本发明涉及纤维浸胶液领域，尤其涉及一种用于整体织造帆布的浸胶液及其浸渍工艺。
背景技术：
帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类，粗帆布又称蓬盖布，具有良好的防水性能，最大的特点就是结实耐用，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布用于制作劳动保护服装及其用品，经染色或印花后，也可用作鞋材、箱包面料、手袋、背包、桌布、台布等。目前常见的帆布制作用骨架材料有涤纶、锦纶和聚酯纤维较多，通常帆布也是会用来与橡胶材料一同制作输送带使用。但是普通单层帆布普遍强力低，很难满足下游客户高强力输送带的要求，一般采用增加帆布层数的方式进行加工，但生产成本因多增加橡胶贴合而增长，经济效益较低。如果改变传统的纤维织造工艺，采用整体织造帆布的话，由于整体织造帆布自身布厚，导致浸渍时浸胶液很难渗透到布层内部，后期与橡胶硫化后很难获得理想的粘合力，所以必须变更浸胶工艺满足下游橡胶企业要求。
为解决以上技术问题，本发明从传统的纤维编制工艺进行改进，采用整体织造方法进行编制帆布，并且针对整体编制工艺提供了一种用于整体织造帆布的浸胶液及其浸渍工艺，采用整体编制能够将不同纤维材料进行混纺既可以提高输送带的使用环境，同时也可以将不同纤维的缺陷进行互补，弱化单一纤维的使用弊端。采用新的浸胶液及浸渍工艺与帆布骨架进行涂覆，能够很好的使其与橡胶材料进行硫化粘合，提高输送带的抗剥离性能以及使用性能，提高浸胶液与帆布的渗透性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于整体织造帆布的浸胶液及其浸渍工艺，以解决现有技术中的帆布骨架材料强度不高、浸胶液与帆布浸渍度不高、浸胶工艺复杂等技术问题；
为解决以上技术问题，本发明公开了一种用于整体织造帆布的浸胶液及其浸渍工艺，所述浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；
其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。
进一步的，第一浸渍液的重量组分为：
环氧树脂2～5份
异氰酸酯15～30份
去离子水60～85份；
第二附胶液的重量组分为：
进一步的，表面活性剂为非离子表面活性剂，非离子表面活性剂为：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺。
本方案还公开了一种用于整体织造帆布的浸渍工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、基布的制备
选用聚酯工业丝作为经线，锦纶工业丝作为纬线，将经线和纬线采用整体织造的方法进行编织；其中经线采用8根，纬线分成4排，采用双层进行织造而成，编织成基布，备用；
步骤二、浸胶液的制备
浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；其中所述第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水；浸胶液制备完成后，搅拌均匀，备用；
步骤三、浸胶帆布的制备
将基布先通过第一浸渍液进行浸胶处理，沥干后，干燥处理；然后再将经过第一浸渍液浸渍后的基布进行附胶处理，附胶采用喷淋的方式进行，经过浸胶挤压辊挤压、高温烘干、拉伸定型、冷却、成卷处理后，得到浸胶帆布。
进一步的，经线密度为150～250根/10cm，纬线密度为80～130根/10cm；经线为800～2000d，纬线为500～1500d。
进一步的，聚酯工业丝的捻度为20～80捻/10cm，锦纶工业丝的捻度为10～100捻/10cm。
进一步的，步骤三中浸胶挤压辊的压力为600～800n，挤压速度为0.5～0.8m/min，烘箱的温度控制在200～230℃。
进一步的，附胶过程中，喷淋的喷胶量控制在0.1～0.3l/min·m3。
本发明公开了一种用于整体织造帆布的浸胶液及其浸渍工艺，由于目前输送带用骨架帆布材料主要选用强度高的涤纶、锦纶和聚酯类等化纤工业丝。这类化纤工业丝由于纤维表面光滑，普通的浸胶液很难像棉质纤维一样轻易进行吸附。浸胶量不足的话在后期与橡胶材料加工时，往往导致粘黏性不够，橡胶层容易脱落。本发明针对上述难题设计了第一浸渍液和第二附胶液。第一浸渍液用来改善帆布的惰性表面，第二附胶液用来补充浸胶量。相比于传统的二浴浸胶具有浸胶工艺简单、帆布浸胶量足的特点，从而提高了后期与橡胶的粘附力。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种用于整体织造帆布的浸渍工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、基布的制备
选用聚酯工业丝作为经线，锦纶工业丝作为纬线，将经线和纬线采用整体织造的方法进行编织；其中经线采用8根，纬线分成4排，采用双层进行织造而成，编织成基布，备用；其中，经线密度为150根/10cm，纬线密度为80根/10cm；经线为800d，纬线为500d。聚酯工业丝的捻度为20捻/10cm，锦纶工业丝的捻度为10捻/10cm。
步骤二、浸胶液的制备
浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水；浸胶液制备完成后，搅拌均匀，备用；
步骤三、浸胶帆布的制备
