前面板11的投入孔12的边缘并且垫圈60的后边界连接到桶30的开口32的边缘，将垫圈60的前边界和后边界相连接的主体部分61和62形成衣物投入通道60p。如果桶和前面板之间的空间被密封并且门20被关闭，则门20和垫圈60的前端紧密地彼此接触并且门20和垫圈60之间的空间被密封，因此，防止洗涤水泄漏。

垫圈60的前端部分和后端部分是环形的，并且垫圈60具有从前端部分延伸到后端部分的管状形状。垫圈60的前端部分被固定到外壳10，并且后端部分被固定到桶30的投入孔圆周33。垫圈60可由柔性或弹性物质形成。垫圈60可由天然橡胶或合成树脂形成。

垫圈60可包括：外壳联接部分68a，外壳联接部分68a联接到外壳10的投入孔12的圆周；桶联接部分68b，所述桶联接部分68b联接到桶30的投入孔圆周33的圆周；以及垫圈主体61和62，垫圈主体61和62在外壳联接部分68a和桶联接部分68b之间延伸。

外壳联接部分68a和桶联接部分68b具有环形形状。垫圈主体可包括连接到外壳联接部分68a的环形前端部分和连接到桶联接部分68b的环形后端部分，并且垫圈主体具有从前端部分延伸到后端部分的管状形状。

前面板11的投入孔12的圆周向外翻卷，并且外壳联接部分68可装配到由向外翻卷部形成的凹入区域中。

由线材缠绕的环形凹槽可形成在外壳联接部分61中。在线材绕着凹槽61r缠绕之后，线材的两端被束缚，因此，外壳联接部分61被紧密地固定到投入孔12h的圆周。

桶30的投入孔圆周33限定桶30的开口32、从前表面31突出并向外翻卷，并且桶联接部分68b装配在由向外翻卷部形成的凹入区域中。通过由线材形成的夹具缠绕的环形凹槽可形成在桶联接部分68b中。垫圈的桶联接部分68b联接到桶的投入孔圆周33，夹具绕着凹槽缠绕，并且夹具的两端被束缚，因此，桶联接部分68b可紧密地固定到桶30的投入孔圆周33。

虽然外壳联接部分68a被固定到前面板11，但是桶联接部分68b能依据桶30的运动而移位。因此，垫圈主体需要能够依据桶联接部分68b的移位而变形。为了允许垫圈主体容易地变形，垫圈60可包括位于外壳联接部分68a和桶联接部分68b(或主体部分)之间的折叠部分61b，并且折叠部分61b在桶30沿偏心方向(或径向方向)移动时被折叠。

垫圈主体61和62可包括：环形的第一平坦部分61a，第一平坦部分61a从外壳10(或外壳联接部分68a)朝向桶30(或桶联接部分68b)(或向后)延伸；折叠部分61b，折叠部分61b从第一平坦部分61a向外弯曲，朝向外壳10延伸，并再次向外弯曲；以及第二平坦部分61c，第二平坦部分61c在朝向桶30的方向上从折叠部分61b延伸且外径大于第一平坦部分61a的外径。

参照图6和图7，多个喷嘴66和67可在垫圈60的内圆周表面62上设置多个。多个喷嘴66和67可包括多个上喷嘴66a和67a，并包括布置得低于上喷嘴66a和67a的多个下喷嘴66b和67b。多个上喷嘴66a和67a可布置得高于垫圈60的中心o，并且多个下喷嘴66b和67b可布置得低于垫圈60的中心o。

在垫圈主体61和62左右分成第一区域和第二区域的情况下，多个喷嘴66和67可包括布置在第一区域中的第一喷嘴66和布置在第二区域中的第二喷嘴67。第一喷嘴66可布置在垫圈的内圆周表面62的左侧上，并且第二喷嘴67可布置在垫圈的内圆周表面62的右侧上。

第一喷嘴66和第二喷嘴67中的每者均可设置成多个。在本发明的实施方式中，设置有两个第一喷嘴66和两个第二喷嘴67，但本发明的各方面不限于此。

第一喷嘴66可包括竖直布置在第一区域中的第一上喷嘴66a和第一下喷嘴66b。第一下喷嘴66b可布置得低于垫圈60的中心o，并且第一上喷嘴66a可布置得高于第一下喷嘴66b。第一上喷嘴66a可布置得高于垫圈60的中心o。

第二喷嘴67可包括竖直布置在第二区域中的第二上喷嘴67a和第二下喷嘴67b。第二下喷嘴67b可布置得低于垫圈60的中心o，并且第二上喷嘴67a可布置得高于第二下喷嘴67b。第二上喷嘴67a可布置得高于垫圈60的中心o。

第一下喷嘴66b和第二下喷嘴67b可沿向上方向将循环水喷洒到滚筒40中。第一上喷嘴66a和第二上喷嘴67a可沿向下方向将循环水喷洒到滚筒40中。循环水是指从桶30排出、由泵70泵送、引导到分配管80并通过喷嘴66和67喷洒到滚筒40中的水。

