一种转轮式堆置水洗箱的制作方法

本发明涉及面料清洗装置技术领域，具体涉及一种转轮式堆置水洗箱。

背景技术：

印染行业中对面料进行清洗时，为了提升清洗效率，通常会采用堆置式水洗方式，将面料以堆置的形式送入水洗机中进行浸洗或冲洗，一方面可减小设备体积，另一方面可提升清洗效率。目前的堆置式水洗方式中，面料堆置后的输送多采用平输式，即堆置面料在水洗箱中呈直线输送，这种输送方式存在以下几点缺陷：

1、为了让面料得到充分彻底的清洗，需要将面料在水中输送一定的时间，这就对水洗箱的长度有一定要求，进而增大了水洗箱的体积，也增大了水洗箱占用的空间，并且用水量也随之提升，浪费水资源；

2、面料由于水的浮力会漂浮在水洗箱水液的上层，对水洗液的利用率低，甚至可能会因面料浮出水面导致面料清洗不彻底、不干净；

3、堆置式水洗方式的进布比较独特，需要使面料按照一定的长度来回弯曲堆叠，目前主要依靠面料自身易弯曲的特性使其自然弯曲堆叠，并配合操作人员手动调整，一方面极易造成堆叠不均匀，在后续清洗时容易造成卡布或清洗不净的情况，另一方面浪费了人力成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转轮式堆置水洗箱，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种转轮式堆置水洗箱，包括箱体，所述箱体上部两侧面分别设有进布口和出布口，所述箱体底部设有水洗槽，所述转轮式堆置水洗箱还包括进布装置、转轮推动装置以及出布装置，其中：

进布装置设置于箱体内进布口处，所述进布装置包括若干导布辊、若干扩幅辊以及一个摆布装置，所述摆布装置包括凸轮驱动机构和摆布板，所述摆布板的一长边边缘固定设有摆动轴，所述摆布板通过摆布轴可转动地设置于箱体内，所述摆布轴的一端延伸出箱体外侧并固定连接有连杆；所述凸轮驱动机构设置于箱体外壁上，包括凸轮盘和驱动杆，所述凸轮盘表面设置有一定轴间距的安装孔，所述驱动杆的一端铰接于安装孔处，另一端与连杆远离摆布轴的一端铰接；

所述转轮推动装置包括转轮、单向齿轮、推动板、气缸连接杆以及气缸，所述转轮可转动地设置于水洗槽内，所述转轮上沿周向设有若干容布槽；所述单向齿轮与转轮的轴固定连接，所述气缸驱动气缸连接杆作伸缩运动，所述推动板中部可转动地连接在箱体上，所述推动板下端与气缸连接杆铰接，所述推动板上端设有与单向齿轮啮合的推动齿；

出布装置设置于箱体内出布口处，所述出布装置包括出布扩幅装置。

进一步的设置在于，所述凸轮盘由设置于箱体外壁上的主动轮通过链条驱动，所述链条的外侧设有张紧轮。

进一步的设置在于，所述凸轮盘表面设有多个不同轴间距的安装孔，用于大幅度调节摆布板的摆幅；所述驱动杆上设有长度调节套，用于小幅度调节摆布板的摆幅。

进一步的设置在于，所述容布槽的数量与单向齿轮的齿数相等，所述容布槽的数量为12-20个，由此达到转轮与单向齿轮间一齿一槽的联动方式。

进一步的设置在于，所述单向齿轮上设有摩擦结构，所述摩擦结构包括摩擦轮和摩擦带，所述摩擦轮同心固定设置于单向齿轮外侧，所述摩擦带紧贴在摩擦轮上，所述摩擦带两端通过固定杆固定在摩擦带固定架上，所述摩擦带固定架固定设置于箱体上，通过摩擦结构的设置，可有效避免转轮在转动过程中产生的惯性误差；所述固定杆与摩擦带固定架为螺纹连接，通过旋转固定杆可调节固定杆的高度，从而可自由调节摩擦带与摩擦轮之间的摩擦力度，保证了强度要求的同时需满足摩擦效果。

进一步的设置在于，所述箱体内位于进步口一侧的内壁上设有转轮槽限位挂钩，保证转轮每次只能转动一个槽；所述箱体内位于出布口一侧的内壁上设有设有防倒转挂钩结构，所述防倒转挂钩结构包括防倒转挂钩、挂钩连杆和拉簧，所述防倒转挂钩的尾部和挂钩连杆固定连接，所述防倒转挂钩的尾部可转动地设置于箱体内，所述挂钩连杆远离防倒转挂钩的一端通过拉簧与箱体内壁连接；防倒转挂钩结构利用拉簧拉力和转轮杆头的碰撞推力，使转轮在转动时自动勾住转轮杆头，达到防倒转的目的。