将基布先通过第一浸渍液进行浸胶处理，沥干后，干燥处理；然后再将经过第一浸渍液浸渍后的基布进行附胶处理，附胶采用喷淋的方式进行，经过浸胶挤压辊挤压、高温烘干、拉伸定型、冷却、成卷处理后，得到浸胶帆布。其中浸胶挤压辊的压力为600n，挤压速度为0.5m/min，高温烘干过程中烘箱的温度控制在200℃；附胶过程中，喷淋的喷胶量控制在0.1l/min·m3。
其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。第一浸渍液的重量组分为：环氧树脂2份、异氰酸酯15份、去离子水60份；第二附胶液的重量组分为：水溶性酚醛树脂2份、丁吡胶乳20份、表面活性剂0.5份、去离子水60份。其中，表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。经过试验测试，本实施例中的帆布经向断裂强度平均值达到550n/mm，纬向断裂强度平均值达到510n/mm，经向粘合强度达到10.0n/mm，纬向粘合强度达到13.1n/mm，吸胶量达到0.05l/m2，相比传统的rfl浸胶工艺，吸胶量超过了23％以上。
实施例2
实施例2公开了一种用于整体织造帆布的浸渍工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、基布的制备
选用聚酯工业丝作为经线，锦纶工业丝作为纬线，将经线和纬线采用整体织造的方法进行编织；其中经线采用8根，纬线分成4排，采用双层进行织造而成，编织成基布，备用；其中，经线密度为180根/10cm，纬线密度为90根/10cm；经线为1000d，纬线为700d。聚酯工业丝的捻度为30捻/10cm，锦纶工业丝的捻度为20捻/10cm。
步骤二、浸胶液的制备
浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水；浸胶液制备完成后，搅拌均匀，备用；
步骤三、浸胶帆布的制备
将基布先通过第一浸渍液进行浸胶处理，沥干后，干燥处理；然后再将经过第一浸渍液浸渍后的基布进行附胶处理，附胶采用喷淋的方式进行，经过浸胶挤压辊挤压、高温烘干、拉伸定型、冷却、成卷处理后，得到浸胶帆布。其中浸胶挤压辊的压力为600n，挤压速度为0.5m/min，高温烘干过程中烘箱的温度控制在200℃；附胶过程中，喷淋的喷胶量控制在0.1/min·m3。
其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。第一浸渍液的重量组分为：环氧树脂3份、异氰酸酯18份、去离子水70份；第二附胶液的重量组分为：水溶性酚醛树脂2份、丁吡胶乳20份、表面活性剂0.5份、去离子水60份。其中，表面活性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。经过试验测试，本实施例中的帆布经向断裂强度平均值达到530n/mm，纬向断裂强度平均值达到500n/mm，经向粘合强度达到11.5n/mm，纬向粘合强度达到11.4n/mm，吸胶量达到0.05l/m2，相比传统的rfl浸胶工艺，吸胶量超过了25％以上。
实施例3
实施例3公开了一种用于整体织造帆布的浸渍工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、基布的制备
选用聚酯工业丝作为经线，锦纶工业丝作为纬线，将经线和纬线采用整体织造的方法进行编织；其中经线采用8根，纬线分成4排，采用双层进行织造而成，编织成基布，备用；其中，经线密度为200根/10cm，纬线密度为100根/10cm；经线为1200d，纬线为700d。聚酯工业丝的捻度为50捻/10cm，锦纶工业丝的捻度为30捻/10cm。
步骤二、浸胶液的制备
浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水；浸胶液制备完成后，搅拌均匀，备用；
步骤三、浸胶帆布的制备
将基布先通过第一浸渍液进行浸胶处理，沥干后，干燥处理；然后再将经过第一浸渍液浸渍后的基布进行附胶处理，附胶采用喷淋的方式进行，经过浸胶挤压辊挤压、高温烘干、拉伸定型、冷却、成卷处理后，得到浸胶帆布。其中浸胶挤压辊的压力为800n，挤压速度为0.8m/min，高温烘干过程中烘箱的温度控制在230℃；附胶过程中，喷淋的喷胶量控制在0.3l/min·m3。
其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。第一浸渍液的重量组分为：环氧树脂5份、异氰酸酯20份、去离子水85份；第二附胶液的重量组分为：水溶性酚醛树脂5.5份、丁吡胶乳30份、表面活性剂0.8份、去离子水60份。其中，表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。经过试验测试，本实施例中的帆布经向断裂强度平均值达到557n/mm，纬向断裂强度平均值达到505n/mm，经向粘合强度达到10.3n/mm，纬向粘合强度达到13.3n/mm，吸胶量达到0.06l/m2，相比传统的rfl浸胶工艺，吸胶量超过了32％以上。
实施例4
实施例4公开了一种用于整体织造帆布的浸渍工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、基布的制备
选用聚酯工业丝作为经线，锦纶工业丝作为纬线，将经线和纬线采用整体织造的方法进行编织；其中经线采用8根，纬线分成4排，采用双层进行织造而成，编织成基布，备用；其中，经线密度为180根/10cm，纬线密度为130根/10cm；经线为1200d，纬线为1000d。聚酯工业丝的捻度为80捻/10cm，锦纶工业丝的捻度为70捻/10cm。
