本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物，还涉及上述混纺织物的制备方法。
背景技术：
目前，市场上防静电织物均用于各行业工作服领域，具有厚重、粗狂、缺乏时尚性的特性，仅能满足一部分需求。由于石油、化工等行业，除了对服装有防静电的要求以外，更注重服装的质地、时尚、美观性。目前，在石油、石化等行业施工现场，尤其是洗煤厂、石油石化采油、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，员工反馈服装容易沾水沾油，影响穿着效果，而且不容易清洗，而且衣服现有的服装防静电效果差，目前市面上还没有出现积极能够防静电、又具有好的抗油拒水的面料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物，不仅能够防静电，还能抗油拒水。
本发明的另一目的是提供上述混纺织物的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是：一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55％～65％、聚酯纤维34.5％～44.5％、导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。
本发明所采用第一种技术方案的特点还在于，
织布的经纬纱结构为股线，经纬向股线线密度为：18×2tex～18.5×2tex；面料织物组织结构为：2/1斜纹，单位面积质量为：250～270g/m2，经纬向股线捻度为：50～60捻/10cm。
导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
导电纤维为尼龙基20d/3f导电丝。
本发明所采用的第二种技术方案是一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取精梳棉55％～65％、聚酯纤维34.5％～44.5％、导电纤维0.5％，以上三种组分的质量百分数总和为100％；首先将精梳棉、聚酯纤维制成棉/涤混纺纱，然后导电丝与适量棉/涤混纺纱并捻为导电纱，以剩余棉/涤混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入所述导电纱，制成防静电坯布；
步骤2、染色
步骤2.1、将对步骤1的防静电坯布进行染色前处理，将前处理后的防静电坯布先在打底机上一浸一轧，再经预烘、焙烘、还原清洗、烘干，得染色半成品。
步骤2.2、将步骤2.1中得到的染色半成品在打底机上一浸一轧，再经预烘、烘干、固色汽蒸、皂洗、二次烘干得染色成品。
步骤3、抗油拒水整理
步骤3.1、配置抗油拒水整理液
分别称取冰醋酸、固色剂和抗油拒水整理剂，混合均匀得抗油拒水整理液，抗油拒水整理液中抗油拒水整理剂的浓度为70～80g/l；
步骤3.2、将步骤3.1配置好的抗油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤2中得到的染色成品浸没在抗油拒水整理液中，经过定型机液槽两浸一轧，先经过预烘再高温焙烘，最后再定型整纬预缩，得防静电抗油拒水色布。
本发明所采用第二种技术方案的特点还在于，
步骤1中导电纱的捻度为25～55捻/10cm，导电纱与棉/涤混纺纱的质量比为1:75～85，经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
步骤2.1中预烘温度为75～85℃，烘焙温度为175～185℃，还原清洗中还原剂为保险粉，清洗剂为烧碱，烘干温度为95～105℃
步骤2.2预烘温度为75～85℃，烘干温度为95～105℃，固色汽蒸温度为100～120℃，二次烘干温度为90～110℃；皂洗剂为hkleeni，皂洗时浴比为1:4～1:12，热水洗温度为70～85℃，热水洗时间为10～20min。
步骤3.1中冰醋酸、固色剂和抗油拒水整理剂的质量比为1:2～3:16～17，抗油拒水整理剂为三防整理剂ctc-ufc02，固色剂为高牢度固色剂k-326，冰醋酸可替换为柠檬酸。
步骤3.2中预烘温度为100～110℃，烘焙时间为175～180℃，烘焙时间为80～90s。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的棉涤混纺织物同时具备防静电、抗油拒水功能，是一种多功能性面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统特种面料仅具备单一功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。
(2)本发明的棉涤混纺织物，通过多次调整抗油拒水助剂用量，开发出既有良好防静电性能、耐久性抗油拒水性能，又具有良好透气性的多重防护功能性面料。多次测试后，适合批量生产，可用于多种场合，尤其适合用作特殊工作服，如洗煤厂、石油石化采油、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，以避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55％～65％、聚酯纤维(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比总和为100％。
上述导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
