本发明实施例涉及色浆
技术领域：
，具体涉及一种红色荧光分散色浆及其制备方法与应用。
背景技术：
：近几年来，荧光染料在工业、民用等各个领域都得到广泛的应用，塑料与人造纤维的荧光染色、荧光增白剂、化学及电化学发光体中的有机荧光源、荧光化学分析、生物及医学的荧光示踪。荧光分散染料可用于涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维染色，使织物的色光更鲜艳耀目,给人醒目、深刻的印象。一些纺织品需要引人注目的色彩时，会使用荧光染料染色或印花便可以获得特殊的染色效果。如将荧光分散染料印制在环卫工人和交警的职业装上,不仅美观而且还可以增加安全系数。另外,把它应用在运动品和广告中还能够提高产品的美学价值。与非荧光分散染料相比，荧光分散染料在uv光源下，能吸收某一较短的波长，反射出另一个较长的波长，从而刺激人眼产生荧光的效果，当停止照射时，荧光也随即消失。而非分散染料不吸收短波也不能反射长波，所以不能产生荧光效果。所以用荧光分散染料染色的织物能够吸收短波长的紫外光，反射长波长的可见光，行成我们看到的荧光颜色。然而非分散染料染色的织物不吸收紫外光，也不反射可见光，所以该织物在uv光源下呈黑色。但荧光染料品种少，颜色单一，对织物染色后得到荧光色谱有限，为了满足更高的染色要求，会用少量的非荧光分散染料与荧光分散染料混拼调色。当荧光染料与非荧光染料混拼时,荧光反射率下降；非荧光染料比例增加,荧光反射率迅速下降。所以荧光染料与非荧光染料的复配混色技术还需进一步开发。技术实现要素：为此，本发明实施例提供一种红色荧光分散色浆及其制备方法与应用，以解决现有技术中由于非荧光染料与荧光染料不能很好地混拼而导致的荧光反射率不能提高的问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：25～30％混合染料，10～15％分散剂，0.1～1％表面活性剂，0.2～0.3％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的90％～99％，所述常规分散染料占混合染料总量的1～10％。进一步地，所述荧光分散染料为分散荧光橙gr、分散荧光红gg、分散荧光红bg、分散荧光红rg、分散艳紫rr中任意一种或一种以上；所述常规分散染料为分散橙29、分散红86、分散红90、分散红92、分散蓝60、分散cyanineb、分散嫩黄rgl中任意一种或一种以上。进一步地，所述红色荧光分散色浆呈洋红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光红bg、分散艳紫rr组成，所述分散荧光红bg在混合染料总量中所占质量百分比为90％～95％，分散艳紫rr在混合染料总量中所占质量百分比为4％～9.5％；所述常规分散染料为分散蓝60，分散蓝60在混合染料总量中所占质量百分比为0.5％～1％。进一步的，所述红色荧光分散色浆呈大红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光红gg、分散荧光红rg、分散荧光红bg组成，分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为40％～60％、分散荧光红rg在混合染料总量中所占质量百分比为20％～40％、分散荧光红bg在混合染料总量中所占质量百分比为5％～30％；所述常规分散染料由分散红92、分散嫩黄rgl组成，分散红92在混合染料总量中所占质量百分比为0.5％～5％、分散嫩黄rgl在混合染料总量中所占质量百分比为0.5％～5％。进一步的，所述红色荧光分散色浆呈橘红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光橙gr、分散荧光红gg组成，分散荧光橙gr在混合染料总量中所占质量百分比为35～50％、分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为45～55％；所述常规分散染料由分散红86、分散橙29组成，分散红86在混合染料总量中所占质量百分比为0.1～3％、分散橙29在混合染料总量中所占质量百分比为0.1～2％。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。进一步的，所述分散剂为joncrylhpd96、joncrylhpd196、joncrylhpd296、byk-180、byk-1590、byk-192、efka-4009、efka-4040、zetasperse3400、zetasperse3600中的一种或一种以上。进一步的，所述表面活性剂为surfynol420、surfynol104pg、surfynolct131、surfynolpas336中的一种或一种以上。进一步的，所述防腐剂为bit、brc-r、mit中的一种或一种以上。根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在40～60℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，直至粒径达到500nm以内，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。根据本发明实施例的第三方面，本发明实施例还提供了上述分散色浆的应用，该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色。进一步的，对合成纤维采用气蒸方式固色，固色的温度为180℃，时间为5min。本发明实施例具有如下优点：(1)本发明实施例不含有醇类和醚类等其他有机溶剂剂，符合绿色环保生产要求。可以与大多数墨水配方或糊料配方兼容，使用兼容性好。(2)通过合理设置的各成分的配置比例，以及制备方法中混配、分散、研磨、过滤得到荧光分散色浆稳定性好、放置无分层。(3)用本发明实施例的色浆配制成的印花墨水或印花糊料,可直接对涤纶织物进行印花。织物印花后，需要汽蒸进行固色，在固色过程中不会有热升华现象，保证颜色与图案上色的精确度。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明实施例的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明实施例的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。以下本实施例中所用到的试剂均是市售可得，在没有特殊说明的操作方法中均是采用的现有技术。实施例一本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：30％混合染料，10％分散剂，1％表面活性剂，0.3％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的90％，所述常规分散染料占混合染料总量的10％。所述红色荧光分散色浆呈洋红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光红bg、分散艳紫rr组成，所述分散荧光红bg在混合染料总量中所占质量百分比为90％，分散艳紫rr在混合染料总量中所占质量百分比为9.5％；所述常规分散染料为分散蓝60，分散蓝60在混合染料总量中所占质量百分比为0.5％。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为joncrylhpd96、joncrylhpd196混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynol420、surfynol104pg混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为bit。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在40℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到203nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表1所示。