在垫圈60中，可设置有用于将水喷洒到滚筒40中的直接喷嘴，并且可设置有用于将通过供水单元供应的水引导到直接喷嘴的直接供水管18。直接喷嘴可以是甩转喷嘴或喷洒喷嘴，但是本发明的各方面不必限于此。当从正面观察时，直接喷嘴可布置在竖直线ov上。窗口22可比直接喷嘴更向滚筒40突出。通过直接喷嘴喷洒的水流可能碰触窗口22，并且在这种情况下，可实现清洁窗口22的效果。

参照图5和图6，垫圈60包括与喷嘴66和67连通的多个端口接纳管63和64。多个端口接纳管63和64可形成为从垫圈主体的外圆周表面61突出。下文描述的多个出口端口83和84插入多个端口接纳管63和64中，并且多个端口接纳管63和64形成为从垫圈60的外圆周表面61突出，因此，防止从分配管80供应到多个喷嘴66和67的水通过多个端口接纳管63和64与多个出口端口83和84之间泄漏。

多个端口接纳管63和64的数目可对应于喷嘴66和67的数目。在垫圈主体61和62被左右分成第一区域和第二区域的情况下，多个端口接纳管63和64可包括布置在第一区域中的第一端口接纳管63以及布置在第二区域中的第二端口接纳管64。

第一端口接纳管63可与第一喷嘴66连通，并且第二端口接纳管64可与第二喷嘴67连通。第一端口接纳管63可布置在垫圈主体的外圆周表面61的左侧上，并且第二端口接纳管64可布置在垫圈主体的外圆周表面的右侧上。

第一端口接纳管63可包括竖直布置在第一区域中的第一上端口接纳管63a和第一下端口接纳管63b。第一下端口接纳管63b布置得低于垫圈60的中心o，并且第一上端口接纳管63a可布置得高于第一下端口接纳管63b。第一上端口接纳管63a可布置得高于垫圈60的中心o。

第一下端口接纳管63b与第一下喷嘴66b连通，并且第一上端口接纳管63a与第一上喷嘴66a连通。第一上端口接纳管63a和第一下端口接纳管63b可在平行于彼此的方向上突出。

第二端口接纳管64可包括竖直布置在第二区域中的第二上端口接纳管64a和第二下端口接纳管64b。第二下端口接纳管64b布置得低于垫圈60的中心o，并且第二上端口接纳管64a可布置得高于第二下端口接纳管64b。第二上端口接纳管64a可布置得高于垫圈60的中心o。

第二下端口接纳管64b与第二下喷嘴67b连通，并且第二上端口接纳管64a与第二上喷嘴67a连通。第二上端口接纳管64a和第二下端口接纳管64b可在平行于彼此的方向上突出。

第一喷嘴66和第二喷嘴67的上喷嘴66a和67a以及第一端口接纳管63和第二端口接纳管64的上端口接纳管63a和64a可布置得高于穿过垫圈60的中心o的水平线oh。第一喷嘴66和第二喷嘴67的下喷嘴66b和67b以及第一端口接纳管63和第二端口接纳管64的下端口接纳管63b和64b可布置得低于穿过垫圈60的中心o的水平线oh。为了向包含在滚筒40中的衣物平稳地喷洒水并向滚筒40中的任何位置处的任何衣物均匀地喷洒水，下喷嘴66b和67b中的每者与穿过垫圈60的中心o的水平线oh之间的距离可小于上喷嘴66a和67a中的每者与穿过垫圈60的中心o的水平线oh之间的距离。因此，下端口接纳管63b和64b中的每者与穿过垫圈60的中心o的水平线oh之间的距离可小于上端口接纳管63a和64a中的每者与穿过垫圈60的中心o的水平线oh之间的距离。

由于重力的重量，在滚筒40中接收的衣物堆积在滚筒40的下侧处。为了将水平稳地喷洒到在滚筒40中接收的衣物，下喷嘴66b和67b需要布置在与垫圈60中的最低点间隔相当大的距离的高度处。例如，由下喷嘴66b和67b中的每者、垫圈60的中心o和垫圈60中的最低点形成的角度可以是45°以上。另外，由下端口接纳管63b和64b、垫圈60的中心o和垫圈60的最低点形成的角度可以是45°以上。

为了将水均匀地喷洒到在滚筒40中接收的衣物，上喷嘴66a和67a需要与下喷嘴66b和67b间隔相当大的距离。例如，由上喷嘴66a和67a、垫圈60的中心o和穿过垫圈60的中心o的水平线oh形成的角度可以是30°以上。另外，由上端口接纳管63a和64a中的每者、垫圈60的中心o和穿过垫圈60的中心o的水平线oh形成的角度可以是30°以上。

参照图6和图7，多个突出部分65可形成在垫圈的内圆周表面62中、位于分别对应于多个端口接纳管63和64的部分处以向内突出，并且多个喷嘴66可形成在突出部分65处。

多个突出部分65可包括在分别对应于第一上端口接纳管63a和第一下端口接纳管63b以及第二上端口接纳管64a和第二下端口接纳管64b的部分处向内突出的第一突出部分65a、第二突出部分65b、第三突出部分65c和第四突出部分65d。第一上喷嘴66a和第一下喷嘴66b以及第二上喷嘴67a和第二下喷嘴67b可分别形成在第一突出部分65a、第二突出部分65b、第三突出部分65c和第四突出部分65d处。

