本发明属于涤棉针织品染整方法，具体涉及一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法。
背景技术：
涤棉针织坯布来样染色整理加工，该坯布是75d/72f涤纶低弾丝+32s紧密纺棉纱270克深丈青色涤盖棉珠地双面布，外观表面光洁平整，手感挺括，各项内在质量色牢度及化学品残留含量都须符合国家纺织行业标准，芯吸高度要求100mm以上，还特别要求成品面料具有单向导水的功能。
用这种具有单向导水功能的面料做成服装，目的是使人运动时的汗液能迅速向外排出并扩散，减少身体皮肤的黏着感，提高舒适度。是现代人们随着科技进步和生活水平提高而对运动时穿着服装的一种需求。但是按目前常规的染整工艺是不能让这普通的涤棉针织面
料具有单向导水的功能，这是染整技术的一个新难题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法的技术方案。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）坯布前处理：采用平幅水洗机6道连续处理；
（2）预定型；
（3）染色：先分散染料染涤，再还原清洗，然后活性染料染棉及对样清洗后皂洗；
（4）吃亲水性软剂：采用亲水性软剂处理；
（5）定型烘干；
（6）防水整理：圆网印花机上坯布反面棉面整理；
（7）定型成品；
上述步骤（3）和（4）均在顺流气流缸内连续性处理；上述步骤（2）、（5）和（7）采用定型机进行处理。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（1）中采用平幅水洗机六道连续处理条件为：平幅水洗机每道温度依次为60℃、70℃、80℃、80℃、50℃、常温，处理速度为25-30m/min。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（1）平幅水洗机前三道采用的水中加入枧油dk8082g/l和渗透剂ds-12300.5g/l。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（2）中预定型条件为：温度190-195℃，速度19-21m/min，超喂18-22%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大5-8cm。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（3）中分散染料染涤：浴比1：4，60℃计量15分钟加分散染料，先以每分钟2℃升温到80℃保温10分钟，再以每分钟1℃升温到110℃保温15分钟，然后以每分钟2℃升温到135℃保温50分钟，最后以每分钟2℃降温到70℃，剪样对样；
还原清洗：浴比1：4，75℃计量10分钟加还原清洗料，以每分钟2℃升温到90℃保温30分钟，再以每分钟2℃降温到70℃换水清洗出缸套棉；
活性染料染棉及对样清洗后皂洗：浴比为1：4，60℃计量18分钟加活性染料，匀走8分钟后计量20分钟加元明粉，再匀走10分钟后计量20分钟加元明粉，匀走25分钟后，计量40分钟加纯碱，然后以每分钟1℃升温到70℃保温20分钟对样清洗，最后加皂洗料皂洗，温度90℃，15分钟。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（3）中分散染料质量百分比为：s-2g分散藏青4.2%、se-3r分散金黄1.05%、sf-b分散红0.065%、mf扩散剂0.5g/l、醋酸钠2g/l、冰醋酸1g/l；还原清洗料百分比为：烧碱2g/l、保险粉3%；活性染料质量百分比为：kn-b活性黑0.72%、3bf活性红0.2%、3rf-r活性黄0.25%，元明粉45g/l、纯碱18g/l；皂洗料百分比为：sw雅可赛1.5g/l。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（4）中亲水性软剂处理料质量百分比为：软油精333b6-10g/l、冰醋酸0.25g/l。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（5）中定型烘干条件为：温度125-130℃，速度19-21m/min，超喂18-22%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大5cm。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（6）中防水整理条件为：圆网印花机上坯布反面棉面整理，温度125-130℃，速度35-37m/min，磁棒16mm；花型的透浆部分为0.9×0.9平方毫米的方格子，不透浆部分为0.4～0.6×0.9平方毫米作为透浆部分的外框起渗水通道；用料质量百分比为防水剂ds-3671d1.2%、粘合剂ds-5125a4%、增稠剂dm-52212%。