进一步的设置在于，所述出布扩幅装置包括转盘和两根间隔平行设置的出布扩幅辊，两根所述的出布扩幅辊两端设置于转盘上，所述转盘可转动地设置于箱体内壁上，转盘转动时将两根出布扩幅辊作为一个整体一起转动，可调节扩幅辊的角度。

进一步的设置在于，所述出布装置还包括对中装置，防止面料跑偏。

进一步的设置在于，所述进布装置还包括预水洗槽，所述预水洗槽设置于进步口下方，所述预水洗槽内设有预水洗导布辊。

进一步的设置在于，所述箱体内设有若干喷淋管。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本发明采用转轮式的堆置水洗方式对面料进行清洗，使面料堆置后在转轮的容布槽内进入水洗槽中进行水洗，延长了面料在水中停留的时间，提升了水洗箱的空间利用率，减小了水洗箱的体积，同时也节约了水资源；另外，转轮可带动面料深入水洗液中进行水洗，使清洗更加充分彻底，清洗效率高。

2.本发明的进布装置通过凸轮驱动机构驱动摆布板摆动，从而使从摆布板上进布的面料呈弯曲堆叠状，实现堆置式清洗的进布方式，使面料堆置均匀，并且节约了人力成本。

3.本发明通过气缸推动推动板，推动板在杠杆结构作用下带动单向齿轮转动，从而带动转轮转动，实现了转轮式堆置水洗方式中转轮的推动效果，拥有等距传送、防倒转、易调节、功能稳定等优势。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明中摆布装置的结构示意图。

图4是本发明中转轮推动装置的结构示意图。

图5是本发明图1中a的放大结构示意图。

图6是本发明图1中b的放大结构示意图。

图7是本发明图2中c的放大结构示意图。

图8是本发明图2中d的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进布装置，201、预水洗槽，202、预水洗导布辊，203、摆布板，204、摆布轴，205、连杆，206、主动轮，207、凸轮盘，208、驱动杆，209、链条，210、张紧轮，211、安装孔，212、长度调节套；3、转轮推动装置，301、转轮，302、容布槽，303、单向齿轮，304、推动板，305、气缸连接杆，306、气缸，307、摩擦轮，308、摩擦带，309、固定杆，310、摩擦带固定架，311、转轮槽限位挂钩，312、防倒转挂钩，313、挂钩连杆，314、拉簧；4、出布装置，401、出布扩幅装置，402、对中装置，403、转盘，404、出布扩幅辊；5、水洗槽；6、进布口；7、出布口；8、喷淋管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：一种转轮式堆置水洗箱，如图1-8所示，包括箱体1、进布装置2、转轮推动装置3以及出布装置4，箱体1上部侧面分别设有进布口6和出布口7，进布装置2设置于箱体1内部靠近进布口6处，出布装置4设置于箱体1内部靠近出布口7处，箱体1底部设有水洗槽5.

进布装置2包括预水洗槽201、若干导布辊和扩幅辊、摆布装置，预水洗槽201内设有预水洗导布辊202，将面料导入预水洗槽201内进行预水洗。

摆布装置包括凸轮驱动机构和摆布板203，摆布板203的一长边边缘固定连接有摆动轴204，摆布板203通过摆动轴204可转动地架设于箱体1内，待清洗的面料从摆布板203的上方自然下垂至摆布板203上；摆动轴204的端部穿出箱体1侧壁延伸至箱体1外侧，摆动轴204穿出箱体1外的部分垂直固定连有连杆205。

凸轮驱动机构包括主动轮206、凸轮盘207以及驱动杆208，主动轮206通过链条209带动凸轮盘207转动，为保证机构的稳定运行，在链条209外侧设置有张紧轮210。凸轮盘207上设置有多个不同轴间距的安装孔211，驱动杆208的一端铰接于其中一个安装孔211处，另一端与连杆205远离摆布轴204的一端铰接。驱动杆208上设有长度调节套212，用于调节驱动杆208的长度。

上述结构中，凸轮盘207在主动轮206带动下转动，然后通过驱动杆208和连杆205带动摆布板203摆动，从而使摆布板203上的面料呈弯曲堆叠状堆置，实现堆置式水洗的进布。

本实施例根据不同使用环境可调节摆布板203的摆幅，摆布板203摆幅的调节有两种方式，一种是通过将驱动杆208安装在不同的安装孔211上实现大幅度的调节，另一种是通过调节驱动杆208的长度实现小幅度的调节。