参照图8、图9和图12，垫圈60包括凹入部610，凹入部610比与垫圈主体的外圆周表面61相邻的部分更向内凹入。分配管80的至少一部分布置在凹入部610中。输送管81和82的至少一部分可布置在凹入部610中。

凹入部610形成为比与凹入部610的前部相邻的部分更向内凹入。凹入部610可形成为垫圈主体的外圆周表面61向内凹入的部分。比周围区域更向外突出的竖板部61d可形成在垫圈主体的外圆周表面61上，并且凹入部610可形成在竖板部61d的一侧(后侧)上。

肋615可形成在垫圈主体的外圆周表面61中。肋615可沿垫圈60的径向方向从垫圈主体的外圆周表面61突出。也就是说，肋615可沿与垫圈60的垫圈主体的外圆周表面61的切线正交的方向延伸。

分配管80可布置成允许其至少一部分与肋615接触。分配管80中的输送管道81和82的至少一部分可与肋615接触。因为分配管80的至少一部分布置在凹入部610中，所以肋615可形成在凹入部610中。

参照图6至图10，分配管80包括用于引导由泵70泵送的水的输送管道81和82，并包括从输送管道81和82朝向垫圈60突出且联接到端口接纳管63和64的出口端口83和84。另外，分配管80可包括引入从泵70排出的水的入口端口85，并且输送管道82可将通过入口端口85引入的水引导到出口端口83和84。

分配管80的输送管道81和82布置在垫圈主体的外圆周表面61上。分配管80可在多个出口端口83和84插入多个端口接纳管63和64中时插入垫圈60中。分配管80的输送管道81和82可布置在垫圈主体的外圆周表面61和平衡器90之间。因此，可在不需要额外空间的情况下安装分配管80。

分配管80可由比垫圈60更坚硬或更刚硬的合成树脂形成。尽管在洗衣机运行期间发生振动，分配管80仍保持预定形状，并且与响应于桶30的振动而变形的垫圈60相比，分配管80是相对刚性的。

另外，循环管86可以是柔性的以响应于桶30的振动而变形。在这种情况下，分配管80可由比循环管86更坚硬或更刚硬的合成树脂形成。

根据本发明的第一实施方式的洗衣机的分配管80可具有呈开口环形的上侧88。也就是说，分配管80可包括引入由泵70泵送的水的入口端口85、将引入的待喷洒水排出到滚筒40中的一个或多个出口端口83和84以及将入口端口85和出口端口83和84相连接的输送管道81和82。输送管道81和82的左管道81的一端以及输送管道81和82的右管道82的一端可在布置有入口端口85的那一点处连接到彼此，而左管道81的另一端和右管道82的另一端可彼此分离。

入口端口85可形成在输送管道81和82的下侧处以向下突出，并且出口端口83和84可形成在分配管80的左右部分中的每个部分处以向内突出(或者朝向垫圈突出)。循环管86可布置在入口端口85和循环端口87(形成在泵70中)之间，使得桶中的洗涤水通过循环管86被引入入口端口85中。

多个出口端口83和84可包括联接到垫圈60的上端口接纳管63a和64a的多个上出口端口83a和84a，并包括联接到垫圈60的下端口接纳管63b和64b的多个下出口端口83b和84b。多个上出口端口83a和84a以及多个下出口端口83b和84b可在平行于彼此的方向(换言之，平行方向)上从输送管道81和82朝向垫圈主体61和62突出。多个上出口端口83a和84a以及多个下出口端口83b和84b可与穿过垫圈中心o的水平线oh平行地突出。

入口端口85在低于多个出口端口83和84中的任一者的点处连接到输送管道81和82。入口端口85在低于多个下出口端口83b和84b的点处连接到输送管道81和82。

输送管道81和82包括相对于入口端口85而形成输送管道81和82的左侧的第一管道部分81，并包括相对于入口端口85而形成输送管道81和82的右侧的第二管道部分82。第一管道部分81和第二管道部分82在下侧连接，并且入口端口85可在将第一管道部分和第二管道部分连接到彼此的点处向下突出。

输送管道81和82分支通过入口端口84引入的循环水，从而形成第一子流(沿着第一管道部分81流动的水)和第二子流(沿着第二管道部分82流动的水)。第一子流可通过第一喷嘴66喷洒到滚筒40中，并且第二子流可通过第二喷嘴67喷洒到滚筒40中。

输送管道81和82可布置在垫圈60和平衡器90之间。输送管道81和82可布置成使得输送管道81和82的内表面与垫圈主体的外圆周表面61对置并且输送管道81和82的外表面与平衡器90对置。

参照图10，根据本发明的第一实施方式的洗衣机的输送管道81和82可形成为弧形形状并且可以是左右对称的，该弧形形状的中心角为180°以上并使上侧敞开。输送管道81和82可包括布置在左侧中的第一管道部分81以及布置在右侧中的第二管道部分82。第一管道部分81和第二管道部分82可关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov呈左右对称。

