一种缝斜插袋辅助装置的制作方法

本发明属于服装制造技术领域，特别涉及一种缝斜插袋辅助装置。

背景技术：

缝斜插袋的过程其实是将一块面积比较小的口袋布缝在一块面积比较大的底布上的过程。目前工人在缝斜插袋的时候，需要手动对口袋布进行翻边，然后在翻边的地方缝纫，缝纫针头容易插入手指，另外，需要边缝纫边翻边，缝纫效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术缝纫效率低且危险的缺点；提出一种缝斜插袋辅助装置，缝纫效率高且安全。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种缝斜插袋辅助装置，包括底板、用于盖设在底板上的盖板，所述盖板一端与底板一端铰接，所述盖板一侧设有用于放置口袋布的凹槽，所述盖板上设有用于固定口袋布的压板，所述压板与凹槽适配，所述凹槽上设有用于缝纫针头穿过与行走的针线槽，所述底板在针线槽对应位置设有与针线槽适配的第二针线槽，所述盖板在针线槽所在一侧固接有呈u字形的导向板，所述导向板包括缺口，所述缺口与凹槽位置对应，所述导向板朝向盖板一侧设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于折叠口袋布的推板，所述针线槽为u字形，所述针线槽包括依次首尾相接的第一槽段、第二槽段、第三槽段，所述盖板上固接有若干加强金属条，所述加强金属条一端位于盖板边缘，所述加强金属条另一端位于第一槽段与第三槽段之间，所述第二针线槽包括依次首尾相接的第四槽段、第五槽段、第六槽段，所述底板上固接有若干第二加强金属条，所述第二加强金属条一端位于底板边缘，所述第二加强金属条另一端位于第四槽段与第六槽段之间。利用压板与推板对口袋布进行翻折，进而形成翻边，缝纫的时候，利用底板与盖板将口袋布与底布夹在一起，不需要手捏住翻边，缝纫效率高，并且安全。

作为优选，滑槽的数量为两个，所述滑槽为l字形，两个滑槽的一端抵接从而形成u字形，所述滑槽两端均设有用于将推板导向缺口的导向坡，所述滑槽远离缺口一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的走向与导向坡一致，每个滑槽内设有一个l字形的推板，所述推板两端设有与导向坡配合的第二导向坡，所述推板远离缺口一侧固接有第二推板，所述第二推板滑动连接在第二滑槽内，所述第二推板远离推板的一端裸露在导向板外。现有的斜插袋缝纫的路线为一个u字形，因此，将u字形化成两个l字形，利用两块l字形的推板进行翻边，结构简单，翻折效率高。

作为优选，底板上固接有加固磁铁，所述盖板在凹槽所在一侧固接有用于当盖板盖设在底板上时与加固磁铁吸附在一起的第二加固磁铁。当底板与盖板合在一起的时候，加固磁铁与第二加固磁铁吸附在一起，形成一定的合力，保证底布被夹紧。

作为优选，推板包括l字形的基体，所述第二导向坡及第二推板位于基体上，所述基体朝向凹槽一侧沿着基体的走向布置有若干推片，所述凹槽在推片对应位置设有插槽，所述推片一端位于插槽内并与插槽滑动连接，所述推片与针线槽位置对应，所述插槽内在推片对应位置设有弹簧，所述弹簧一端与对应的推片连接，所述弹簧另一端与插槽的槽底连接，所述基体远离推片一侧在推片对应位置插设有推杆，所述推杆一端与对应推片固接，所述推杆另一端裸露在基体外，所述插槽内侧壁远离盖板一侧设有卡条，所述卡条一端固接在插槽内壁上，所述卡条另一端设有卡头，所述推片远离盖板一侧设有用于与卡头卡接的卡槽，所述卡头上设有铁片，所述底板上滑动连接有用于隔着底板吸附卡槽内的铁片的磁铁。翻边不容易变形。

作为优选，推片远离基体一端转动连接有滚轮，所述滚轮抵靠在口袋布上。减小翻折的时候，对口袋布的损伤，另外，滚轮使得翻边压紧在口袋布上，保证翻边的稳定性。

作为优选，底板沿着第二针线槽设有与第二针线槽适配的导轨，所述磁铁滑动连接在导轨上，所述磁铁位于导轨与第二针线槽之间。缝纫的时候，磁铁沿着导轨运动，不会缝歪。降低缝纫斜插袋对工人技术的要求。

作为优选，第一槽段与第二槽段圆弧过渡，所述第二槽段与第三槽段圆弧过渡。缝纫的时候，第一槽段缝纫好了之后，马上可以匀速过渡到第二槽段，对第二槽段进行缝纫，同理缝纫第三槽段。

本发明的有益效果是：本发明的目的是为了克服现有技术缝纫效率低且危险的缺点；提出一种缝斜插袋辅助装置，缝纫效率高且安全。另外，缝纫简单，缝纫质量好。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2为导向板的示意图；

