切割装置的制作方法

本发明涉及化纤设备领域，特别是涉及一种切割装置。

背景技术：

丝饼包括卷筒以及卷绕在卷筒外的丝线。在卷筒上卷绕丝线时，卷筒的转速会有个提速阶段，在这个阶段的卷绕在卷筒上的丝线达不到使用要求，在丝饼使用结束后，会将这部分的丝线切割，并对卷筒以及丝线回收。

在切割卷筒上的丝线时，通常会采用人工切割的方式。但是，在对丝饼进行切割的时候，往往会切割到卷筒，造成卷筒的损坏，以使卷筒不能够重复使用。

技术实现要素：

本发明提供的一种切割装置，用于解决现有技术中在对丝饼进行切割时，会切割到卷筒，造成卷筒的损坏的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种切割装置，用于对丝饼上的丝线进行切割，所述切割装置包括机架、支撑座、切割刀以及加热单元，所述支撑座安装于所述机架，用于放置丝饼，所述切割刀活动安装于所述机架，所述加热单元安装于所述切割刀并对所述切割刀进行加热，以使所述切割刀能够对所述丝饼上的丝线进行热熔切割。

在其中一个实施例中，所述切割装置还包括安装于所述机架的调节单元，所述切割刀与所述调节单元连接，并通过所述调节单元调节所述切割刀与所述丝饼之间的相对位置。

在其中一个实施例中，所述调节单元包括安装板以及至少两个弹性件，所述安装板活动安装于所述机架，所述切割刀的中部铰接于所述安装板，两个所述弹性件分别设置于所述安装板与所述切割刀之间，且两个所述弹性件分别位于所述切割刀的两端。

在其中一个实施例中，所述切割刀的切割面呈弧形设置，且所述切割面弯曲方向远离所述支撑座。

在其中一个实施例中，所述切割刀具有第一端与第二端，所述第一端至所述丝饼的距离与所述第二端至所述丝饼的距离依次增大。

在其中一个实施例中，所述调节单元还包括第一驱动件，所述第一驱动件的一端与所述安装板连接，另一端与所述切割刀的所述第二端连接，所述第一驱动件用于驱动所述切割刀绕所述安装板转动。

在其中一个实施例中，所述切割装置还包括清理单元，所述清理单元安装于所述机架，用于对所述切割刀进行清理。

在其中一个实施例中，所述清理单元包括第二驱动件以及清理板，所述第二驱动件的一端与所述机架连接，另一端与所述清理板连接，所述清理板开设有与所述切割刀配合的清理槽，所述第二驱动件能够带动所述清理板运动，以使所述清理板清对所述切割刀进行清理。

在其中一个实施例中，所述切割装置还包括卸料单元，所述卸料单元安装于所述机架，用于将所述支撑座与所述丝饼相分离。

在其中一个实施例中，所述卸料单元包括第三驱动件以及推板，所述第三驱动件一端与所述机架连接，另一端与所述推板连接，且所述第三驱动件能够带动所述推板运动，以使所述推板推动安装于所述支撑座上的所述丝饼。

与现有技术相比，本发明提供的一种切割装置，具有如下优点：

将丝饼放置在支撑座上，支撑座对丝饼进行固定，然后加热单元将切割刀加热到一定温度后，切割刀向丝饼上的丝线方向运动，在切割刀接触到丝线后，丝线受热融化，从而使得丝线能够断裂并与卷筒分离，以避免切割刀在切割丝线时会对卷筒的损坏。

附图说明

以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，并非是对本发明的限制，本领域技术人员可以根据本发明的技术方案获得其它附图。

图1为本发明提供的一实施例的切割装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一实施例的切割装置的结构另一角度示意图；

图3为图2的a部放大示意图；

图4为图1中调节单元的结构示意图；

图5为丝饼结构示意图。

标号说明：

100、切割装置；101、丝饼；102、卷筒；103、丝线；10、机架；11、第一导轨；12、第二导轨；13、第一驱动组件；14、第二驱动组件；20、支撑座；30、切割刀；31、隔热架；40、调节单元；41、弹性件；42、安装板；43、第一驱动件；50、清理单元；51、第二驱动件；52、清理板；53、清理箱；60、卸料单元；61、第三驱动件；62、推板；70、吹料单元；71、出风管；80、接料单元；81、接料斗；82、料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，作为本发明的一实施例一种切割装置100，所述切割装置100能够对丝饼101上的丝线103(聚酯纤维)进行切割。