所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（7）中定型成品条件为：轧槽用料：吸湿排汗助剂icc30-40g/l；定型条件为：温度130℃，速度19-21m/min，超喂18-22%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大2.5cm。
本发明待染整的坯布是75d/72f涤纶低弾丝+32s紧密纺棉纱270克涤盖棉珠地双面布，颜色是丈青色。
本发明采用的平幅水洗机由绍兴东升数码科技有限公司生产销售；定型机由德国巴布柯生产销售；圆网印花机由黄石纺织机械厂生产销售。
本发明采用的染料助剂均为常规国产染料，用料%是用料与坯布的质量比（0.w.f），用料g/l是用料与水的质量体积比，浴比1：4是坯布与水的质量比。
本发明的有益效果包括：
（1）选择坯布平幅前处理后预定型方式，高温定型能降低坯布尺寸变化率，使坯布绳状进缸染色湿热处理时不会有大的收缩而防止布面细皱折痕的产生，其目的是色牢度需低温定型成品时也能使坯布表面光洁平整。
（2）通过染色后亲水性软剂处理，在提高坯布的抗针洞能力的同时又能使坯布手感挺括。
（3）定型烘干后圆网印花机防水整理，花型为透浆部分印上防水剂使方格不透水，不透浆部分使坯布具有单向渗水通道。利用印花的单面和花型可设制网点格子或条距状及最后结合定型成品时轧槽加吸湿排汗助剂，提高坯布的芯吸高度，共3个因素使成品面料具有单向导水的功能。
通过本发明的方法，既达到了客户对坯布表面光洁平整，手感挺括的要求，又达到了芯吸高100以上及其他相应的质量指标，并使面料具有单向导水的功能。与常规的染整工艺相比，其工艺操作简易，加工流程顺畅，可以使普通的涤棉针织面料具有单向导水的功能，提升普通涤棉针织面料的附加值及穿着的舒适性，符合现代人们的生活需求，具有广阔的市场潜力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例一：
坯布是75d/72f涤纶低弾丝+32s紧密纺棉纱270克涤盖棉珠地双面布，颜色是丈青色；染色工艺步骤都在顺流气流缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，染色用料是常规国产染料，用料%是用料与坯布的质量比（0.w.f），用料g/l是用料与水的质量体积比。
一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，包括以下步骤：
（1）坯布前处理：平幅水洗机六道连续处理，前三道加料用量为枧油dk808（绍兴德美）2g/l、渗透剂ds-1230（绍兴德美）0.5g/l，每道温度依次为60℃、70℃、80℃、80℃、50℃、常温，处理速度为28m/min。
（2）预定型：温度为192℃，速度20m/min，超喂21%，风量1500r/min，扩展门幅比成品大6cm。
（3）染色：先分散染料染涤，以分散染料质量百分比为s-2g分散藏青（上海德司达）4.2%、se-3r分散金黄（浙江润土）1.05%、sf-b分散红（江苏亚邦）0.065%制备染料，mf扩散剂（浙江劲光）0.5g/l、醋酸钠2g/l、冰醋酸1g/l；浴比1：4，60℃计量15分钟加染料，先以每分钟2℃升温到80℃保温10分钟，再以每分钟1℃升温到110℃保温15分钟，然后以每分钟2℃升温到135℃保温50分钟，最后以每分钟2℃降温到70℃，剪样对样；
再进行还原清洗，以还原清洗染料质量百分比为烧碱2g/l、保险粉3%制备；浴比1：4，75℃计量10分钟加料，以每分钟2℃升温到90℃保温30分钟，再以每分钟2℃降温到70℃换水清洗出缸套棉；
再用活性染料染棉，然后对样清洗后皂洗，以活性染料质量百分比为kn-b活性黑（浙江润土）0.72%、3bf活性红（浙江劲光）0.2%、3rs活性黄（浙江劲光）0.25%、元明粉45g/l、纯碱18g/l制备；浴比为1：4，60℃计量18分钟加染料，匀走8分钟后计量20分钟加元明粉，再匀走10分钟后计量20分钟加元明粉匀走25分钟后，计量40分钟加纯碱，然后每分钟1℃升温到70℃保温20分钟对样清洗，最后以皂洗料百分比为sw雅可赛皂洗剂（上海雅运）1.5g/l制备，皂洗，温度90℃，15分钟。
（4）吃亲水性软剂：处理料以质量百分比为软油精333b（苏州联胜）6g/l、冰醋酸0.25g/l制备，浴比1：4，用冰醋酸调ph值至5.5-6，温度40℃，15分钟后出缸脱水。