步骤二、浸胶液的制备
浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水；浸胶液制备完成后，搅拌均匀，备用；
步骤三、浸胶帆布的制备
将基布先通过第一浸渍液进行浸胶处理，沥干后，干燥处理；然后再将经过第一浸渍液浸渍后的基布进行附胶处理，附胶采用喷淋的方式进行，经过浸胶挤压辊挤压、高温烘干、拉伸定型、冷却、成卷处理后，得到浸胶帆布。其中浸胶挤压辊的压力为800n，挤压速度为0.8m/min，高温烘干过程中烘箱的温度控制在200℃；附胶过程中，喷淋的喷胶量控制在0.1l/min·m3。
其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。第一浸渍液的重量组分为：环氧树脂5份、异氰酸酯15份、去离子水85份；第二附胶液的重量组分为：水溶性酚醛树脂2份、丁吡胶乳30份、表面活性剂0.5份、去离子水75份。其中，表面活性剂为烷基醇酰胺。经过试验测试，本实施例中的帆布经向断裂强度平均值达到549n/mm，纬向断裂强度平均值达到523n/mm，经向粘合强度达到9.7n/mm，纬向粘合强度达到10.1n/mm，吸胶量达到0.04l/m2，相比传统的rfl浸胶工艺，吸胶量超过了15％。
实施例5
实施例5公开了一种用于整体织造帆布的浸渍工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、基布的制备
选用聚酯工业丝作为经线，锦纶工业丝作为纬线，将经线和纬线采用整体织造的方法进行编织；其中经线采用8根，纬线分成4排，采用双层进行织造而成，编织成基布，备用；其中，经线密度为250根/10cm，纬线密度为130根/10cm；经线为2000d，纬线为1500d。聚酯工业丝的捻度为80捻/10cm，锦纶工业丝的捻度为100捻/10cm。
步骤二、浸胶液的制备
浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水；浸胶液制备完成后，搅拌均匀，备用；
步骤三、浸胶帆布的制备
将基布先通过第一浸渍液进行浸胶处理，沥干后，干燥处理；然后再将经过第一浸渍液浸渍后的基布进行附胶处理，附胶采用喷淋的方式进行，经过浸胶挤压辊挤压、高温烘干、拉伸定型、冷却、成卷处理后，得到浸胶帆布。其中浸胶挤压辊的压力为800n，挤压速度为0.8m/min，高温烘干过程中烘箱的温度控制在230℃；附胶过程中，喷淋的喷胶量控制在0.1l/min·m3。
其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。第一浸渍液的重量组分为：环氧树脂5份、异氰酸酯30份、去离子水85份；第二附胶液的重量组分为：水溶性酚醛树脂5.5份、丁吡胶乳30份、表面活性剂1.0份、去离子水75份。其中，表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。经过试验测试，本实施例中的帆布经向断裂强度平均值达到540n/mm，纬向断裂强度平均值达到520n/mm，经向粘合强度达到10.2n/mm，纬向粘合强度达到13.7n/mm，吸胶量达到0.06l/m2，相比传统的rfl浸胶工艺，吸胶量超过了20％以上。
实施例6
实施例6公开了一种用于整体织造帆布的浸渍工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、基布的制备
选用聚酯工业丝作为经线，锦纶工业丝作为纬线，将经线和纬线采用整体织造的方法进行编织；其中经线采用8根，纬线分成4排，采用双层进行织造而成，编织成基布，备用；其中，经线密度为150根/10cm，纬线密度为80根/10cm；经线为800d，纬线为500d。聚酯工业丝的捻度为80捻/10cm，锦纶工业丝的捻度为100捻/10cm。
步骤二、浸胶液的制备
浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液；其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；
第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水；浸胶液制备完成后，搅拌均匀，备用；
步骤三、浸胶帆布的制备
将基布先通过第一浸渍液进行浸胶处理，沥干后，干燥处理；然后再将经过第一浸渍液浸渍后的基布进行附胶处理，附胶采用喷淋的方式进行，经过浸胶挤压辊挤压、高温烘干、拉伸定型、冷却、成卷处理后，得到浸胶帆布。其中浸胶挤压辊的压力为800n，挤压速度为0.5m/min，高温烘干过程中烘箱的温度控制在220℃；附胶过程中，喷淋的喷胶量控制在0.2l/min·m3。
其中第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。第一浸渍液的重量组分为：环氧树脂4份、异氰酸酯25份、去离子水70份；第二附胶液的重量组分为：水溶性酚醛树脂4份、丁吡胶乳25份、表面活性剂0.9份、去离子水75份。其中，表面活性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。经过试验测试，本实施例中的帆布经向断裂强度平均值达到533n/mm，纬向断裂强度平均值达到501n/mm，经向粘合强度达到10.9n/mm，纬向粘合强度达到12.1n/mm，吸胶量达到0.45l/m2，相比传统的rfl浸胶工艺，吸胶量超过了18％以上。