输送管道81和82布置在垫圈主体的外圆周表面61上，并且分配管80可在出口端口83和84插入端口接纳管63和64中时联接到垫圈60。多个出口端口83和84从输送管道81和82朝向垫圈主体61和62突出，并且多个端口接纳管63和64从垫圈主体的外圆周表面61突出。因此，分配管80和垫圈60之间需要联接空间。

特别是，根据第一实施方式的洗衣机的输送管道81和82具有独特的形状，使得布置有多个下出口端口83b和84b的部分与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。

如上所述，下端口接纳管63b和64b中的每者与穿过垫圈的中心o的水平线oh之间的距离小于上端口接纳管63a和64a中的每者与穿过垫圈的中心o的水平线oh之间的距离。因此，部分81a和82a(分别布置有输送管道81和82的上出口端口83a和84a)从其下方的部分81c向上弯曲，因此，可保证将上出口端口83a和84a与上端口接纳管63a和64a联接的足够空间。相反，部分81b和82b(分别布置有输送管道81和82的下出口端口83b和84b)从其下方的部分81f和82f朝向任一侧弯曲，并且在这种情况下，无法保证足够的联接空间。

输送管道81和82可包括与垫圈主体的外圆周表面61间隔开的部分81b和82b，并且下出口端口83b和84b可布置在间隔部分中。第一管道部分81中的间隔部分被称为第一部分81b，并且第二管道部分82中的间隔部分可被称为第二部分82b。第一下出口端口83b从第一部分81b突出，并且第二下出口端口83b从第二部分82b突出。

为了确保联接下出口端口83b和84b与下端口接纳管63b和64b的空间，输送管道81和82可具有弯曲区段81e和82e，弯曲区段81e和82e在远离垫圈主体61和62的方向上从下部81f和82f的上端弯曲。下出口端口83b和84b可布置在分别从弯曲区段81e和82e向上弯曲的部分81b和82b处。

下文中，将描述输送管道81和82的整体形状。

输送管道81和82可分成布置有出口端口83和84(或者示范为出口端口83)的多个端口区段81a、81b、82a和82b以及多个引导区段81c至81f和82c至82f。

出口端口83和84从端口区段81a、81b、82a和82b朝向垫圈60突出。端口区段81a、81b、82a和82b包括出口端口83和84分别从中突出的内表面。出口端口83和84从端口区段81a、81b、82a和82b的内表面朝向垫圈60突出。端口区段81a、81b、82a和82b的内表面(也就是说，上端口区段81a和82a的内表面以及下端口区段81b和82b的内表面)可平行地形成。

端口区段81a、81b、82a和82b可包括上端口区段81a和82a以及下端口区段81b和82b。引导区段81c至81f和82c至82f可包括下引导区段81f、弯曲区段81e、中间引导区段81d和上引导区段81c。

下文中，从上侧到下侧描述输送管道81和82的形状。

输送管道81和82(或示范为输送管道81)包括：上端口区段81a和82a(或者示范为上端口区段81a)，其中布置有上出口端口83a和84a(或者示范为上出口端口83a)；上引导区段81c和82c(或者示范为上引导区段81c)，其布置在上端口区段81a的下侧处并以弧形形状延伸；中间引导区段81d和82d(或者示范为中间引导区段81d)，其布置在上引导区段81c的下侧处，更远离垫圈60的外圆周表面61，朝向下侧；下端口区段81b和82b(或者示范为下端口区段81b)，其布置在中间引导区段81d的下侧处；弯曲区段81e和82e(或者示范为弯曲区段81e)，其从下端口区段81b弯曲，更靠近穿过垫圈60的中心o的竖直线ov，朝向下侧；以及下引导区段81f和82f(或者示范为下引导区段81f)，其以弧形形状从弯曲区段81e的下侧延伸。

下文中，将从下侧到上侧描述输送管道81和82的形状。

输送管道81和82包括弧形下引导区段81f和82f。入口端口85从下引导区段81f和82f向下突出，并且第一管道部分81的下引导区段81f和第二管道部分82的下引导区段82f在布置有入口端口85的点处相连。第一管道部分81的下引导区段81f以弧形形状沿着垫圈主体61和62的第一区域的外圆周表面延伸，并且第二管道部分82的下引导区段82f以弧形形状沿着垫圈主体61和62的第二区域的外圆周表面延伸。通过入口端口85引入的水被分支到左侧和右侧，然后被第一管道部分81和第二管道部分82的下引导区段81f和82f向上引导。

输送管道81和82包括弯曲区段81e和82e，弯曲区段81e和82e在下引导区段81f和82f的上端处沿远离垫圈主体61和62的方向弯曲。下引导区段81f和82f的上端以及弯曲区段81e和82e的朝向下引导区段81f和82f的那一端与垫圈主体的外圆周表面61接触，而下引导区段81f和82f的另一端可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。另选地，下引导区段81f和82f的每个另一端与垫圈主体的外圆周表面61之间的距离可大于弯曲区段81e和82e的每个一端与垫圈主体的外圆周表面61之间的距离。

