本发明属于渔网染色技术领域，具体涉及一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法。
背景技术：
渔网是捕鱼用的网，古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成鱼网。虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成鱼网。虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。
尼龙渔网是渔具领域中常见的基础原料，现有的尼龙渔网多为塑料类人工合成纤维，其中尼龙尼龙渔网的占比较大。尼龙渔网在后期的加工制作中，基于需要颜色标识、利用颜色提升使用功效等原因，多需要对其进行染色处理，因尼龙尼龙渔网的染色难度较高，导致化工合成颜料在其表面的吸附量和吸附效果较差，染色性能不好等问题，市场上亟需一种可有效增强尼龙尼龙渔网染色效果。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法，包括以下步骤：
（1）中间体制备：向反应釜中添加4-溴-1,8-萘酐和正丁胺，4-溴-1,8-萘酐和正丁胺质量比为1：1.2，在惰性气体保护下，并匀速搅拌，再缓慢添加无水乙醇，无水乙醇添加量与正丁胺比例为20ml：0.83-0.85g，再搅拌加热至78-80℃，回流10小时，停止反应，然后再保温静置1小时，再进行抽滤，得到反应产物，即得反应中间体；
（2）改性纤维素纳米晶制备：按重量份将纤维素纳米晶30-33份、马来酸酐0.2-0.3份、二甲苯20-25份、辛酸亚锡0.5-0.6份混合添加到球磨罐中，球磨，然后再采用石油醚进行离心分离，清洗，真空干燥至恒重，即得；
（3）将上述制备得到的反应中间体、无水哌嗪按1:0.6摩尔比均匀混合添加到反应釜中，然后再添加反应中间体质量2.2倍的乙二醇单甲醚、污水哌嗪质量0.8-1倍的改性纤维素纳米晶，在氦气气氛保护下，加热至80℃，保温搅拌2小时，然后再在120℃下回流反应3小时，停止反应，冷却，过滤，采用去离子水对固体产物进行清洗，烘干至恒重后，粉碎，研磨，过800目筛，即得。
进一步的，步骤（1）所述在惰性气体保护下并匀速搅拌为：在氮气气氛保护下，以120r/min转速搅拌30min。
进一步的，步骤（2）所述球料比为：6:1。
进一步的，步骤（2）所述球磨转速为500r/min，球磨时间为3小时。
进一步的，步骤（2）所述真空干燥温度为55℃。
进一步的，所述便于尼龙渔网染色的染色助剂与分散染料混合比例为1.2-1.5:80。
进一步的，所述尼龙渔网染色的染色助剂在尼龙渔网的染色处理工艺开始5-8min后再与分散染料均匀混合。
进一步的，所述染色处理工艺中加压3.05×104pa，染浴温度为116-118℃。
有益效果：本发明制备的尼龙渔网染色助剂促染效果显著，能够大幅度的提高上染百分率和染色牢度，本发明制备的涤纶渔网染色助剂在尼龙渔网进行染色时，能够促使分散染料以单分子状态扩散进入到尼龙纤维内部，通过在一定的压力和温度下，染料晶体溶解，染料扩散通过晶体周围的扩散边界层，染料分子靠近尼龙纤维表面进入扩散边界层后，在尼龙渔网染色助剂的促进作用下，依靠氢键吸附到尼龙纤维表面，在尼龙纤维内外形成一个染料浓度梯度，使得染料不断由尼龙纤维表面向尼龙内部孔隙中扩散，直至达到染色平衡，在加压与高温下的综合作用下，尼龙染色助剂对尼龙具有一定程度的增塑作用和增溶作用，降低了其玻璃化温度，增大了纤维自由容积，从而有助于分散染料的快速吸附以及扩散，同时，尼龙渔网染色助剂上带有活性基团，能够有效的增加尼龙渔网纤维与分散染料之间形成的氢键作用力，从而显著的提高了尼龙渔网染色后的色牢度，通过增溶作用，能够促使溶解出的单分子分散染料想尼龙纤维内部扩散，提高上染率。
具体实施方式
实施例1
一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法，包括以下步骤：
（1）中间体制备：向反应釜中添加4-溴-1,8-萘酐和正丁胺，4-溴-1,8-萘酐和正丁胺质量比为1：1.2，在惰性气体保护下，并匀速搅拌，再缓慢添加无水乙醇，无水乙醇添加量与正丁胺比例为20ml：0.83g，再搅拌加热至78℃，回流10小时，停止反应，然后再保温静置1小时，再进行抽滤，得到反应产物，即得反应中间体；
（2）改性纤维素纳米晶制备：按重量份将纤维素纳米晶30份、马来酸酐0.2份、二甲苯20份、辛酸亚锡0.5份混合添加到球磨罐中，球磨，然后再采用石油醚进行离心分离，清洗，真空干燥至恒重，即得；
（3）将上述制备得到的反应中间体、无水哌嗪按1:0.6摩尔比均匀混合添加到反应釜中，然后再添加反应中间体质量2.2倍的乙二醇单甲醚、污水哌嗪质量0.8倍的改性纤维素纳米晶，在氦气气氛保护下，加热至80℃，保温搅拌2小时，然后再在120℃下回流反应3小时，停止反应，冷却，过滤，采用去离子水对固体产物进行清洗，烘干至恒重后，粉碎，研磨，过800目筛，即得。
进一步的，步骤（1）所述在惰性气体保护下并匀速搅拌为：在氮气气氛保护下，以120r/min转速搅拌30min。