具体地，所述切割装置100包括机架10、支撑座20、切割刀30以及加热单元，所述支撑座20安装于所述机架10，用于放置丝饼101，所述切割刀30活动安装于所述机架10，所述加热单元安装于所述切割刀30并对所述切割刀30进行加热，以使所述切割刀30能够对所述丝饼101上的丝线103进行热熔切割。

可以理解的是，将丝饼101放置在支撑座20上，支撑座20对丝饼101进行固定，然后加热单元将切割刀30加热到一定温度后，切割刀30向丝饼101上的丝线103方向运动，在切割刀30接触到丝线103后，丝线103受热融化，从而使得丝线103能够断裂并与卷筒102分离，以避免切割刀30在切割丝线103时会对卷筒102的损坏。

在本实施方式中，所述加热单元为加热棒。当然，在其它实施方式中，所述加热单元也可以为除加热棒以为加热元件，只要该加热元件能够加热切割刀30即可。

其中，所述切割刀30与所述机架10之间设有第一导轨11与第二导轨12，所述第一导轨11间接或直接的安装在支架上，所述切割刀30移动安装在第二导轨12上，所述第一导轨11与第二导轨12之间呈垂直设置，所述第二导轨12移动安装在第一导轨11上。

进一步地，所述第一导轨11上安装有用于驱动第二导轨12移动的第一驱动组件13，所述第二导轨12上设有用于切割刀30移动的第二驱动组件14。

其中，第一驱动组件13与第二驱动组件14可以为丝杠驱动或者气缸驱动，当然，也可以选择其它驱动方式实现。

进一步地，如图4所示，所述切割装置100还包括隔热架31，所述隔热架31活动安装于所述机架10，所述隔热架31开设有与所述切割刀30的安装槽(图未示)，所述切割刀30通过所述安装槽安装于所述隔热架31。

可以理解的是，隔热架31能够避免切割刀30的热量散发到空气中。同时，隔热架31还能够避免操作者直接接触到切割刀30。

进一步地，如图4所示，所述切割装置100还包括安装于所述机架10的调节单元40，所述切割刀30与所述调节单元40连接，并通过所述调节单元40调节所述切割刀30与所述丝饼101之间的相对位置。

可以理解的是，切割刀30在切割丝饼101上的丝线103时，调节单元40可以调节切割刀30与丝饼101之间的相对位置，以使切割刀30能够适应卷绕在卷筒102上的丝线103横截面不同形状。

进一步地，所述调节单元40包括安装板42以及至少两个弹性件41，所述安装板42活动安装于所述机架10，所述切割刀30的中部铰接于所述安装板42，两个所述弹性件41分别设置于所述安装板42与所述切割刀30之间，且两个所述弹性件41分别位于所述切割刀30的两端。

可以理解的是，切割刀30在对丝饼101切割时，根据丝饼101对切割刀30不同部位的作用力大小，切割刀30能够分别对两个弹性件41压缩或拉伸，以调整切割刀30与丝饼101之间的相对位置，以使切割刀30能够适应卷绕在卷筒102上的丝线103横截面不同形状。

在本实施方式中，弹性件41为弹簧。当然，在其它实施方式中，弹性件41也可以选择其它的复位元件，只要该复位元件能够用于调节切割刀30与丝饼101之间的相对位置即可。

进一步地，所述切割刀30的切割面呈弧形设置，且所述切割面弯曲方向远离所述支撑座20。

可以理解的是，卷筒102在卷绕丝线103时，卷筒102上的丝线103截面会形成呈内凹的内弧形，切割刀30的切割面与丝饼101上的内弧面相贴合，以使切割刀30在向丝饼101运动时，切割刀30的切割面能够同时与丝饼101相接触。

优选地，所述切割刀30具有第一端与第二端，所述第一端至所述丝饼101的距离与所述第二端至所述丝饼101的距离依次增大。

可以理解的是，切割刀30在对丝饼101进行切割时，切割刀30的第一端会首先与丝饼101相接触，切割刀30在持续向丝饼101方向运动时，丝饼101的作用力会作用在切割刀30的第一端，靠近第一端的弹性件41会被压缩，同时切割刀30相对于安装板42转动(第二端向丝饼101方向运动)，靠近第二端弹性件41会被拉伸，直至切割刀30对丝饼101的丝线103切割完毕。

进一步地，如图4所示，所述调节单元40还包括第一驱动件43，所述第一驱动件43的一端与所述安装板42连接，另一端与所述切割刀30的所述第二端连接，所述第一驱动件43用于驱动所述切割刀30绕所述安装板42转动。