图3为盖板的示意图；

图4为实施例1的推板的示意图；

图5为实施例1的侧视图；

图6为图5的a-a剖视图；

图7为图6在用压板将口袋布压紧后并推动第二推板后的示意图；

图8为图7的图7的b-b剖视图；

图9为在底板上放上底布后并合上盖板后的示意图；

图10为翻转后抽出压板并拉动第二推板后然后用缝纫针头缝纫的示意图

图11为实施例2的推板的示意图；

图12为图11的c-c剖视图；

图13为实施例2抽出压板后的示意图；

图14为图13的俯视图；

图15为图13的d处放大图；

图16为图15中当磁铁吸附铁片后插片回缩后缝纫针头缝纫的示意图。

图中：底板1、盖板2、凹槽3、缝纫针头4、针线槽5、第二针线槽6、导向板7、缺口8、滑槽9、推板10、压板11、导向坡14、第二滑槽15、第二导向坡16、第二推板18、加固磁铁19、第二加固磁铁20、基体21、推片22、插槽23、弹簧24、推杆25、卡条26、卡头27、卡槽28、铁片29、磁铁30、滚轮31、导轨32、加强金属条35、第二加强金属条36、底布37、横段38、纵段39、拼接段40、缝纫压板41、过槽42、口袋布43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例1：

参见图1至图10，一种缝斜插袋辅助装置，包括底板1、用于盖设在底板1上的盖板2，所述盖板2一端与底板1一端铰接，底板1上固接有加固磁铁19，所述盖板2在凹槽3所在一侧固接有用于当盖板2盖设在底板1上时与加固磁铁19吸附在一起的第二加固磁铁20；所述盖板2一侧设有用于放置口袋布43的凹槽3，所述盖板2上设有用于固定口袋布43的压板11，所述压板11与凹槽3适配，所述凹槽3上设有用于缝纫针头4穿过与行走的针线槽5，所述底板1在针线槽5对应位置设有与针线槽5适配的第二针线槽6，所述盖板2在针线槽5所在一侧固接有呈u字形的导向板7，所述导向板7包括缺口8，所述缺口8与凹槽3位置对应，所述导向板7朝向盖板2一侧设有若干滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有用于折叠口袋布43的推板10，所述针线槽5为u字形，所述针线槽5包括依次首尾相接的第一槽段、第二槽段、第三槽段，所述盖板2上固接有若干加强金属条35，所述加强金属条35一端位于盖板2边缘，所述加强金属条35另一端位于第一槽段与第三槽段之间，所述第二针线槽6包括依次首尾相接的第四槽段、第五槽段、第六槽段，所述底板1上固接有若干第二加强金属条36，所述第二加强金属条36一端位于底板1边缘，所述第二加强金属条36另一端位于第四槽段与第六槽段之间，滑槽9的数量为两个，所述滑槽9为l字形，两个滑槽9的一端抵接从而形成u字形，所述滑槽9两端均设有用于将推板10导向缺口8的导向坡14，所述滑槽9远离缺口8一侧设有第二滑槽15，所述第二滑槽15的走向与导向坡14一致，每个滑槽9内设有一个l字形的推板10，所述推板10两端设有与导向坡14配合的第二导向坡16，所述推板10远离缺口8一侧固接有第二推板18，所述第二推板18滑动连接在第二滑槽15内，所述第二推板18远离推板10的一端裸露在导向板7外。

本实施例使用过程：

缝斜插袋的过程其实是将一块面积比较小的口袋布43缝在一块面积比较大的底布37上的过程。先将口袋布43放在凹槽3上，然后放上压板11，压板11上带有手柄，工人可以手握住手柄，方便拿取压板11，压板11将口袋布43展平在凹槽3上，压板嵌设在凹槽3内，口袋布43夹在压板与盖板2之间，压板的面积略小于口袋布43的面积，当压板嵌设在凹槽3内的时候，口袋布43边缘从压板的边缘裸露出来，推动第二推板18，推板10在导向坡14的作用下朝向缺口8运动，既，朝向裸露在外的口袋布43运动，压板的厚度比凹槽3的深度小两倍口袋布43的厚度的值，最终推板10对裸露在外的口袋布43进行翻折，口袋布43边缘形成翻边，翻边夹在推板10与压板之间，导向坡14与第二槽段的夹角为45度，推板10包括横段38与纵段39，横段38一端与纵段39固接，横段38与纵段39为一体成型结构，横段38远离纵段39的一端设有拼接段40，当推板10朝向缺口8方向滑动后，两块推板10的拼接段40贴合在一起，然后将底布放在底板上，然后翻转盖板2，盖板2盖在底板上，底布位于盖板2与底板之间，此时，加固磁铁19与第二加固磁铁20吸附在一起，从而底布被夹紧，然后翻转盖板2与底板，底布位于口袋布43上方，然后抽出压板，拉动第二推板18，此时，针线槽5与第二针线槽6之间只有底布、翻边、口袋布43，然后将本装置放在缝纫机的缝纫针头4下，缝纫针头4穿过针线槽5与第二针线槽6将口袋布43与底布缝在一起，缝纫针头4沿着针线槽5运动，缝好了之后只要转动底板，然后把缝好斜插袋后的底布拿出来即可。

