封闭式大储纱量长锭子的制作方法

本发明属于高端纺织装备技术领域，涉及一种特种编织的锭子，特别涉及一种可大范围收放线的封闭式大储纱量长锭子。

背景技术：

锭子是编织纱的载体，作为编织机的重要零部件，在编织过程中按编织底盘上固定轨道运动，通过收放线装置将编织纱以一定张力汇聚于编织环，形成织物。

目前市面上常用的锭子存在以下不足：①编织过程中纱线裸露在外，且锭子出纱口距离编织环较远，所有的纱线在到达编织环之前就已经提前交汇接触，因此纱线之间的长时间频繁接触加剧了摩擦磨损，使得纤维表面出现起毛甚至断裂现象，严重影响预成型体质量，特别当使用一些特殊纤维材料，比如碳纤维时，这种现象更为明显；②普通锭子的收放线装置一般采用杠杆式或滑块式，行程有限，因此纱线的储纱量比较少；③普通锭子比较短，因此载纱量十分有限，当编织一些大型长管件时，需要频繁更换纱筒，费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有技术的锭子编织而成的预成型体表面纤维磨损严重，且不能编织大型复合管件或无结编织网等特种编织物。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种封闭式大储纱量长锭子，其特征在于，包括底座部件、锭子纱筒部件和锥套部件，其中，锥套部件的上端具有用于引出纱线的出纱口，出纱口始终保持在编织环附近，锥套部件的下端与底座部件固结，锭子纱筒部件设于锥套部件内；纱线从锭子纱筒部件内的纱筒引出锭子纱筒部件后，按方向一绕锭子纱筒部件旋转部分n圈后再由外至内传入锭子纱筒部件后自锥套部件上端的出纱口引出后被送入编织环；当开始编网时，锭子纱筒部件沿方向一旋转使得纱线紧绷有张力，达到放线的目的；当纱线出纱口与编织环距离减小时，锭子纱筒部件沿方向二旋转，达到收线的目的，方向一与方向二相反；设锭子纱筒部件旋转部分的半径为r，则纱线收放线范围为2πr×n。

优选地，所述底座部件包括船形块、船形块基座、球轴承、固定件、孔用下挡圈和锥套基座，船形块基座的下端设有用于与编织底盘的轨道相配合的船形块；球轴承的外圈卡在船形块基座上端内，并用孔用下挡圈轴向定位；锥套基座下端设于球轴承的内圈内，且锥套基座下端设有用于限制基座轴向窜动的固定件；锥套基座上端与所述锥套部件固结；在整个编织过程中，所述锥套部件在3个空间可自由旋转，使所述锥套部件上端的所述出纱口始终保持在编织环附近，且所述锥套部件在球轴承和纱线张力共同作用下与水平线呈不同夹角，从而使得所述专用锭子出现多种空间位姿。

优选地，所述船形块基座上端及所述锥套基座的下端均具有阶梯面，所述船形块基座的上端阶梯面和所述锥套基座的下端阶梯面通过波纹橡胶圈柔性连接，以限制锥套基座带动所述锥套部件随意转动。

优选地，所述固定件包括固定环、锁紧螺母或弹性挡圈。

优选地，所述锭子纱筒部件包括锭子基座、单向轴承、带卷簧块下轴承、卷簧、带卷簧块、锭子转轴、纱筒、锭子转套、柱塞基座、柱塞、旋转副、挡块和鼓簧，锭子基座下端内设有基座轴承组件；锭子基座上端设有卷簧；带卷簧块上端内设有单向轴承，下端内设有带卷簧块下轴承，带卷簧块下轴承用孔用上挡圈轴向定位；锭子转轴下端穿过基座轴承组件、带卷簧块下轴承、带卷簧块及单向轴承内；锭子转轴下端与柱塞基座固定连接，柱塞基座内部深孔固结柱塞；柱塞基座上端沿直径方向开一通孔，旋转副安装在该通孔内，挡块凹槽卡进旋转副；锭子转轴外套设有纱筒；纱筒和锭子转轴之间套设有鼓簧；纱筒及带卷簧块外套设有锭子转套；纱筒上的纱线从锭子转套内引出后，按方向一绕锭子转套n圈后再由外至内传入所述锭子纱筒部件；当开始编织时，锭子转套沿方向一旋转，旋转时通过带卷簧块拉紧卷簧，使绕在锭子转套上的纱线紧绷具有张力；当纱线出纱口与编织环距离减小时，卷簧释放张力，锭子转套沿方向二旋转，达到收线目的。

