一种箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置的制作方法

本发明涉及箱包面料技术领域，具体为一种箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置。

背景技术：

人们在进行出行的过程中，常常需要通过箱包对行李进行收纳工作，而箱包在长时间使用后，由于受到外界在撞击等影响，箱包会直接报废，而现有市场上为了达到节能环保的主题，因此，人们便将报废的箱包面料进行收集脱色，再次进行加工工作，保证对箱包面料进行重新的利用，因此，便需要使用到脱色装置，而现有市场上的脱色装置存在着以下问题；

1、现有市场上的脱色装置均是通过放置在漂白的溶液中进行脱色工作，而由于报废后的箱包面料表面存在多褶皱在进行脱色的过程中，传统的脱色装置不能很好的对面料进行整平工作，导致面料在进行脱色的过程中会出现脱色不彻底的现象发生；

2、以及在进行脱色的过程中，为了保证进行高效率的脱色工作，一般会将大量的布料进行浸泡工作，而大量的布料堆积在一起也会产生脱色不彻底的现象，并且，不能对加速内部的溶液流动，导致整个装置对面料的脱色效率降低，同时也不能对面料上的杂质进行去除工作，使得传统的脱色装置在进行使用的过程中功能也较低。

所以我们提出了一种箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的面料脱色装置在进行使用的过程中不能很好的对面料的脱色工作不彻底以及脱色效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置，包括底座、电机、装置主体和阀门，所述底座的上方安装设置有装置主体，且装置主体的底部中间位置固定安装有电机，并且装置主体的两侧位置固定安装有储水箱，且储水箱的内部设置有过滤板，所述电机的顶端贯穿装置主体的底部与处于装置主体内部下方的主动旋转盘相连接，且主动旋转盘的外部通过皮带与主动齿轮相连接，并且主动齿轮的外部分别啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别设置在装置主体的内部上下两侧，且第一从动齿轮和第二从动齿轮顶端连接的连接轴贯穿底部隔板与夹紧筒相连接，且夹紧筒的外壁表面通过扭簧与限位块相连接，并且限位块的外部设置有卡合筒，所述卡合筒的外部分别绕卷有脱色布料和收卷布料，所述夹紧筒的内壁内部通过复位弹簧连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与夹紧筒一侧顶端的卡合槽相卡合，并且伸缩杆的一侧顶端通过连接绳与旋转柱相连接，同时旋转柱设置在夹紧筒的中间位置，所述主动旋转盘顶端连接的旋转轴的顶端贯穿底部隔板设置在装置主体的内部，且旋转轴的外部通过固定套与搅拌杆相连接，并且搅拌杆的顶端固定设置有刷毛，所述装置主体与储水箱之间设置有阀门。

优选的，所述储水箱设置有2个，且2个储水箱与装置主体之间相互贯穿，并且储水箱偏向装置主体的底部设置。

优选的，所述储水箱内部的过滤板在过滤板的内部为卡合设置，且过滤板在储水箱的内部偏向装置主体的一侧设置，并且过滤板为多孔活性炭材质。

优选的，所述旋转轴在底部隔板的上方对称设置有2个，且2个旋转轴偏向底部隔板的上下两侧设置，并且旋转轴外部的搅拌杆与刷毛的长度之和与旋转轴到底部隔板中心点之间的垂直长度相等。

优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮之间为啮合连接，且第一从动齿轮上方设置为四分之三的轮齿状结构，并且第二从动齿轮的外部四周均设置为轮齿状结构设置。

优选的，所述夹紧筒的外部四周等角度的设置有限位块，且限位块为橡胶材质。

优选的，所述夹紧筒与卡合筒均呈“c”形结构设置，且卡合筒与夹紧筒之间相互卡合，并且夹紧筒在底部隔板上对称设置有2个。

优选的，所述伸缩杆在夹紧筒的内壁内部为伸缩结构，且伸缩杆的顶端与镶嵌在卡合筒内部的卡合槽之间相互卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置在进行使用的过程中，可以对成卷的面料进行自动的拉扯展开脱色工作，保证面料的四周均可以与漂白的溶液进行接触，保证对面料的脱色的彻底性，不会出现面料大量堆积出现的与溶液接触不彻底的现象发生，并且整个装置内部的溶液一直处于流动的状态，保证了整个装置在具体进行使用过程中效率更高，同时在进行脱色的过程中还可以对面料进行整平工作，保证不会出现面料褶皱严重出现脱色不彻底的现象发生；