优选地，导电纤维为尼龙基20d/3f导电丝。
上述织布的经纬纱结构为股线，经纬向股线线密度为：18×2tex～18.5×2tex；面料织物组织结构为：2/1斜纹，单位面积质量为：250～270g/m2，经纬向股线捻度为：50～60捻/10cm。
一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取精梳棉55％～65％、聚酯纤维34.5％～44.5％、导电纤维0.5％，以上三种组分的质量百分数总和为100％；首先将精梳棉、聚酯纤维制成棉/涤混纺纱，然后导电纤维与适量棉/涤混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为25～55捻/10cm；以剩余棉/涤混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。导电纱与棉/涤混纺纱的质量比为1:75～85，经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
步骤2、染色
对步骤1的防静电坯布进行染色前处理，国旗红染色需先分散染色再活性单独染色：
步骤2.1、将前处理后的防静电坯布先在打底机上一浸一轧，再经75～85℃预烘、175～185℃焙烘、还原清洗、95～105℃烘干，得染色半成品。
还原清洗中还原剂为保险粉，其浓度为3～4g/l，清洗剂为烧碱，其浓度为2～3g/l。
步骤2.2、将步骤2.1中得到的染色半成品在打底机上一浸一轧，再经75～85℃预烘、95～105℃烘干、100～120℃固色汽蒸、皂洗、90～110℃二次烘干得染色成品。
皂洗剂为hkleeni，其浓度为0.3％～1.5％，ph值为5.0～7.0，皂洗时浴比为1:4～1:12，热水洗温度为70～85℃，热水洗时间为10～20min。
步骤3、抗油拒水整理
步骤3.1、配置抗油拒水整理液
按照质量百分比为1:2～3:16～17分别称取冰醋酸、固色剂和抗油拒水整理剂并溶解于水中，混合均匀得抗油拒水整理液，抗油拒水整理液中抗油拒水整理剂的浓度为70～80g/l。
上述抗油拒水整理剂为三防整理剂ctc-ufc02，固色剂为高牢度固色剂k-326，冰醋酸可替换为柠檬酸。
步骤3.2、将步骤3.1配置好的抗油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤2中得到的染色成品浸没在抗油拒水整理液中，经过定型机液槽两浸一轧，先经过100～110℃预烘再175～180℃高温焙烘80～90s，最后再定型整纬预缩，得本发明一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物。
抗油拒水整理液的原理是指赋予织物的表面不被水和油润湿的性能，都是通过表面界能来实现的。即将疏基吸附或沉积于纤维上，使织物表面性能改变，不易被水和油润湿，但织物组织的经纬交织点及其空隙基本保持不变，仍保持其透气透湿性，且手感柔软。所选的三防整理剂ctc-ufc02与普通的不同，其防油拒水具有优异的耐久性能，但其共同特点都是具有饱和脂肪长链(链长为c17-c18)，或分子外层为边续排列的－ch3或－cf3、－cf2－基团，分子结构的另一部分是极性基团。织物所选整理剂处理后，它的极性部分靠拢纤维上的极性基团，发生分子间引力或共价健结合，脂肪长链或连续排列的－ch3、－cf3基则暴露在纤维外层，改变了纤维表面性能，使织物表面张力降低，达到防水防油效果。
与现有技术相比，本发明的棉/涤混纺面料同时具备防静电、抗油拒水功能，是一种多功能性面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，本发明的棉/涤纶混纺面料，通过多次调整抗油拒水助剂用量，开发出既有良好防静电性能、耐久性抗油拒水性能，又具有良好透气性的多重防护功能性面料。
实施例1
一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取99.5％的32/2sjc60/t40棉/涤混纺纱，0.5％的尼龙基20d/3f导电丝，以上组分的质量百分比总和为100％，将尼龙基20d/3f导电丝与适量32/2sjc60/t40棉/涤混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为25捻/10cm，以剩余32/2sjc60/t40棉/涤纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布。织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
上述导电纱与剩余32/2sjc60/t40棉/涤混纺纱的质量比为1:75，经向的相邻两根导电纱的间距为0.5cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5cm。
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，先在打底机上一浸一轧，再经75℃预烘、175℃焙烘、还原清洗、95℃烘干得染色半成品；再在打底机上一浸一轧，再经75℃预烘、175℃烘干、100℃固色汽蒸、皂洗、90℃二次烘干得染色成品。
皂洗剂为hkleeni，其浓度为0.3％，ph值为5.0，皂洗时浴比为1:4，热水洗温度为70℃，热水洗时间为10min。
步骤3、抗油拒水整理
步骤3.1、配置抗油拒水整理液
