本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种开纤工艺。
背景技术：
现有的开纤工艺基本是利用持续水流冲击布面进行的，差别一般在于开纤时间和水流压力，但都离不开这个范畴。目前为了提高开纤的效率，会加大水流的压力，但是此种方式在作业的时候会增加对玻璃纤维造成的不可逆转损伤，尤其是在生产超薄布的时候。有些厂商为了降低对玻璃纤维的伤害同时提高开纤效率，会采取增加开纤时间，降低开纤压力的方式来进行开纤，但这又增加用水量和烘干能耗。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种在相同开纤时间和水流压力的条件下，开纤效果更好的开纤工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种开纤工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在需要开纤的织物上均匀喷洒瓜尔胶粉；之后喷洒水使瓜尔胶粉预糊化，所述水的喷洒质量是瓜尔胶粉质量的0.5-5倍；
（2）将所述织物浸泡在水中，浸泡至少15h；
（3）清洗后进行超声处理，处理时间至少30min；
（4）通过挤压轮对布面进行挤压；挤压压力为0.1-0.2kg，挤压时间至少0.1s；
（5）采用持续水流冲击织物布面至少100min，完成开纤过程。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中，瓜尔胶粉的粒径为200-300目，其水不溶物小于8%。
作为一种更优选方案，所述步骤（1）中，瓜尔胶粉的加入量为3-10%（o.w.f）。
作为一种更优选方案，所述步骤（1）中，瓜尔胶粉的预糊化时间至少1h。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中，浸泡水温为25-45℃。
作为一种更优选方案，所述步骤（2）中，浸泡时间为15-36h。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中，超声频率为45-100khz。
作为一种更优选方案，所述步骤（3）中，超声时间为30-120min。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中，挤压轮外周面设置有橡胶层。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中，持续水流的水压在0.3-0.9mpa，水温在60-80℃。
本发明的有益技术效果在于：提供了一种开纤效果好的开纤工艺；本发明通过采用瓜尔胶膨胀撑开、超声振荡、挤压轮挤压的方式，促进了纤维之间的分离，从而提高开纤的效率和效果；相比于传统的开纤工艺，在相同开纤时间和水流压力的条件下，本发明的开纤效果更好；本发明尤其是在处理超薄布的时候优势更为明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种开纤工艺，包括以下步骤：
（1）在需要开纤的织物上均匀喷洒300目，水不溶物小于8%的瓜尔胶粉，瓜尔胶粉的喷洒量为3%（o.w.f）；之后喷洒水使瓜尔胶粉预糊化，预糊化时间1h，水的喷洒质量是瓜尔胶粉质量的0.5倍；
（2）将上述织物浸泡在25℃的纯水中，浸泡36h；此时瓜尔胶粉的亲水基团与水结合；由于瓜尔胶内部具有大量亲水基团，吸水可形成网络状结构，并将水包裹在内，形成胶状的同时瓜尔胶粉自身体积膨胀，从而将织物纤维间的一些空隙撑开，为之后的开纤工序做准备，提高了开纤的效果和效率；
（3）之后清洗，由于瓜尔胶粉具有良好的亲水性，故很容易清洗且不会有残留；清洗后在超声频率为45khz的条件下，超声处理120min；通过超声振荡释放出的冲击，促进了纤维间的分离；
（4）通过挤压轮对布面进行挤压，挤压压力为0.18kg，挤压时间为0.1s；该步骤可初步实现布面扁平化，提高纤维之间的离散度；此方式经验证经纱纱宽较处理前可增加80%以上，透气度降低50%以上；挤压轮外周面设置有橡胶层，减少挤压轮对于纤维的损伤；
（5）采用水压在0.3mpa，水温在80℃的持续水流冲击织物布面100min，完成开纤过程；经过本方法处理织物开纤率为90%。
实施例2
本发明提供了一种开纤工艺，包括以下步骤：
（1）在需要开纤的织物上均匀喷洒300目，水不溶物小于8%的瓜尔胶粉，瓜尔胶粉的喷洒量为8%（o.w.f）；之后喷洒水使瓜尔胶粉预糊化，预糊化时间3h，水的喷洒质量是瓜尔胶粉质量的2.8倍；
（2）将上述织物浸泡在35℃的纯水中，浸泡24h；
（3）之后清洗，清洗后在超声频率为80khz的条件下，超声处理30min；
（4）通过挤压轮对布面进行挤压，挤压压力为0.2kg，挤压时间为0.3s；
（5）采用水压在0.9mpa，水温在60℃的持续水流冲击织物布面120min，完成开纤过程；经过本方法处理织物开纤率为95%。
实施例3
本发明提供了一种开纤工艺，包括以下步骤：
（1）在需要开纤的织物上均匀喷洒200目，水不溶物小于8%的瓜尔胶粉，瓜尔胶粉的喷洒量为10%（o.w.f）；之后喷洒水使瓜尔胶粉预糊化，预糊化时间4h，水的喷洒质量是瓜尔胶粉质量的5倍；
（2）将上述织物浸泡在45℃的纯水中，浸泡15h；
（3）之后清洗，清洗后在超声频率为100khz的条件下，超声处理50min；
（4）通过挤压轮对布面进行挤压，挤压压力为0.1kg，挤压时间为0.8s；
（5）采用水压在0.5mpa，水温在70℃的持续水流冲击织物布面150min，完成开纤过程；经过本方法处理织物开纤率为93%。
对比例1
本对比例与实施例1相比，不含有加入瓜尔胶粉的步骤，具有包括以下步骤：
（1）在超声频率为45khz的条件下，超声处理120min；
（2）通过挤压轮对布面进行挤压，挤压压力为0.18kg，挤压时间为0.1s；
（3）采用水压在0.3mpa，水温在80℃的持续水流冲击织物布面100min，完成开纤过程；经过本方法处理织物开纤率为82%。
对比例2
本对比例与实施例1相比，不含有挤压轮对布面进行挤压的步骤，具有包括以下步骤：
（1）在需要开纤的织物上均匀喷洒300目，水不溶物小于8%的瓜尔胶粉，瓜尔胶粉的喷洒量为3%（o.w.f）；之后喷洒水使瓜尔胶胶粉预糊化，预糊化时间1h，水的喷洒质量是瓜尔胶胶粉质量的0.5倍；
（2）将上述织物浸泡在25℃的纯水中，浸泡36h；
（3）之后清洗，清洗后在超声频率为45khz的条件下，超声处理120min；
（4）采用水压在0.3mpa，水温在80℃的持续水流冲击织物布面100min，完成开纤过程；经过本方法处理织物开纤率为85%。
由实施例和对比例1的分析可以看出：瓜尔胶粉的加入可以促进纤维间的分离，提高了开纤的效果和效率；同时通过实施例和对比例1的分析可以看出：挤压轮对布面进行挤压也有利于在相同水流冲击的条件下，提高织物的开纤率。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。