1、夹紧筒的设置可以很好的对面料的顶端进行夹紧固定工作，且整个装置内部两个夹紧筒是分别进行连续旋转和间断旋转的，在一个夹紧筒带动卡合筒旋转绕卷的时候，一个夹紧筒间断进行旋转的过程中会很好的带动面料进行拉扯整平工作，保证面料在整个装置的内部不会出现褶皱严重的现象发生，保证与溶液进行充分的接触；

2、搅拌杆的设置可以不断的对整个装置内部的溶液进行搅拌工作，保证整个装置内部的溶液一直处于流动的状态，配合刷毛的设置可以进一步的对面料表面的杂质进行去除工作，在提高脱色效率的同时还可以保障面料表面的洁净度。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明底部隔板俯视结构示意图；

图3为本发明卡合筒俯视结构示意图；

图4为本发明伸缩杆结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明第一从动齿轮与主动齿轮连接结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、装置主体；4、储水箱；5、过滤板；6、主动旋转盘；7、旋转轴；8、固定套；9、搅拌杆；10、旋转柱；11、脱色布料；12、收卷布料；13、第一从动齿轮；14、底部隔板；15、刷毛；16、主动齿轮；17、夹紧筒；18、限位块；19、扭簧；20、连接绳；21、伸缩杆；22、卡合筒；23、复位弹簧；24、第二从动齿轮；25、卡合槽；26、阀门；27、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置，包括底座1、电机2、装置主体3、储水箱4、过滤板5、主动旋转盘6、旋转轴7、固定套8、搅拌杆9、旋转柱10、脱色布料11、收卷布料12、第一从动齿轮13、底部隔板14、刷毛15、主动齿轮16、夹紧筒17、限位块18、扭簧19、连接绳20、伸缩杆21、卡合筒22、复位弹簧23、第二从动齿轮24、卡合槽25、阀门26和连接轴27，底座1的上方安装设置有装置主体3，且装置主体3的底部中间位置固定安装有电机2，并且装置主体3的两侧位置固定安装有储水箱4，且储水箱4的内部设置有过滤板5，电机2的顶端贯穿装置主体3的底部与处于装置主体3内部下方的主动旋转盘6相连接，且主动旋转盘6的外部通过皮带与主动齿轮16相连接，并且主动齿轮16的外部分别啮合连接有第一从动齿轮13和第二从动齿轮24，第一从动齿轮13和第二从动齿轮24分别设置在装置主体3的内部上下两侧，且第一从动齿轮13和第二从动齿轮24顶端连接的连接轴27贯穿底部隔板14与夹紧筒17相连接，且夹紧筒17的外壁表面通过扭簧19与限位块18相连接，并且限位块18的外部设置有卡合筒22，卡合筒22的外部分别绕卷有脱色布料11和收卷布料12，夹紧筒17的内壁内部通过复位弹簧23连接有伸缩杆21，且伸缩杆21的顶端与夹紧筒17一侧顶端的卡合槽25相卡合，并且伸缩杆21的一侧顶端通过连接绳20与旋转柱10相连接，同时旋转柱10设置在夹紧筒17的中间位置，主动旋转盘6顶端连接的旋转轴7的顶端贯穿底部隔板14设置在装置主体3的内部，且旋转轴7的外部通过固定套8与搅拌杆9相连接，并且搅拌杆9的顶端固定设置有刷毛15，装置主体3与储水箱4之间设置有阀门26。

储水箱4设置有2个，且2个储水箱4与装置主体3之间相互贯穿，并且储水箱4偏向装置主体3的底部设置，方便在储水箱4的内部对使用后的溶液进行收集工作。

储水箱4内部的过滤板5在过滤板5的内部为卡合设置，且过滤板5在储水箱4的内部偏向装置主体3的一侧设置，并且过滤板5为多孔活性炭材质，方便使得收集后的溶液可以通过过滤板5重新过滤后进入到装置主体3的内部进行再次使用。

旋转轴7在底部隔板14的上方对称设置有2个，且2个旋转轴7偏向底部隔板14的上下两侧设置，并且旋转轴7外部的搅拌杆9与刷毛15的长度之和与旋转轴7到底部隔板14中心点之间的垂直长度相等，方便在搅拌杆9的作用下加快装置主体3内部的溶液速度，提高脱色效率，同时也方便在刷毛15的作用下对整平的布料表面进行除尘除杂工作。