另外，由于在底板上切割了第二针线槽6，在第二针线槽6附近构成薄弱区域，很容易断裂，因此增设第二加强金属条36，提高了对应区域的强度，同理，对针线槽5附近也进行了加固。

实施例2：

参见图11至图16，本实施例与实施例1基本一致，不同之处在于：推板10包括l字形的基体21，所述第二导向坡16及第二推板18位于基体21上，所述基体21朝向凹槽3一侧沿着基体21的走向布置有若干推片22，所述凹槽3在推片22对应位置设有插槽23，所述推片22一端位于插槽23内并与插槽23滑动连接，所述推片22与针线槽5位置对应，所述插槽23内在推片22对应位置设有弹簧24，所述弹簧24一端与对应的推片22连接，所述弹簧24另一端与插槽23的槽底连接，所述基体21远离推片22一侧在推片22对应位置插设有推杆25，所述推杆25一端与对应推片22固接，所述推杆25另一端裸露在基体21外，所述插槽23内侧壁远离盖板2一侧设有卡条26，所述卡条26一端固接在插槽23内壁上，所述卡条26另一端设有卡头27，所述推片22远离盖板2一侧设有用于与卡头27卡接的卡槽28，所述卡头27上设有铁片29，所述底板1上滑动连接有用于隔着底板1吸附卡槽28内的铁片29的磁铁30；推片22远离基体21一端转动连接有滚轮31，所述滚轮31抵靠在口袋布43上；第一槽段与第二槽段圆弧过渡，所述第二槽段与第三槽段圆弧过渡；底板1沿着第二针线槽6设有与第二针线槽6适配的导轨32，所述磁铁30滑动连接在导轨32上，所述磁铁30位于导轨32与第二针线槽6之间。

本实施例使用过程：

本实施例作为实施例1的改进方案，实施例1中，在缝之前需要拉第二推板18，第二推板18带动推板10朝向远离缺口8方向运动，这时候，推板10与翻边之间的抵靠在一起的，存在摩擦力，如果摩擦力较大的话，推板10会使得翻边发生形变，最终缝的时候，一部分翻边可能会漏缝。

本实施例使用过程基本与实施例1一致，不同之处在于，缝的时候只需要抽出压板，不需要拉第二推板18，推片22位于针线槽5与第二针线槽6之间，磁铁30位于底板远离盖板2一侧；根据现有成熟技术，缝纫机包括缝纫针头4、用于缝纫时挤压布的缝纫压板41，缝纫压板41包括过槽42，缝纫针头4缝纫的时候在过槽42中穿梭；缝纫压板41的材料能被磁铁30吸附。

在缝的时候，缝纫压板41压在底板上，然后缝纫压板41上的过槽42的槽口朝向的缝纫前进方向，磁铁30吸附在缝纫压板41的一侧，磁铁30位于导轨32与第二针线槽6之间，导轨32采用类似窗帘的滑轨的结构，在缝的时候，缝纫压板41沿着第二针线槽6运动，磁铁30随着缝纫压板41运动，磁铁30沿着导轨32运动，磁铁30吸附位于其下方的对应的铁片29，铁片29向上运动，卡头27与卡槽28脱离，在弹簧24的作用下，推片22回缩向插槽23，推片22从针线槽5与第二针线槽6之间离开，然后缝纫针头4穿过针线槽5与第二针线槽6对推片22离开的一段进行缝纫；当这段缝纫好了之后，磁铁30运动到下一片铁片29上方，将该片铁片29吸附起来，以此往复，最终，随着缝纫针头4沿着第二针线槽6缝纫，缝纫压板41的位置的推片22回缩插槽23内，然后缝纫针头4对回缩的推片的位置进行缝线，每次只有一片推片22回缩，大大减小对翻边的扰动，翻边不会发生变形，大大提高了缝纫质量。在缝纫的时候，磁铁30沿着导轨32滑动，缝纫的时候，缝纫压板41始终抵靠在磁铁30上，不会缝歪。

卡头27的形状为三角形，为成熟的现有技术；在缝纫好了之后，推动推杆，推杆带动推片22朝向缺口8运动，卡槽28运动到卡头27的地方后，卡槽28重新与卡头27卡接；可以进行下一次的缝纫。在下一次缝纫的时候，需要推动第二推板18，然后推片22朝向缺口8运动，从而对口袋布43边缘进行翻折，滚轮31在翻边上滚动，防止损伤口袋布43。