输送管道81和82包括与垫圈主体的外圆周表面61间隔开的下端口区段81b和82b。上述第一部分和第二部分意指下端口区段81b和82b。下端口区段81b和82b从弯曲区段81e和82e向上延伸以与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。下出口端口83b和84b从下端口区段81b和82b突出。因此，将下出口端口83b和84b与下端口接纳管63b和64b联接的空间设置在输送管道81和82与垫圈主体的外圆周表面61之间。

输送管道81和82的至少一部分可包括与垫圈主体的外圆周表面61间隔开的上端口区段81a和82a。上出口端口83a和84a从上端口区段81a和82a突出。

如上所述，下端口接纳管63b和64b中的每者与穿过垫圈的中心o的水平线oh之间的距离小于上端口接纳管63a和64a中的每者与穿过垫圈的中心o的水平线oh之间的距离。因此，下端口接纳管63b和64b中的每者与穿过垫圈主体61和62的中心的竖直线ov之间的距离小于上端口接纳管63a和64a中的每者与竖直线ov之间的距离。作为响应，下端口区段81b和82b中的每者与竖直线ov之间的距离大于上端口区段81a和82a中的每者与竖直线ov之间的距离。

输送管道81和82包括位于下端口区段81b和82b与上端口区段81a和82a之间的中间引导区段81d和82d，并包括上引导区段81c和82c。中间引导区段81d和82d从下端口区段81b和82b向上延伸。中间引导区段81d和82d可从下端口区段81b和82b延伸至对应于垫圈主体61和62的中心o的高度并且可与穿过垫圈主体61和62的中心o的竖直线ov平行地延伸。

上引导区段81c和82c可按照弧形形状从中间引导区段81d和82d的上端延伸。上引导区段81c和82c可按照弧形形状从中间引导区段81d和82d的上端沿着垫圈主体的外圆周表面61延伸。

上端口区段81a和82a可在远离垫圈主体61和62的方向上从上引导区段81c和82c的上端弯曲。由此，即使上端口区段的下端与垫圈主体的外圆周表面61接触，上端口区段81a和82a的至少一部分也可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。

上端口区段81a和82a可形成输送管道的左右上端。第一管道部分的上端口区段81a和第二管道部分的上端口区段82a可彼此分离。

下文中，将从左上端沿逆时针方向描述输送管道81的形状。

输送管道81可包括上端口区段81a，插入上端口接纳管63a或64a(或者示范为上端口接纳管63a)中的上出口端口83a布置在该上端口区段81a中。上端口区段81a可形成输送管道81的上端。

上端口区段81a可具有垂直于上出口端口83a的突出方向的内表面。因此，如图10所示，如果上出口端口83a垂直突出，则上端口区段81a可具有平行于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的内表面。上端口区段81a可具有在更远离内表面的方向上朝向后表面倾斜的外表面。

输送管道81可具有位于上端口区段81a的下侧处的弧形上引导区段81c。上引导区段81c可按照中心角小于90°的弧形形状形成。上引导区段81c可按照弧形形状从上端口区段81a的下侧延伸至对应于垫圈60的中心o的高度。因此，上引导区段81c的底部可具有平行于竖直线ov的切线。

上引导区段81c的中心角可处于20°至50°之间的范围内。因为上端口区段81a布置在上引导区段81c的上侧处且出口端口83a从上端口区段81a突出以向上喷嘴66a供水，所以上喷嘴66a布置在垫圈60的内圆周表面62上的位置可以是对应的位置。

输送管道81可具有从上引导区段81c向下延伸的中间引导区段81d。中间引导区段81d可从上引导区段81c的下侧向下延伸。中间引导区段81d可与垫圈60的外圆周表面61间隔开。

中间引导区段81d和弯曲区段81e是使下端口区段81b与垫圈60的外圆周表面61间隔开的部分。

中间引导区段81d的曲率半径可大于上引导区段81c的曲率半径，或者中间引导区段81d可在平行于竖直线ov的方向上从上引导区段81c延伸。中间引导区段81d可在平行于下端口区段81e的内表面的方向上延伸。中间引导区段81d可朝向下侧更远离垫圈60的外圆周表面61。

中间引导区段81d可将上引导区段81c和下端口区段81b相连接。

输送管道81可具有位于下引导区段81d的下侧处的下端口区段81b。下端口区段81b可在与中间引导区段81d相同的方向上从下引导区段81d的底部延伸。

上引导区段81c和中间引导区段81d可设置在上端口区段81a和下端口区段81b之间。

同时，在出口端口83联接到垫圈60时或者在出口端口83插入垫圈60中时，输送管道81可处于固定位置。然而，因为垫圈60被配置成在桶30和外壳10之间进行密封并将桶30和外壳10相连接，所以厚度可能不足以插入出口端口83来固定输送管道81。因此，垫圈60包括从外圆周表面61突出的端口接纳管63和64(或者示范为端口接纳管63)，并且出口端口83插入端口接纳管63中，因此，输送管道81可在不与垫圈60的外圆周表面61分离的情况下进行布置。