表1ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性7.625cps55mn/m203nm1min03s4s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如涤纶，采用气蒸方式固色，固色的温度为180℃，时间为5min。实施例二本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：25％混合染料，15％分散剂，0.1％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的99％，所述常规分散染料占混合染料总量的1％。所述红色荧光分散色浆呈洋红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光红bg、分散艳紫rr组成，所述分散荧光红bg在混合染料总量中所占质量百分比为95％，分散艳紫rr在混合染料总量中所占质量百分比为4％；所述常规分散染料为分散蓝60，分散蓝60在混合染料总量中所占质量百分比为1％。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为joncrylhpd296、byk-180混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynolct131、surfynolpas336混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为brc-r。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在60℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到223nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表2所示：表2ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性7.624cps54mn/m223nm1min05s4s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如锦纶，还可以采用滚筒印花方式喷涂。实施例三本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：27％混合染料，13％分散剂，0.5％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的95％，所述常规分散染料占混合染料总量的5％。所述红色荧光分散色浆呈大红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光红gg、分散荧光红rg、分散荧光红bg组成，分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为60％、分散荧光红rg在混合染料总量中所占质量百分比为20％、分散荧光红bg在混合染料总量中所占质量百分比为5％；所述常规分散染料由分散红92、分散嫩黄rgl组成，分散红92在混合染料总量中所占质量百分比为5％、分散嫩黄rgl在混合染料总量中所占质量百分比为5％。余量可以为水。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为byk-1590、byk-192混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynolct131、surfynolpas336混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为mit。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在50℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到223nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表3所示：表3ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性6.420cps53mn/m223nm1min40s5s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如腈纶，还可以采用圆网印花方式喷涂。实施例四本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：29％混合染料，11％分散剂，0.3％表面活性剂，0.3％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的91％，所述常规分散染料占混合染料总量的9％。所述红色荧光分散色浆呈大红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光红gg、分散荧光红rg、分散荧光红bg组成，分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为40％、分散荧光红rg在混合染料总量中所占质量百分比为40％、分散荧光红bg在混合染料总量中所占质量百分比为19％；所述常规分散染料由分散红92、分散嫩黄rgl组成，分散红92在混合染料总量中所占质量百分比为0.5％、分散嫩黄rgl在混合染料总量中所占质量百分比0.5％。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为efka-4009、efka-4040混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynolct131、surfynolpas336混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为mit。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在50℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到221nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表4所示：表4ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性6.420cps52mn/m221nm1min39s4s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如腈纶，还可以采用喷墨印花方式喷涂。实施例五本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：26％混合染料，14％分散剂，0.8％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的98％，所述常规分散染料占混合染料总量的2％。所述红色荧光分散色浆呈大红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光红gg、分散荧光红rg、分散荧光红bg组成，分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为50％、分散荧光红rg在混合染料总量中所占质量百分比为29％、分散荧光红bg在混合染料总量中所占质量百分比为30％；所述常规分散染料由分散红92、分散嫩黄rgl组成，分散红92在混合染料总量中所占质量百分比为0.5％、分散嫩黄rgl在混合染料总量中所占质量百分比0.5％。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为zetasperse3400、zetasperse3600混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynolct131、surfynolpas336混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为mit。