进一步的，步骤（2）所述球料比为：6:1。
进一步的，步骤（2）所述球磨转速为500r/min，球磨时间为3小时。
进一步的，步骤（2）所述真空干燥温度为55℃。
进一步的，所述便于尼龙渔网染色的染色助剂与分散染料混合比例为1.2-1.5:80。
进一步的，所述尼龙渔网染色的染色助剂在尼龙渔网的染色处理工艺开始5-8min后再与分散染料均匀混合。
进一步的，所述染色处理工艺中加压3.05×104pa，染浴温度为118℃。
实施例2
一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法，包括以下步骤：
（1）中间体制备：向反应釜中添加4-溴-1,8-萘酐和正丁胺，4-溴-1,8-萘酐和正丁胺质量比为1：1.2，在惰性气体保护下，并匀速搅拌，再缓慢添加无水乙醇，无水乙醇添加量与正丁胺比例为20ml：0.83g，再搅拌加热至78℃，回流10小时，停止反应，然后再保温静置1小时，再进行抽滤，得到反应产物，即得反应中间体；
（2）改性纤维素纳米晶制备：按重量份将纤维素纳米晶30份、马来酸酐0.2份、二甲苯20份、辛酸亚锡0.5份混合添加到球磨罐中，球磨，然后再采用石油醚进行离心分离，清洗，真空干燥至恒重，即得；
（3）将上述制备得到的反应中间体、无水哌嗪按1:0.6摩尔比均匀混合添加到反应釜中，然后再添加反应中间体质量2.2倍的乙二醇单甲醚、污水哌嗪质量0.8倍的改性纤维素纳米晶，在氦气气氛保护下，加热至80℃，保温搅拌2小时，然后再在120℃下回流反应3小时，停止反应，冷却，过滤，采用去离子水对固体产物进行清洗，烘干至恒重后，粉碎，研磨，过800目筛，即得。
进一步的，步骤（1）所述在惰性气体保护下并匀速搅拌为：在氮气气氛保护下，以120r/min转速搅拌30min。
进一步的，步骤（2）所述球料比为：6:1。
进一步的，步骤（2）所述球磨转速为500r/min，球磨时间为3小时。
进一步的，步骤（2）所述真空干燥温度为55℃。
进一步的，所述便于尼龙渔网染色的染色助剂与分散染料混合比例为1.2:80。
进一步的，所述尼龙渔网染色的染色助剂在尼龙渔网的染色处理工艺开始5-8min后再与分散染料均匀混合。
进一步的，所述染色处理工艺中加压3.05×104pa，染浴温度为116℃。
实施例3
一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法，包括以下步骤：
（1）中间体制备：向反应釜中添加4-溴-1,8-萘酐和正丁胺，4-溴-1,8-萘酐和正丁胺质量比为1：1.2，在惰性气体保护下，并匀速搅拌，再缓慢添加无水乙醇，无水乙醇添加量与正丁胺比例为20ml：0.84g，再搅拌加热至79℃，回流10小时，停止反应，然后再保温静置1小时，再进行抽滤，得到反应产物，即得反应中间体；
（2）改性纤维素纳米晶制备：按重量份将纤维素纳米晶31份、马来酸酐0.25份、二甲苯22份、辛酸亚锡0.55份混合添加到球磨罐中，球磨，然后再采用石油醚进行离心分离，清洗，真空干燥至恒重，即得；
（3）将上述制备得到的反应中间体、无水哌嗪按1:0.6摩尔比均匀混合添加到反应釜中，然后再添加反应中间体质量2.2倍的乙二醇单甲醚、污水哌嗪质量0.9倍的改性纤维素纳米晶，在氦气气氛保护下，加热至80℃，保温搅拌2小时，然后再在120℃下回流反应3小时，停止反应，冷却，过滤，采用去离子水对固体产物进行清洗，烘干至恒重后，粉碎，研磨，过800目筛，即得。
进一步的，步骤（1）所述在惰性气体保护下并匀速搅拌为：在氮气气氛保护下，以120r/min转速搅拌30min。
进一步的，步骤（2）所述球料比为：6:1。
进一步的，步骤（2）所述球磨转速为500r/min，球磨时间为3小时。
进一步的，步骤（2）所述真空干燥温度为55℃。
进一步的，所述便于尼龙渔网染色的染色助剂与分散染料混合比例为1.2-1.5:80。
进一步的，所述尼龙渔网染色的染色助剂在尼龙渔网的染色处理工艺开始5-8min后再与分散染料均匀混合。
进一步的，所述染色处理工艺中加压3.05×104pa，染浴温度为117℃。
上染百分率测试：
采用残液法测定分散染料上染百分率，将空白染液以及染色后残液分别稀释一定倍数，再分别吸取稀释后的空白染液以及染色后染液各吸取3ml于10ml的容量瓶中，加丙酮至刻度，测定吸光度，上染百分率计算公式如下：
η=（1-aini/a0n0）×100%；
η-上染百分率%；
ai-染色残液稀释ni倍后再最大吸收波长处测得的吸光度；a0为空白液稀释n0倍后在最大吸收波长处测得的吸光度；
耐摩擦色牢度测试：
按照gb/t3920-2008测试，并采用“gb/t251-2008”评定沾色用灰色样卡评级
分散染料染色工艺：
分散黑ect4%（owf）；
浴比16:1；
其它未明细工艺参数均相同；
表1
对照组：不添加染色助剂；
由表1可以看出，本发明染色助剂的使用，不仅能够大幅度的提高上染率，同时，还能够提高染色牢度。
继续上述试验，对比实施例1在常压下染色的上染百分率或低于100℃（90℃）下的上染百分率：
表2
由表2可以看出，本发明染色助剂在高压和高温的协同作用下，能够更好的提高尼龙上染百分率，提高染色效果。