在输送管道81的内表面与垫圈60的外圆周表面61之间需要用于端口接纳管63的空间。上端口区段81a具有在从上引导区段81c向上的方向上与垫圈60的外圆周表面61进一步间隔开的内表面，并且下端口区段81b设置在中间引导区段81d与弯曲区段81e之间，因此，下出口端口83b或84b(或者示范为下出口端口83b)以及下端口接纳管63b或64b(或者示范为下端口接纳管63b)所处的空间设置在下端口区段81b与垫圈的外圆周表面61之间。

下端口区段81b可具有垂直于下出口端口83b的突出方向的内表面。下端口区段81b可具有平行于内表面的外表面。

输送管道81可具有弯曲区段81e，弯曲区段81e布置在下端口区段81b的下侧处并且在更靠近穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的方向上朝向下侧弯曲。弯曲区段81e可在下端口区段81b和下引导区段81f之间延伸。

根据本发明的第一实施方式的洗衣机的输送管道81可具有位于弯曲区段81e和82e下方的弧形下引导区段81f和82f。下引导区段81f和82f形成输送管道81和82的底部。

下引导区段81f和82f可从位于输送管道81和82的左侧上的弯曲区段81e以弧形形状延伸，经过穿过垫圈60的中心o的竖直线ov，然后以拱形延伸至位于输送管道81和82的右侧上的弯曲区段82e。第一管道部分81的下引导区段81f和第二管道部分82的下引导区段82f可在输送管道81和82的底部处彼此相遇，也就是说，在形成入口端口85的点处彼此相遇，从而形成下引导区段81f和82f。因此，第一管道部分81和第二管道部分82可连接到彼此，从而形成单个输送管道81和82。

下引导区段81f和82f可按照中心角小于180°的弧形形状形成并且可关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov左右对称。下引导区段81f和82f的中心角可等于或大于120°且小于180°。

如上所述，输送管道81和82可以是左右对称的。在逆时针方向上，输送管道81和82的右管道部分82可包括：弯曲区段82e，弯曲区段82e布置在下引导区段82f的上侧处并朝向上侧在与穿过垫圈60的中心o的竖直线ov进一步间隔开的方向上弯曲；下端口区段82b，下端口区段82b布置在弯曲区段82e的上侧处；中间引导区段82d，中间引导区段82d布置在下端口区段82b的上侧处；上引导区段82c，上引导区段82c布置在中间引导区段82d的上侧处并形成为弧形形状；以及上端口区段82a，上端口区段82a布置在上引导区段82c的上侧处。

同时，上端口区段81a、82a和下端口区段81b、82b可与垫圈60的外圆周表面61间隔开，并且上引导区段81b和82b以及下引导区段81f和82f的至少一部分可与垫圈的外圆周表面接触。

另外，上引导区段81b和82b以及下引导区段81f和82f可在从垫圈向外的方向上与垫圈的外圆周表面间隔开。在这种情况下，上端口区段81a、82a和下端口区段81b、82b中的每者与垫圈60的外圆周表面61之间的距离可大于上引导区段81b和82b以及下引导区段81f和82f中的每者与垫圈60的外圆周表面61之间的距离。

由于该配置，可以避免干涉布置在分配管80与桶30的前表面31之间的任何其他结构(例如，平衡器90)并且提供用于将出口端口83和84与端口接纳管63和64联接的空间。

如上所述，输送管道81和82可包括布置在左侧中的第一管道部分81，并包括布置在右侧中的第二管道部分82。包括在第一管道部分81中的上端口区段81a、上引导区段81c、中间引导区段81d、下端口区段81b、弯曲区段81e和下引导区段81f可分别被称为第一上端口区段81a、第一上引导区段81c、第一中间引导区段81d、第一下端口区段81b、第一弯曲区段81e和第一下引导区段81f。另外，包括在第二管道部分82中的上端口区段82a、上引导区段82c、中间引导区段82d、下端口区段82b、弯曲区段82e和下引导区段82f可分别被称为第二上端口区段82a、第二上引导区段82c、第二中间引导区段82d、第二下端口区段82b、第二弯曲区段82e和第二下引导区段82f。

为了从不同角度描述输送管道81的形状，可限定具有与垫圈60相同的中心的虚拟圆vo。

上端口区段81a可与虚拟圆vo间隔开，并且可朝向下侧邻近虚拟圆vo。

上引导区段81c可与虚拟圆vo接触。上引导区段81c可从上端口区段81a的底部延伸至对应于虚拟圆vo的中心的高度。

中间引导区段81d可与虚拟圆vo间隔开。中间引导区段81d可以是曲率半径大于上引导区段81c的曲率半径的曲线，或可与上引导区段81c的底部的切线平行地形成。

下端口区段81b和弯曲区段81e可与虚拟圆vo间隔开。

下引导区段81f和82f可与虚拟圆vo接触。下引导区段81f和82f的左侧81f和右侧82f可在虚拟圆vo的最低点处连接到彼此。

出口端口83和84可从输送管道的端口区段81a、81b、82a和82b朝向垫圈60的中心o突出并插入端口接纳管63和64中。出口端口83和84可将沿着输送管道81和82流动的循环水引导到喷嘴66和67以将循环水喷洒到滚筒40中。

