本发明涉及纺织品面料领域，具体为一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法。
背景技术：
近年来，随着人们环保和保健意识的增强，人们对健康和生活品质品位的追求越来越高。而袜子作为一种贴身衣物，其主要功能阻止身体的热量流失，来对身体进行保暖，但如果单纯通过加厚织物的厚度来提高保暖性能又不利于身体的舒展和活动，也会影响他人观感，随着消费者对袜子的要求也越来越高，轻薄保暖的袜子具有穿着舒适度和保暖性的同时，对其厚度控制使得其所能达到的美观程度也更高，也更容易被市场所接受。
传统的袜子通常为单一品种纤维制造，常见的棉袜具有手感舒适、吸湿透气性良好、穿着舒适，人体亲和性好的优点，但同时也存在弹性较差、保暖性一般的缺陷，需要对其进行加厚来提升其保暖性能，但加厚的袜子本身舒适度会下降，且在鞋子中容易起皱褶，进一步影响穿着舒适性；也有利用羊毛作为原料织造的羊毛袜，这种羊毛袜手感比棉制品还要柔和，且保暖性更也要明显优越于纯棉袜，但是由于其纤维短、杂质多，生产出的产品纱质粗，穿着时有一种毛刺感，造成脚面非常不舒服，同时制作成本也相对于棉袜更高。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法，分别将棉纤维以及毛料纤维进行处理，然后将棉纤维组织和毛料纤维组织进行双层纺织处理，其面层为棉纤维与远红外纤维的混纺层，而亲肤层为棉纤维与毛料纤维的混纺层，所述面层与所述亲肤层之间通过全棉纱线以及涤纶纱作衬纬和编链，然后依次进行梳织、编绕以及染色操作制得制得袜子坯布，并以此袜子坯布作为原料进行袜子的织造。
一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其具体制备步骤包括：
s1、选用市面上中级以上品质的长绒棉原料，将长绒棉原料经过梳棉后的棉条按重量比分成三份，将其中的两份棉条进行温水浸泡处理，并在浸泡池中加入占温水质量8%~10%的抗静电剂、抗氧化剂以及柔软剂，控制抗静电剂、抗氧化剂以及柔软剂的加入质量比为1:1:1，进行浸泡处理8~12h，得到棉纤维ⅰ；而另一份棉条置于亲水剂中浸泡处理3~5h，取出棉料，用20%~30%的双氧水进行清洗，同时加入硅酸盐定性，得到棉纤维ⅱ。
s2、将经过步骤s1处理后的棉条利用罗拉施加张力处理，在施加张力的过程中，罗拉的数量为2~5根，罗拉隔距为10~14mm×20~26mm，施加的张力为3~5公斤。
s3、利用纺纱助剂浸泡毛料纤维，用纺纱助剂然后将经过纺纱助剂处理后的毛料与棉纤维ⅱ按质量比1:2~1:3的比例混纺出棉毛混纺纱，将质量比为60%~70%的所述棉毛混纺纱与余量的棉纤维ⅰ捻制成经纱；将质量比为30~40%的所述棉毛混纺纱与余量的棉纤维ⅰ捻制成纬纱，经由穿综法将所述经纱与所述纬纱织造而成亲肤层面料。
s4、选用60~80%的棉纤维ⅰ与余量的远红外纤维捻制成纱线，依次进行梳棉，条卷，精梳，完成粗纱工序，通过螺旋卷筒加工成面层面料。
s5、将面层面料与亲肤层面料进行叠放，并在中间通过全棉纱线以及涤纶纱作衬纬和编链，然后依次进行梳织、编绕后装笼，经热水水洗、酸洗、水洗至中性处理后，直接进行绞状烘干，即可进行染色处理，染色处理后再绞状烘干，烘干后即得到棉毛混纺袜面料。
s6、将制得的棉毛混纺袜面料按照织袜工艺送入织袜机中进行后续处理，得到成品棉毛混纺袜。
作为进一步限定，所述长绒棉原料优选采用新疆长绒棉、印度长绒棉或者是埃及长绒棉。
作为进一步限定，所述毛料纤维优选采用新疆细毛羊羊毛或者是澳大利亚细毛羊羊毛。
作为进一步限定，在步骤s1中进行温水处理时温水的水温为50~60℃。
作为进一步限定，在步骤s1中加入的所述抗静电剂为表面活性剂类抗静电剂；所述抗氧化剂为亚磷酸酯与尿酸的质量比1:2~1:3的混合物；所述柔软剂为非离子型柔软剂或者是两性季铵盐型柔软剂。
作为进一步限定，所述亲水剂为烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐中的一种或者其任意组合。
作为进一步限定，所述纺纱助剂包括抗静电剂、柔顺剂、羊毛丝光剂、匀染剂、螯合剂中的一种或者组合以及表面活性剂，且其中表面活性剂的质量比不低于70%。
作为进一步限定，所述的衬纬纱为细度为300～320dtex全棉纱线，编链纱为细度为60～120dtex的涤纶纱线。