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在55℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到224nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表5所示：表5ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性6.723cps50mn/m224nm1min36s3s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如锦纶，采用气蒸方式固色，固色的温度为180℃，时间为5min。实施例六本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：26％混合染料，14％分散剂，0.8％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的98％，所述常规分散染料占混合染料总量的2％。所述红色荧光分散色浆呈橘红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光橙gr、分散荧光红gg组成，分散荧光橙gr在混合染料总量中所占质量百分比为50％、分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为45％；所述常规分散染料由分散红86、分散橙29组成，分散红86在混合染料总量中所占质量百分比为3％、分散橙29在混合染料总量中所占质量百分比为2％。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为zetasperse3400、zetasperse3600混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynolct131、surfynolpas336混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为mit。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在55℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到318nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表6所示。表6ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性6.116cps47mn/m318nm2min45s10s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如锦纶，采用气蒸方式固色，固色的温度为180℃，时间为5min。实施例七：本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：26％混合染料，14％分散剂，0.8％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的98％，所述常规分散染料占混合染料总量的2％。所述红色荧光分散色浆呈橘红色荧光时，所述荧光分散染料由分散荧光橙gr、分散荧光红gg组成，分散荧光橙gr在混合染料总量中所占质量百分比为35％、分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为55％；所述常规分散染料由分散红86、分散橙29组成，分散红86在混合染料总量中所占质量百分比为0.1％、分散橙29在混合染料总量中所占质量百分比为0.1％。余量可以为水。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为zetasperse3400、zetasperse3600混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynolct131、surfynolpas336混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为mit。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在55℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到312nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表7所示：表7ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性6.318cps45mn/m312nm2min41s9s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如锦纶，采用气蒸方式固色，固色的温度为180℃，时间为5min。实施例八：本发明实施例提供的一种红色荧光分散色浆，原材料由以下质量百分比的组份组成：26％混合染料，14％分散剂，0.8％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成，所述荧光分散染料占混合染料总量的98％，所述常规分散染料占混合染料总量的2％。所述荧光分散染料由分散荧光橙gr、分散荧光红gg组成，分散荧光橙gr在混合染料总量中所占质量百分比为35％、分散荧光红gg在混合染料总量中所占质量百分比为55％；所述常规分散染料由分散红90、分散cyanineb组成，分散红90在混合染料总量中所占质量百分比为0.1％、分散cyanineb在混合染料总量中所占质量百分比为0.1％。余量可以为水。进一步的，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。更为具体地，所述分散剂为zetasperse3400、zetasperse3600混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述表面活性剂为surfynolct131、surfynolpas336混合组成，两者可以按照任意比例混合。更为具体地，所述防腐剂为mit。本发明实施例还提供了制备上述分散色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在55℃，研磨转速为1800rpm、流速为200g/min，粒径达到313nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。本实施例得到的色浆物理性能如下表8所示：表8ph粘度表面张力粒径500gpes1.o过滤性高温分散性6.120cps48mn/m313nm2min35s11s所述分散色浆的应用，将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水，对合成纤维进行高温染色，例如锦纶，采用气蒸方式固色，固色的温度为180℃，时间为5min。将本发明实施例一至实施例八分别在涤纶上印花染色，印花后的织物在180℃汽蒸5分钟的条件下固色，得到带纯荧光色的涤纶织物。使用数码测色配色仪检测纯色块在d65光源下的lab值及荧光反射率的数值，结果如下表9所示：表9通过上表，调整不同染料的品种及各染料之间的比例，可以调配出不同色相的红色荧光染料色浆。这些不同色相红色荧光染料，使整个红色荧光色谱更加饱满、色域更广，同时又能产生靓丽鲜艳的荧光色。可满足用户对染料色相的不同需求。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明实施例作了详尽的描述，但在本发明实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明实施例精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明实施例要求保护的范围。当前第1页1 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