出口端口83和84中的每者的直径可略大于端口接纳管63和64中的每者的内径(与喷嘴66和67连通的孔的直径)，使得出口端口83和84可以压配合到端口接纳管63和64中。当循环水从出口端口83和84朝向喷嘴66和67流动时，与垫圈60相反的方向上的反作用力可施加到端口区段81a、81b、82a和82b。为了防止分配管80通过反作用力与垫圈60分离，端口接纳管63和64可形成为从垫圈60的外圆周表面61向外突出，出口端口83和84中的每者的直径可略大于端口接纳管63和64中的每者的内径，并且突起形成在出口端口83和84中的每者的外圆周上以增加摩擦力。

出口端口83和84包括：第一出口端口83，第一出口端口83在朝向穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的方向上从第一端口区段81a或81b突出；以及第二出口端口84，第二出口端口84在朝向穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的方向上从第二端口区段82a或82b突出。第一出口端口83插入第一端口接纳管63中以将循环水引导到第一喷嘴66，并且第二出口端口84插入第二端口接纳管64中以将循环水引导到第二喷嘴67。

第一出口端口83可包括插入第一下端口接纳管63b中的第一下出口端口83b，并包括插入第一上端口接纳管63a中的第一上出口端口83a。第一上出口端口83a和第一下出口端口83b可分别从第一上端口区段81a和第一下端口区段81b突出以分别插入第一上端口接纳管63a和第一下端口接纳管63b中，从而将循环水引导到第一上喷嘴66a和第一下喷嘴66b。

第二出口端口84可包括插入第二下端口接纳管64b中的第二下出口端口84b，并包括插入第二上端口接纳管64a中的第二上出口端口84a。第二上出口端口84a和第二下出口端口84b可分别从第二上端口区段82a和第二下端口区段82b突出以分别插入第二上端口接纳管64a和第二下端口接纳管64b中，从而将循环水引导到第二上喷嘴67a和第二下喷嘴67b。

同时，参照图3和图5，循环管86的一端连接到从分配管80的底部突出的入口端口85，而循环管86的另一端可连接到泵70的循环端口78。在泵70的循环端口78形成在沿着直线面向入口端口的位置处的情况下，循环管86可具有直管形状。然而，在其他情况下，循环管86可形成为由柔性物质制成的软管或者可通过弯曲形成。

循环管86可由柔性但能够维持其形状的物质形成。在本发明的实施方式中，循环管86b可由三元乙丙橡胶橡胶(epdm)形成。循环管86可包括波纹管结构。

参照图3和图4，根据本发明的一个实施方式的洗衣机包括布置在桶30的前表面31处的平衡器90。平衡器90可紧固到桶30的前表面31。平衡器90用于减少桶30的振动，并且平衡器90是具有预定重量的重量体。平衡器90可包括沿着桶30的前表面31的圆周布置的一个或多个平衡器90。

根据本发明的第一实施方式的洗衣机的平衡器90可包括分别布置到桶30的前表面31的左侧和右侧的第一平衡器91和第二平衡器92。第一平衡器91可布置到垫圈60的左侧，并且第二平衡器92可布置到垫圈60的右侧。

第一平衡器91和第二平衡器92可在上侧和下侧二者处彼此间隔开。第一平衡器91和第二平衡器91可关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov呈现左右对称形状，并且可布置在关于竖直线左右对称的位置处。

参照图11至图13，根据本发明的第二实施方式的洗衣机可包括：垫圈60，垫圈60用于将外壳10和桶30相连接；喷嘴66和67，喷嘴66和67用于将水喷洒到滚筒40中；泵70，泵70用于泵送从桶30排出的水；以及分配管800，分配管800用于将由泵70泵送的水引导到喷嘴66和67。另外，洗衣机可包括布置在桶30的前表面31处的平衡器90，并包括用于将由泵70泵送的水引导到分配管800的循环管860。

根据本发明的第二实施方式的洗衣机在关于平衡器90、分配管800和循环管860的结构方面不同于根据本发明的第一实施方式的洗衣机。

根据本发明的第二实施方式的洗衣机的平衡器90布置在桶30的前表面31处，并且包括竖直分开的上平衡器93和下平衡器94。上平衡器93布置在垫圈60的上侧处，并且下平衡器94布置在垫圈60的下侧处。上平衡器93和下平衡器94被布置成彼此竖直间隔开。

根据本发明的第二实施方式的洗衣机的分配管800可包括布置在垫圈60的左侧和右侧上的第一分配管801和第二分配管802。第一分配管801可将由泵70泵送的水供应到第一喷嘴66，并且第二分配管802可将由泵70泵送的水供应到第二喷嘴67。

第一分配管801和第二分配管802可形成并布置成关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的左右对称形状。另选地，第一分配管801和第二分配管802可具有相同的形状并被布置成关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov左右对称。

第一分配管801和第二分配管802分别包括用于引导由泵70泵送的水的第一输送管道810和第二输送管道820，并包括从第一输送管道810和第二输送管道820朝向垫圈60突出且联接到端口接纳管63和64的第一出口端口830和第二出口端口840。另外，第一分配管801和第二分配管802可分别包括将从泵排出的水经其引入的第一入口端口851和第二入口端口852。第一输送管道810和第二输送管道820可将通过第一入口端口851和第二入口端口852引入的水引导到端口接纳管63和64。