作为进一步限定，在步骤s5中进行热水水洗时，热水水温为80~90℃，水洗时间为15~20min。
有益效果：本发明将毛纤维面料和棉纤维面料按一定比例混纺制成亲肤层面料以及面层面料，并将面层面料与亲肤层面料在叠放后制成棉毛混纺袜面料，并利用该面料制成棉毛混纺袜，该棉毛混纺袜亲肤性好、舒适、保暖性能好，不仅能防寒保暖，且具有较佳的吸湿性和透气性好，能有效维持足部体温，且更适合人体健康。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
在实施例一中，选用市面上中级以上品质的新疆长绒棉作为原料，进行精选，除杂后按质量比均匀分成三份，两份浸泡在60℃的温水中，同时，在温水中添加氟硅表面活性剂作为抗静电剂、亚磷酸酯与尿酸的质量比1:2的混合物作为抗氧化剂以及市售弱非离子型柔软剂作为柔软剂，其加入比例为1:1:1，其加入的量为温水质量的10%，处理时间为8小时，得到棉纤维ⅰ；而另一部分通过置于烷基磺酸盐中进行处理，处理时间为3小时，取出棉料，用30%的双氧水进行清洗，同时加入硅酸盐定性得到棉纤维ⅱ。将处理后的两部分棉原料分别利用罗拉施加张力处理，在施加张力的过程中，罗拉的数量为3根，罗拉隔距为10mm×20mm，施加的张力为5公斤。
选用新疆细毛羊的羊毛作为毛料纤维，选用纺纱助剂改善毛料的纺纱性能，该纺纱助剂包括70%的表面活性剂以及余量的功能剂，该功能剂为抗静电剂、柔顺剂、羊毛丝光剂的混合物，然后将经过纺纱助剂处理后的毛料与棉纤维ⅱ按质量比1:3的比例混纺出棉毛混纺纱。
将质量比为60%的所述棉毛混纺纱与40%棉纤维ⅰ捻制成经纱；将质量比为30%的所述棉毛混纺纱与70%的棉纤维ⅰ捻制成纬纱，经由穿综法将所述经纱与所述纬纱织造而成亲肤层面料。同时选用80%的棉纤维ⅰ与20%的远红外纤维捻制成纱线，依次进行梳棉，条卷，精梳，完成粗纱工序，通过螺旋卷筒加工成面层面料。
将面层面料与亲肤层面料进行叠放，并在中间通过全棉纱线以及涤纶纱作衬纬和编链，然后依次进行梳织、编绕后装笼，经热水水洗、酸洗、水洗至中性处理后，直接进行绞状烘干，即可进行染色处理，染色处理后再绞状烘干，烘干后即得到棉毛混纺袜面料，再将制得的棉毛混纺袜面料按照织袜工艺送入织袜机中进行后续处理，得到成品棉毛混纺袜。
在实施例二中，选用市面上中级以上品质的印度长绒棉与埃及长绒棉的1:1混合物作为原料，进行精选，除杂后按质量比均匀分成三份，两份浸泡在55℃的温水中，同时，在温水中添加氟硅表面活性剂作为抗静电剂、亚磷酸酯与尿酸的质量比1:2的混合物作为抗氧化剂以及市售弱非离子型柔软剂作为柔软剂，其加入比例为1:1:1，其加入的量为温水质量的9%，处理时间为10h，得到棉纤维ⅰ；而另一部分通过置于烷基磷酸酯与季铵盐的质量比2:1的比例混合物中进行处理，处理时间为4小时，取出棉料，用25%的双氧水进行清洗，同时加入硅酸盐定性得到棉纤维ⅱ。将处理后的棉条罗拉施加张力处理，在施加张力的过程中，罗拉的数量为4根，罗拉隔距为12mm×22mm，施加的张力为4公斤。
选用澳大利亚细毛羊的羊毛作为毛料纤维，选用纺纱助剂改善毛料的纺纱性能，该纺纱助剂包括80%的表面活性剂以及余量的功能剂，该功能剂为抗静电剂、柔顺剂、羊毛丝光剂、匀染剂、螯合剂的混合物，然后将经过纺纱助剂处理后的毛料与棉纤维ⅱ按质量比1:2.5的比例混纺出棉毛混纺纱。
将质量比为65%的所述棉毛混纺纱与35%棉纤维ⅰ捻制成经纱；将质量比为35%的所述棉毛混纺纱与65%的棉纤维ⅰ捻制成纬纱，经由穿综法将所述经纱与所述纬纱织造而成亲肤层面料。同时选用70%的棉纤维ⅰ与30%的远红外纤维捻制成纱线，依次进行梳棉，条卷，精梳，完成粗纱工序，通过螺旋卷筒加工成面层面料。
将面层面料与亲肤层面料进行叠放，并在中间通过全棉纱线以及涤纶纱作衬纬和编链，然后依次进行梳织、编绕后装笼，经热水水洗、酸洗、水洗至中性处理后，直接进行绞状烘干，即可进行染色处理，染色处理后再绞状烘干，烘干后即得到棉毛混纺袜面料，再将制得的棉毛混纺袜面料按照织袜工艺送入织袜机中进行后续处理，得到成品棉毛混纺袜。
本发明的实施例一与实施例二的条件下制备的成品袜具有类似全棉的透气性和舒适感，面料平挺耐磨，耐候性能优越，同时保暖性能优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。