自动化智能染料机的制作方法

本发明涉及一种纺织机械设备，尤其是涉及一种自动化智能染料机。

技术背景

目前纺织布料染料采用手工染料，此种染料存在劳动强度比较高，染料不均匀，染料量不易控制，劳动强度比较大，费工费时，由于染料不均匀影响纺织面料涂层的均匀性，影响纺织面料的产品质量。人工染料容易将浆料抛撒在设备周围影响工作环境，而且浆料浪费

技术实现要素：
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中国实用新型专利第cn202936626u号公开了一种保持纱布纬密均匀的染料机，其包括一对横向平行设置的牵引辊，设于两牵引辊连线下方的染料辊，以及一对分设两牵引辊连线两侧的压浆辊，其特征在于：所述两牵引辊连线下方还设有夹持装置，所述夹持装置包括带式输送机，设于带式输送机输送带上的两组分别沿输送方向排列的布夹，以及布夹驱动装置，所述两组布夹分别设于所述染料辊两端的外侧。此结构只能保证纱布的一面染料均匀，且此结构的染料机需全程人工操作，很耗费人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是实现纺织面料两面同时染料均匀，减少人工对面料染料的影响，为了克服该问题提供一种自动化智能染料机。

为解决上述技术问题，本发明的结构包括一对横向平行设置的牵引辊，牵引辊固定在机壳内部两侧的中间位置，在两牵引辊之间且位于染料面上方设置了第一染料辊；在两牵引辊之间的染料面上设有布夹，布夹固定机壳内；在两牵引辊之间且位于染料面下方设置了第二染料辊，第一染料辊和第二染料辊分别固定在上部平移装置和下部平移装置上，所述的上部平移装置和所述的下部平移装置又分别固定在左部垂直移动装置和右部垂直移动装置上；所述的左部垂直移动装置和所述的右部垂直移动装置固定在机壳内，机壳上设有控制器。

进一步：所述的左部垂直移动装置由第一垂直轨道和分别位于染料面上、下的第一小车和第二小车组成，第一小车和第二小车可在第一垂直轨道上移动。

又进一步：所述的右部垂直移动装置由第二垂直轨道和分别位于染料面上、下的第三小车和第四小车组成，第三小车和第四小车可在第二垂直轨道上移动。

又进一步：所述的第一垂直轨道与所述的第二垂直轨道的长度相同；所述的第一小车和所述的第三小车的高度相同，所述的第二小车和所述的第四小车的高度相同。

又进一步：所述的上部平移装置是由第一平移轨道和可在第一平移轨道上移动的第五小车组成；第一平移轨道位于染料面上方，其两端平行固定在第一小车11和第三小车上。

又进一步：所述的下部平移装置是由第二平移轨道和可在第二平移轨道上移动的第六小车组成；第二平移轨道位于染料面下方，其两端平行固定在第二小车和第四小车上。

又进一步：所述的第一平移轨道和所述的第二平移轨道的长度相同。

再进一步：所述的第一染料辊和第二染料辊分别固定在第五小车和第六小车上。

采用上述结构后，本发明所述的一种自动化智能染料机，其具有给布料两面同时染料的能力，且由于布夹的设置致使染料更加均匀；由于此染料机的染料步骤都是由控制器控制，减少了手工染料，提高了效率和产品质量，节省了浆料同时保护了环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：2为机壳，3为控制器，5为染料面，6为第一染料辊，7为第二染料辊，9为第五小车，10为第一平移轨道，11为第一小车，12为布夹，13为第二小车，14为第三小车，15为牵引辊，17为第四小车，18为第六小车，19为第二平移轨道，20为第一垂直轨道，21为第二垂直轨道

具体实施方式

如图1所示的一种自动化智能染料机，其结构包括一对横向平行设置的牵引辊15，牵引辊15固定在机壳2的内部中间位置，机壳2上设有控制器3，在两牵引辊15之间且位于染料面5上方设置了第一染料辊6；在两牵引辊15之间的染料面5上设有布夹12，布夹12固定机壳2内；在两牵引辊15之间且位于染料面5下方设置了第二染料辊7，第一染料辊6和第二染料辊7分别固定在第五小车9和第六小车18上，第五小车9和第六小车18分别置于第一平移轨道10和第二平移轨道19上。第一平移轨道10平行固定在第一小车11和第三小车14上，第二平移轨道19平行固定在第二小车13和第四小车17上；第一小车11和第二小车13位于第一垂直轨道20上，第三小车14和第四小车17位于第二垂直轨道21上，第一垂直轨道20和第二垂直轨道21固定于机壳2内。

工作时，通过控制器3控制机壳内的电机工作，使两牵引辊15发生转动，从而带着布料沿着染料面5移动，再通过控制器3向上部平移装置、下部平移装置、左部垂直移动装置和右部垂直移动装置发送信号，并启动电机使各小车沿着轨道移动，移动至使第一染料辊6和第二染料辊7接触染料面5，从而开始染料；在染料面5上装有布夹12是为了使布料纵向不发生移动，使染料辊接触的更充分，保证正反两面的染料均匀。

上述所有操作都是通过控制器3发送信号进行的，这种方式避免了手工染料带来的不足之处，提高了染料效率和产品质量；防止了浆料的飞出，减少了对环境的污染和节约了成本。