包括在分配管800中的输送管道810和820布置在垫圈主体的外圆周表面61上。第一输送管道810和第二输送管道820中的每者均包括与垫圈主体的外圆周表面61对置的内表面以及与内表面相对的外表面。

分配管800可在出口端口83和84插入端口接纳管63和64中时联接到垫圈60。第一分配管801可在第一出口端口830插入第一端口接纳管63中时联接到垫圈60。第二分配管802可在第二出口端口840插入第二端口接纳管64中时联接到垫圈60。

第一出口端口83和第二出口端口84可分别从第一输送管道810和第二输送管道820的内表面突出，并且第一入口端口851和第二入口端口852可分别从第一输送管道810和第二输送管道820的外表面突出。

第一输送管道810和第二输送管道820可包括与垫圈主体的外圆周表面61间隔开的部分810b和820b，并且下出口端口83b和84b可布置在间隔部分处。第一输送管道810的间隔部分可被称为第一部分81b，而第二输送管道820的间隔部分可被称为第二部分82b。第一下出口端口82b从第一部分81b突出，并且第二下出口端口83b从第二部分82b突出。

因为第一输送管道810和第二输送管道820对称形成和布置，如上所述，所以将在下文描述第一输送管道810，并省略对第二输送管道820的描述。

输送管道810可分成其中布置有出口端口830的端口区段810a和810b、其中布置有入口端口851的引导区段810c以及引导区段810d和810e。端口区段810a和810b可包括上端口区段810a和下端口区段810b。引导区段810d和810e可包括中间引导区段810e和上引导区段810d。

输送管道810包括：上端口区段810a，其中布置有上出口端口830；上引导区段810d，其布置在端口区段810a的下侧处并以弧形形状延伸；中间引导区段810e，其布置在上引导区段810d下方以朝向下侧与垫圈60的外圆周表面61进一步间隔开；下端口区段810b，其布置在中间引导区段810e的下侧处；以及引导区段810c，其中布置有入口端口851，并且其布置在下端口区段810b的下侧处且朝向下侧弯曲以靠近穿过垫圈60的中心o的竖直线ov。

包括在根据本发明的第二实施方式的输送管道810中的上端口区段810a、上引导区段810d、中间引导区段810e和下端口区段810b分别与包括在根据本发明的第一实施方式的输送管道81中的上端口区段81a、上引导区段81c、中间引导区段81d和下端口区段81b相同，由此本文中省略其详细描述。

输送管道810可包括引导区段810c，引导区段810c布置在下端口区段810b的下侧处并朝向下侧在更靠近穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的方向上弯曲。入口端口851可布置在引导区段810c中。

引导区段810c可在与穿过垫圈60的中心o的竖直线ov进一步间隔开的方向上朝向上侧倾斜。至少引导区段810c的上端可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。

下端口区段810b可从引导区段810c的上端向上延伸。下端口区段810b可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。

入口端口851可在输送管道810的外表面中从引导区段810c(特别是引导区段810c的外部空间)向外突出。入口端口851可在垂直于引导区段810c的外表面的方向上突出。

为了从不同角度描述输送管道810的形状，可限定具有与垫圈60相同的中心的虚拟圆vo。

上端口区段810a可与虚拟圆vo间隔开并且可朝向下侧邻近虚拟圆vo。

上引导区段810d可与虚拟圆vo接触。上引导区段810d可从上端口区段810a的底部延伸至对应于虚拟圆vo的中心的高度。

中间引导区段810e可与虚拟圆vo间隔开。中间引导区段810e可以是曲率半径大于上引导区段810d的曲率半径的曲线，或者可与上引导区段810d的底部的切线平行地形成。

下端口区段810b和引导区段810c可与虚拟圆vo间隔开。

根据本发明的第二实施方式的洗衣机的出口端口830以及出口端口830与垫圈60之间的联接关系与本发明的第一实施方式中的描述相同，由此，本文中省略其详细描述。

根据本发明的第二实施方式的洗衣机的循环管860可包括用于将由泵泵送的水引导到第一分配管801的第一循环管861，并包括用于将由泵泵送的水引导到第二分配管802的第二循环管862。

第一循环管861和第二循环管862可以是由柔性物质形成的软管并将泵70和分配管800相连接，不同于根据第一实施方式的循环管86。

泵70可包括两个循环端口，不同于第一实施方式，并且这两个循环端口可分别联接到第一循环管861和第二循环管862。

尽管上面已经描述了一些实施方式，但是应该理解，本发明不限于这些实施方式，并且本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改、改变，变更和变化。因此，应该理解，提供上述实施方式仅用于说明，而不应以任何方式解释为限制本发明。

相关申请的交叉引用

本申请要求在2018年6月27日提交给韩国知识产权局的韩国专利申请no.10-2018-0074390以及在2019年6月18日提交给韩国知识产权局的韩国专利申请no.10-2019-0072392的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用并入本文中。