优选地，所述轴承组件包括基座下轴承、基座上轴承及位于基座下轴承与基座上轴承之间的轴环。

优选地，所述锭子基座上端具有开槽的台阶，所述卷簧内侧端卡进槽内；所述带卷簧块下侧外边缘为扁形凸台，所述卷簧外侧端连接扁形凸台。

优选地，所述旋转副包括铰链销或弹性销。

优选地，锥套部件包括锥套、定环、弹簧、滑动环、锭子限位块、导纱组件和穿纱片，锥套包括下部分的圆筒及上部分的锥状长筒；锥套的下端固结在所述底座部件上；圆筒内设有定环及锭子限位块，锭子限位块位于定环上方，定环与锭子限位块之间设有滑动环；圆筒位于定环与滑动环之间的部分为弹簧腔，弹簧腔内设有弹簧；所述锭子纱筒部件直接压入滑动环和锭子限位块之间的空隙，并在弹簧的作用下卡紧；由所述锭子纱筒部件引出的纱线自圆筒引出所述锥套部件外后，经由导纱组件引导至锥状长筒后，被引入锥状长筒内，再经由锥状长筒内的穿纱片被引导至位于锥状长筒上端的出纱口。

优选地，所述导纱组件包括设于所述圆筒中间外壁的一次导纱轮及设于所述圆筒上端的二次导纱轮。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的封闭式大储纱量长锭子，锥套可以保护纱线，避免编织过程中纱线提起接触引起的摩擦磨损，提高织物力学质量；

(2)本发明的封闭式大储纱量长锭子，储纱量丰富，通过大行程收放线调节装置可适应大型编织装备；

(3)本发明的封闭式大储纱量长锭子，载纱量丰富，可编织大型长管件，无需频繁更换纱筒；

附图说明

图1为锭子轴测图；

图2为底座部件剖视图；

图3为锭子纱筒部件剖视图；

图4为锥套部件剖视图；

图5为锭子纱线路径示意图；

图6为锭子空间多位姿示意图；

其中，1-底座部件，2-锭子纱筒部件，3-锥套部件，4-船形块，5-船形块基座，6-固定件，7-球轴承，8-孔用下挡圈，9-波纹橡胶圈，10-锥套基座，11-锭子基座，12-轴用下挡圈，13-基座下轴承，14-轴环，15-基座上轴承，16-卷簧，17-孔用上挡圈，18-带卷簧块下轴承，19-带卷簧块，20-单向轴承，21-轴用上挡圈，22-纱筒，23-锭子转轴，24-锭子转套，25-螺母，26-柱塞基座，27-柱塞，28-旋转副，29-挡块，30-鼓簧，31-圆筒，32-定环，33-弹簧，34-滑动环，35-锭子限位块，36-一次导纱轮，37-二次导纱轮，38-穿纱孔，39-穿纱片，40-锥状长筒，41-纱线，42-轨道底盘，43-拨盘组件，44-编织环。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的封闭式大储纱量长锭子，如附图所示，由底座部件1、锭子纱筒部件2及锥套部件3组成。锥套部件3固结在底座部件1上方，锭子纱筒部件2卡进锥套部件3内，底座部件1嵌入轨道底盘42的轨道内。

底座部件1包括船形块4、船形块基座5、球轴承7、固定件6、孔用下挡圈8、波纹橡胶圈9和锥套基座10。船形块基座5下端开两孔，上端开一大深孔。两个船形块4分别安装在下端两孔内，船形块4嵌在编织底盘42的轨道内。球轴承7的外表面固连在船形块基座5上端孔内，用孔用下挡圈8轴向定位。球轴承7内表面插入锥套基座10。锥套基座10下端安装固定件6，限制基座10的轴向窜动。船形块基座5的上端阶梯面和锥套基座10的下端阶梯面通过波纹橡胶圈9柔性连接，可限制锥套基座10随意转动。