分别称取1kg冰醋酸、2kg高牢度固色剂k-326和16kg三防整理剂ctc-ufc02溶解于水中，混合均匀得抗油拒水整理液，抗油拒水整理液中抗油拒水整理剂的浓度为70g/l。
步骤3.2、抗油拒水整理
将步骤3.1配置好的抗油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤2中得到的染色成品浸没在抗油拒水整理液中，经过定型机液槽两浸一轧，先经过110℃预烘再180℃高温焙烘80s，最后再定型整纬预缩，得本发明一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物。
实施例2
一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取99.5％的32/2sjc60/t40棉/涤混纺纱，0.5％的尼龙基40d/6f导电丝，以上组分的质量百分比总和为100％，将尼龙基40d/6f导电丝与适量32/2sjc60/t40的棉/涤混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为40捻/10cm，将剩余32/2sjc60/t40棉/涤纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布。织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
上述导电纱与剩余32/2sjc60/t40的棉/涤混纺纱的质量比为1:80，经向的相邻两根导电纱的间距为0.9cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.8cm。
步骤2，染色
对步骤2的防静电坯布进行染色前处理，先在打底机上一浸一轧，再经80℃预烘、180℃焙烘、还原清洗、100℃烘干得染色半成品；将染色半成品中在打底机上一浸一轧，再经80℃预烘、100℃烘干、110℃固色汽蒸、皂洗，100℃二次烘干得到染色成品。
皂洗的皂洗剂为hkleeni，其浓度为1％，ph值为6.0，皂洗时浴比为1:8，热水洗温度为75℃，热水洗时间为15min。
步骤3，抗油拒水整理
步骤3.1、配置抗油拒水整理液
分别称取1kg冰醋酸、2.5kg高牢度固色剂k-326和16.5kg三防整理剂ctc-ufc02溶解于水中，混合均匀得抗油拒水整理液，抗油拒水整理液中抗油拒水整理剂的浓度为75g/l。
步骤3.2、抗油拒水整理
将步骤3.1配置好的抗油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤2中得到的染色成品浸没在抗油拒水整理液中，经过定型机液槽两浸一轧，先经过110℃预烘再180℃高温焙烘80s，最后再定型整纬预缩，本发明一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物。
实施例3
一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取99.5％的32/2sjc60/t40棉/涤混纺纱，0.5％的尼龙基40d/6f导电丝，以上组分的质量百分比总和为100％，将尼龙基40d/6f导电丝与适量32/2sjc60/t40棉/涤混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为55捻/10cm，将剩余32/2sjc60/t40棉/涤纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布。织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
上述导电纱与剩余32/2sjc60/t40的棉/涤混纺纱的质量比为1:85，经向的相邻两根导电纱的间距为2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为2cm。
步骤2，染色
对步骤2的防静电坯布进行染色前处理，先在打底机上一浸一轧，再经85℃预烘、185℃焙烘、还原清洗、105℃烘干得染色半成品；将染色半成品中在打底机上一浸一轧，再经85℃预烘、105℃烘干、120℃固色汽蒸、皂洗，110℃二次烘干得到染色成品。
皂洗的皂洗剂为hkleeni，其浓度为1.5％，ph值为7.0，皂洗时浴比为1:12，热水洗温度为85℃，热水洗时间为20min。
步骤3，抗油拒水整理
步骤3.1、配置抗油拒水整理液
分别称取1kg冰醋酸、3kg高牢度固色剂k-326和17kg三防整理剂ctc-ufc02溶解于水中，混合均匀得抗油拒水整理液，抗油拒水整理液中抗油拒水整理剂的浓度为80g/l。
步骤3.2、抗油拒水整理
将步骤3.1配置好的抗油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤2中得到的染色成品浸没在抗油拒水整理液中，经过定型机液槽两浸一轧，先经过110℃预烘再180℃高温焙烘80s，最后再定型整纬预缩，得本发明一种防静电抗油拒水的棉涤混纺织物。
将实施例1～3制备的防静电抗油拒水棉涤混纺织物按照国家标准进行面料点对点电阻检测、抗油拒水性检测，结果见表1。
表1防静电抗油拒水棉涤混纺织物性能检测
由测试结果可知，本发明的防静电抗油拒水棉涤混纺织物均能达到国家标准b级要求，且指标接近或达到a级标准要求，其拒油性能和沾水性能均能够符合国家标准，所以本发明制备的棉涤混纺织物具有优良的防静电、抗油拒水功能，符合国家标准规定，且大大超出市场现有面料的等级，能满足工业生产和使用的需求。