转轮推动装置3包括转轮301、单向齿轮303、推动板304、气缸连接杆305以及气缸306，转轮301可转动地设置于水洗槽5内，转轮301上沿周向均匀设置有16个容布槽302；单向齿轮303、推动板304、气缸连接杆305以及气缸306设置于箱体1外部，其中单向齿轮303与转轮301的轴固定连接，单向齿轮303上的齿数与容布槽302数量相等，也为16个；气缸306驱动气缸连接杆305作伸缩运动，推动板304中部可转动地连接在箱体1上，形成杠杆结构，推动板304下端与气缸连接杆305铰接，推动板304上端设有与单向齿轮303啮合的推动齿。

上述结构中，气缸306推动气缸连接杆305向外移动时，气缸连接杆305带动推动板304摆动，推动板304上端的推动齿带动单向齿轮303转动一个齿的角度，单向齿轮303带动转轮301转动一个容布槽302的角度，实现了一齿一槽的联动方式；气缸306带动气缸连接杆305回缩时，推动板304回位，此时单向齿轮303不转动，气缸306为下一次推动作准备。由此实现了通过气缸306推动转轮301连续转动的目的。

在本发明的其它实施例中，容布槽302的数量也可以是12-20个。

转轮301在转动一个容布槽302的角度后会由于惯性继续转动，为了避免转轮301在转动过程中产生的惯性误差，单向齿轮303外侧设有摩擦结构，摩擦结构包括摩擦轮307和摩擦带308，摩擦轮307同心固定设置于单向齿轮303外侧，摩擦带308紧贴在摩擦轮307上半部分，摩擦带308两端通过固定杆309固定在摩擦带固定架310上，摩擦带固定架310固定设置于箱体1上，固定杆309与摩擦带固定架310为螺纹连接，通过旋转固定杆309可调节固定杆309的高度，从而可自由调节摩擦带308与摩擦轮307之间的摩擦力度，保证了强度要求的同时需满足摩擦效果。

为进一步提升推动装置的稳定性，使其严格按照一齿一槽的联动方式运行，在转轮301与箱体1的相对位移为向下转动的一侧，即靠近进布端的一侧箱体1内壁上设有转轮槽限位挂钩311，转轮301的外沿处在每个容布槽302的两侧均分布有转轮杆头，转轮槽限位挂钩311由电机驱动，当气缸306开始工作推动转轮301时，转轮槽限位挂钩311向外转动远离转轮301，给转轮301的转动让位，当推动完成时，转轮槽限位挂钩311向内转动勾住转轮杆头，保证气缸306每工作一次转轮301只能转动一个容布槽302的角度。

本实施例中，在转轮301与箱体1的相对位移为向上转动的一侧，即靠近出布端的一侧箱体1内壁上设有防倒转挂钩结构，包括防倒转挂钩312、挂钩连杆313和拉簧314，防倒转挂钩312的尾部和挂钩连杆313固定连接，防倒转挂钩312的尾部可转动地设置于箱体1内，挂钩连杆313远离防倒转挂钩312的一端通过拉簧314与箱体1内壁连接；当转轮301转动时，转轮杆头碰撞防倒转挂钩312的底部，使防倒转挂钩312向外转动，转轮杆头通过防倒转挂钩312后，防倒转挂钩312在拉簧314作用下复位并勾住转轮杆头，防止其倒转，由此达到防倒转的目的。

出布装置4包括出布扩幅装置401和对中装置402，出布扩幅装置401包括转盘403和两根间隔平行设置的出布扩幅辊404，两根出布扩幅辊404的两端设置于转盘403上，转盘403可转动地设置于箱体1内壁上，使得转盘403转动时将两根出布扩幅辊404作为一个整体一起转动，可调节出布扩幅辊404的角度，进而调节出布扩幅辊404的包角，改变扩幅的效果；对中装置402设置于出布扩幅装置401出布方向的后方，用于防止面料跑偏。

本实施例中在箱体内还设有若干喷淋管8，水洗槽5内的水经过滤器过滤后再通过喷淋管8喷入面料上，一方面对面料进行冲洗，另一方面实现了水循环利用的目的。

本实施例在具体实施时，面料由进布口6进入进布装置2，经导布辊、扩幅辊导入至摆布板203上，摆布板203在凸轮驱动机构的驱动下摆动，使面料弯折堆置在转轮301上的容布槽302内；转轮301在气缸306推动下转动一个容布槽302的角度，使面料再弯折堆置在下一个容布槽302内，如此循环。转轮301转动一圈后，面料再经出布装置4导出，在此过程中，面料浸入水洗槽5中进行深度水洗，清洗效率更高，并且其转轮式输送方式较平输式相比，对水洗箱的空间利用率更高，也更节约水资源。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。