第一从动齿轮13和第二从动齿轮24均与主动齿轮16之间为啮合连接，且第一从动齿轮13上方设置为四分之三的轮齿状结构，并且第二从动齿轮24的外部四周均设置为轮齿状结构设置，使得第一从动齿轮13在主动齿轮16的作用下进行间断的旋转，而第二从动齿轮24在主动齿轮16的作用下进行连续的旋转工作，保证布料在第一从动齿轮13和第二从动齿轮24之间进行绕卷的过程中可以进行拉扯的展平工作，不会出现脱色不彻底的现象发生。

夹紧筒17的外部四周等角度的设置有限位块18，且限位块18为橡胶材质，方便在限位块18的作用下便保证夹紧筒17可以与外部的卡合筒22之间进行稳定的卡合工作。

夹紧筒17与卡合筒22均呈“c”形结构设置，且卡合筒22与夹紧筒17之间相互卡合，并且夹紧筒17在底部隔板14上对称设置有2个，方便在夹紧筒17顶端的伸缩杆21的作用下完成对面料的顶端进行固定的效果。

伸缩杆21在夹紧筒17的内壁内部为伸缩结构，且伸缩杆21的顶端与镶嵌在卡合筒22内部的卡合槽25之间相互卡合。

本实施例的工作原理：在使用该箱包废旧面料用具有整平功能的连续脱色装置时，首先，将整个装置在底部的底座1的作用下放置在合适的位置，之后，就需要将成卷的废旧面料筒安装在整个装置主体3的内部了，首先，根据图2-4所示，将绕卷有废旧面料的卡合筒22卡合放置在左侧的夹紧筒17的外部，由于夹紧筒17外部的限位块18的设置，可以很好的对绕卷有面料的卡合筒22进行位置固定工作，之后，将一个新的卡合筒22重复上述工作卡合到右侧的夹紧筒17的外部，使得新的卡合筒22顶端预留口与夹紧筒17上的预留口相互重合，然后，工作人员一手拿着布料的顶端，另一个手对旋转柱10进行旋转，使得旋转柱10对连接绳20进行绕卷工作，进而使得旋转柱10内部的伸缩杆21在复位弹簧23的作用下进行收缩，再将面料的顶端穿过卡合筒22和夹紧筒17预留口的位置，然后，松开旋转柱10，使得伸缩杆21在复位弹簧23的作用下进行复位，然后伸缩杆21的顶端卡合到卡合槽25的内部，完成对布料的拉出一端进行固定的效果，然后，根据图1所示，将整个装置主体3的内部倒入脱色溶液，就可以进行脱色工作了，而在进行脱色的过程中，左侧的夹紧筒17是进行间断的旋转，右侧的夹紧筒17是进行连续的旋转的，由此，保证布料在二者之间可以进行拉扯工作，达到进行整平的效果，不会出现褶皱内部脱色不彻底的现象发生；

在进行脱色的过程中，根据图1-2和图5-6所示，启动电机2，使得电机2带动其上方的旋转轴7进行旋转工作，在旋转轴7进行旋转的过程中会使得主动旋转盘6也进行旋转工作，首先，在主动旋转盘6进行旋转的过程中，在皮带的作用下会使得主动齿轮16进行旋转工作，在主动齿轮16进行旋转的过程中，会分别带动第一从动齿轮13和第二从动齿轮24进行旋转工作，而第一从动齿轮13和第二从动齿轮24会分别带动其顶端的夹紧筒17进行旋转工作，夹紧筒17旋转使得外部的卡合筒22进行旋转工作，在卡合筒22进行旋转的过程中，会使得左侧的卡合筒22上的脱色布料11进行放布工作，而右侧的卡合筒22便会进行脱色后的布料收卷工作，由此，使得呈卷状的脱色布料11均与脱色的溶液接触，达到进行脱色的效果，与此同时，在旋转轴7旋转的过程中，会在固定套8的作用下便使得搅拌杆9进行旋转工作，在搅拌杆9旋转的过程中，完成加速内部溶液流动的速度，达到加快脱色效果的目的，同时，在搅拌杆9旋转的过程中，其加布的刷毛15会与扯平的布料相互接触，完成对布料的除尘工作，最后，根据图5所示，工作人员可以打开阀门26，使得使用后的溶液通过储水箱4内部的过滤板5进行过滤，保证后续利用继续对溶液进行过滤再次使用，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。