锭子纱筒部件2包括锭子基座11、基座下轴承13、基座上轴承15、轴环14、带卷簧块19、卷簧16、单向轴承20、带卷簧块下轴承18、孔用上挡圈17、锭子转轴23、轴用上挡圈21、轴用下挡圈12、纱筒22、锭子转套24、柱塞基座26、柱塞27、旋转副28、挡块29和鼓簧30。锭子基座11下端开一深孔，内部安装基座下轴承13和基座上轴承15，基座下轴承13和基座上轴承15之间用轴环14隔开。锭子基座11上端台阶开一槽，卷簧16内侧端卡进槽内。带卷簧块19中间开一通孔，上下两端各开一大直径深孔。带卷簧块19的上端深孔安装单向轴承20，下端深孔安装带卷簧块下轴承18，用孔用上挡圈17轴向定位，带卷簧块外侧环面通过螺钉固结锭子转套24。带卷簧块19下侧外边缘为扁形凸台，卷簧16外侧端连接扁形凸台。锭子转轴23插入锭子基座11和带卷簧块19中间通孔，。锭子转轴23下端安装轴用下挡圈12，中间安装轴用上挡圈21。锭子转轴23上端开一螺纹孔，柱塞基座26拧进此螺纹孔，并用一螺母25调整柱塞基座26高度。柱塞基座26内部深孔固结柱塞27。柱塞基座26上端沿直径方向开一通孔，安装旋转副28，挡块29凹槽卡进旋转副28。纱筒22从上往下穿入锭子转轴23，纱筒22内侧圆柱面和锭子转轴23外圆柱面之间卡入鼓簧30。当锭子转轴按方向b旋转放线时，在鼓簧30的作用下，纱筒22也按方向b旋转，在单向轴承20的作用下，锭子转套24也只能按方向b旋转，这是为了防止纱筒22放线时出现纱筒22和锭子转套24之间的纱线松弛的现象。

锥套部件3包括锥套、定环32、弹簧33、滑动环34、锭子限位块35、一次导纱轮36、二次导纱轮37和穿纱片39。锥套40的下部分为圆筒31，上部分为锥状长筒40，总长有多种规格，根据不同目脚大小的无结网选择使用。锥套40下端固结在锥套基座10上。定环32固结在圆筒31内，锭子限位块35固结在定环32上方，滑动环34安装在定环32和锭子限位块35之间。弹簧33安装在定环32和滑动环34之间的弹簧腔内，锭子纱筒部件2可以直接压入滑动环34和锭子限位块35之间的空隙，并在弹簧33作用下卡紧。一次导纱轮36固结在圆筒31中间外壁，二次导纱轮37固结在圆筒31的上端。二次导纱轮37上方锥状长筒40外壁开有一穿纱孔38，纱线经过二次导纱轮37后穿入穿纱孔38，穿纱片38固结在锥状长筒40内侧，用来引导纱线41。

下面结合具体案例介绍本发明的大范围收放线原理。

纱线41从纱筒22引出，穿过锭子转套24表面的长槽，按方向b(纱筒22从上往下看逆时针)绕锭子转套24n圈，经过一次导纱轮36往上穿过二次导纱轮37，从外到内穿过锥状长筒40的穿纱孔38，穿过锥套内部穿纱片39，从上端的出纱口引出。在纱线41不受力的情况下，纱线41没有张力，锭子内部的卷簧16处于松弛状态。当开始编网，a点纱线41不断送入编织环44时，锭子转套24沿方向b旋转，带动带卷簧块19旋转，拉紧卷簧16，纱线41紧绷具有张力，达到放线目的。当锭子从轨道底盘42的外侧往中心运动时，纱线的出纱口与编织环44距离减小，卷簧16释放张力，锭子转套24按方向c旋转，达到收线目的。假设锭子转套24半径为r，则纱线收放线范围为2πr×n，可以根据轨道底盘42的具体尺寸选择n的大小。

锭子在轨道底盘42上受拨盘组件43驱动，编织环44位于底盘中心平面，编织过程中，锭子的出纱口始终保持在编织环44附件，在球轴承7和纱线张力共同作用下，锭子出现多种空间位姿，锭子d、e、f、g、h与水平线夹角分别为16度、12度、8度、4度、0度。。