可以理解的是，在切割刀30的第一端与丝饼101相接触后，切割刀30在持续向丝饼101方向运动，第一驱动件43会驱动切割刀30的第二端向丝饼101方向运动，以避免靠近切割刀30的第二端的切割面不能够对丝饼101的丝线103进行切割。

进一步地，如图3所示，所述切割装置100还包括清理单元50，所述清理单元50安装于所述机架10，用于对所述切割刀30进行清理。

可以理解的是，切割刀30在对丝饼101上的丝线103进行热熔后，融化后的丝线103残渣会沾附在切割刀30上，通过清理单元50可以对切割刀30上的残渣进行清理，避免影响切割刀30的使用。

优选地，所述清理单元50包括第二驱动件51以及清理板52，所述第二驱动件51的一端与所述机架10连接，另一端与所述清理板52连接，所述清理板52开设有与所述切割刀30配合的清理槽，所述第二驱动件51能够带动所述清理板52运动，以使所述清理板52清对所述切割刀30进行清理。

可以理解的是，清理板52的下方设置有清理箱53。在清理刀移动清理板52的位置时，第二驱动件51推动清理板52，以使清理板52沿切割刀30滑动，清理板52能够对切割刀30上的残渣进行刮蹭，切割刀30上的残渣会掉落到清理箱53内，以起到切割刀30进行清理的效果。

其中，清理板52上开设有与切割刀30配合的清理槽。在切割刀30放置在清理槽内时，清理槽的两侧壁能够与切割刀30的两侧面相接触，第二驱动件51推动清理板52，以使清理板52够快速的将切割刀30上残渣进行清理。

进一步地，如图3所示，所述切割装置100还包括吹料单元70，所述吹料单元70安装于所述机架10，用于将卷筒102与丝线103相分离。

可以理解的是，在切割刀30将丝饼101上的丝线103进行切割后，通过吹料单元70吹动丝线103的切割处，以使丝线103与卷筒102相分离。

优选地，所述吹料单元70包括出风管71，所述出风管71安装于所述机架10，并开设有与所述丝饼101对应的多个出风口，多个所述出风口间隔设置于所述出风管71。

可以理解的是，风管71上的出风口与丝饼101的被切割处相对应，出风管71外接有气泵(图未示)。在切割刀30对丝饼101上的丝线103进行切割后，通过气泵将气体输送到出风管71，然后气体通过出风口吹动丝饼101上的丝线103，以使丝线103与卷筒102快速分离。

进一步地，如图3所示，所述切割装置100还包括卸料单元60，所述卸料单元60安装于所述支架，用于将所述支撑座20与所述丝饼101相分离。

可以理解的是，丝饼101上的丝线103在切割完毕后，通过卸料单元60可以将丝饼101推动，以使丝饼101与支撑座20相分离，以便于下一组丝饼101放置在支撑座20上进行切割。

优选地，所述卸料单元60包括第三驱动件61以及推板62，所述第三驱动件61一端与所述机架10连接，另一端与所述推板62连接，且所述第三驱动件61能够带动所述推板62运动，以使所述推板62推动安装于所述支撑座20上的所述丝饼101。

可以理解的是，丝饼101上的丝线103在切割完毕后，第三驱动件61推动推板62，推板62推动支撑座20上的丝饼101，以使丝饼101从支撑座20上掉落。

其中，推板62呈环形设置，推板62的侧面能够与丝饼101的侧边相接触，以增大推板62与丝饼101之间的接触面积，以使推板62推动丝饼101在支撑座20上稳定的移动。

在本实施方式中，第三驱动件61为气缸。当然，在其它实施方式中，第三驱动件61也可以为推杆电机等以外的驱动件，只要该驱动件能够推动推板62即可。

进一步地，如图3所示，所述切割装置100还包括接料单元80，所述接料单元80安装于所述机架10，并能够将与所述支撑座20分离的所述丝饼101进行承接。

可以理解的是，丝饼101在与支撑座20相分离时，会掉落在接料单元80，通过接料单元80可以将卷筒102以及丝线103进行回收。

优选地，所述接料单元80包括接料斗81以及料箱，所述接料斗81安装于所述机架10并与所述支撑座20相对应，所述料箱活动安装于所述机架10并与所述料箱相连通，能够使所述接料斗81内的丝饼101进入到料箱82。

可以理解的是，接料斗81具有进口以及与进口相连通的出口，其中接料斗81的进口设置在支撑座20的下方，接料斗81的出口设置在料箱的上。卷筒102以及丝线103从支撑座20分离时，会掉落接料斗81内，然后通过接料斗81进入到料箱，料箱在装满卷筒102以及丝线103时，需要及时的更换料箱82。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。