（5）定型烘干：温度为127℃，速度20m/min，超喂21%，风量1500r/min，扩展门幅比成品大5cm。
（6）防水整理：圆网印刷机上坯布反面棉面整理，采用花型的透浆部分为0.9×0.9平方毫米的方格子，不透浆部分为0.6×0.9平方毫米作为方格子的外框起渗水通道。以用料质量百分比为防水剂ds-3671d（绍兴德美）1.2%、粘合剂ds-5125a（绍兴德美）4%增稠剂dm-5221（绍兴德美）2%制备；温度为128℃，速度35m/min，磁棒16mm。
（7）定型成品，以轧槽用料百分比为吸湿排汗助剂icc30g/l制备；温度130℃，速度19m/min，超喂20%，风量1500r/min，扩展门幅比成品大2.5cm。
所述的涤棉针织面料具有单向导水功能，成品后单向导水性能按客户提供的方法检测：第一次，涤面扩圈21mm，目测滤纸湿痕明显。第二次，涤面扩圈22mm，目测滤纸没渗水，结果达到客户要求，具体测试结果如下：
实施例二
坯布是75d/72f涤纶低弾丝+32s紧密纺棉纱270克涤盖棉珠地双面布，颜色是丈青色；染色工艺步骤都在顺流气流缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，染色用料是常规国产染料，用料%是用料与坯布的质量比（0.w.f），用料g/l是用料与水的质量体积比。
一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，包括以下步骤：
（1）坯布前处理：平幅水洗机六道连续处理，前三道加料用量为枧油dk808（绍兴德美）2g/l、渗透剂ds-1230（绍兴德美）0.5g/l，每道温度依次为60℃、70℃、80℃、80℃、50℃、常温，处理速度为30m/min。
（2）预定型：温度为195℃，速度21m/min，超喂22%，风量1500r/min，扩展门幅比成品大6cm。
（3）染色：先分散染料染涤，以染料质量百分比为s-2g分散藏青4.2%、se-3r分散金黄1.05%、sf-b分散红0.065%制备染料，mf扩散剂0.5g/l、醋酸钠2g/l、冰醋酸1g/l；浴比1：4，60℃计量15分钟加染料，以每分钟2℃升温到80℃保温10分钟，以每分钟1℃升温到110℃保温15分钟，以每分钟2℃升温到135℃保温50分钟，再以每分钟2℃降温到70℃，剪样对样；
再进行还原清洗，以还原清洗染料质量百分比为烧碱2g/l、保险粉3%制备；浴比1：4，75℃计量10分钟加料，以每分钟2℃升温到90℃保温30分钟，再以每分钟2度降温到70℃换水清洗出缸套棉；
再用活性染料染棉，然后对样清洗后皂洗，以活性染料质量百分比为kn-b活性黑0.72%、3bf活性红0.2%、3rs活性黄0.25%、元明粉45g/l、纯碱18g/l制备；浴比为1：4，60℃计量18分钟加染料，匀走8分钟后计量20分钟加元明粉，再匀走10分钟后计量20分钟加元明粉匀走25分钟后，计量40分钟加纯碱，然后每分钟1℃升温到70℃保温20分钟对样清洗，最后以皂洗料百分比为sw雅可赛皂洗剂（上海雅运）1.5g/l制备，皂洗，温度90℃，15分钟。
（4）吃亲水性软剂，处理料以质量百分比为软油精333b10g/l、冰醋酸0.25g/l制备，浴比1：4，用冰醋酸调ph值至5.5-6，温度40℃，15分钟后出缸脱水。
（5）定型烘干，温度为130℃，速度21m/min，超喂22%，风量1500r/min，扩展门幅比成品大5cm。
（6）防水整理，圆网印刷机上坯布反面棉面整理，采用花型的透浆部分为0.9×0.9平方毫米的方格子，不透浆部分为0.4×0.9平方毫米作为方格子的外框起渗水通道。以用料质量百分比为防水剂ds-3671d1.2%、粘合剂ds-5125a4%增稠剂dm-52212%制备；温度为130℃，速度37m/min，磁棒16mm。
（7）定型成品，以轧槽用料百分比为吸湿排汗助剂icc40g/l制备；温度130℃，速度21m/min，超喂22%，风量1500r/min，扩展门幅比成品大2.5cm。
所述的涤棉针织面料具有单向导水功能，成品后单向导水性能按客户提供的方法检测：第一次，涤面扩圈22mm，目测滤纸湿痕明显。第二次，涤面扩圈23mm，目测滤纸没渗水，结果达到客户要求，具体测试结果如下：
上述实施例一、二的测试结果相比显示，实施例二中的涤面扩圈、芯吸高度（直向）、面料单向导水功能均比实施例一效果好。原因在于实施例二防水处理的渗水的花纹比实施例一少0.2mm，故内面棉面的干燥度优于实施例一；实施例二中吸湿排汗助剂比实施例一增加10g/l，故芯吸高度、涤面扩圈比实施例一好，最后决定大货按实施例二工艺步骤生产。