本发明属于涂层布生产技术领域，具体涉及一种耐高温涂层布制作工艺。
背景技术：
随着汽车工业的崛起与蓬勃发展，人们对橡胶轮胎的质量要求越来越高。在轮胎制造过程中，通常使用垫布来分割成卷放置的橡胶料，在橡胶加工过程中，垫布用以保存未硫化胶料或已敷胶的帘布，以使橡胶表面保持新鲜，避免灰尘污染。涂层布通常应用在轮胎垫布作用上，而且通常在相对恶劣的情况环境下服役，这就要求涂层布具有较强的抗拉强度和耐高温性能。在涂层布应用过程中，因为总是在摩擦，往往使用寿命较短，耐高温性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温涂层布制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐高温涂层布制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，选料：选取玻璃纤维层作为基础料；
步骤二，清洗：将步骤一中选取的玻璃纤维层通过清洗机进行清洗；
步骤三，干燥：将步骤二中清洗后的玻璃纤维层干燥；
步骤四，加强：将步骤三中干燥后的玻璃纤维层表面固定磁铁；
步骤五，包边：将步骤四中磁铁固定后通过织造工艺进行包边；
步骤六，涂层：将步骤五中通过涂布机涂覆聚氨酯耐磨层。
步骤七，晾晒：将步骤六中涂布后的涂层布垂挂晾置使其自然风干。
步骤八，成品检验：将步骤七中风干后的涂层布进行检验，检验合格后，进行打包。
优选的，所述步骤三中温度控制在120-170℃，干燥时间在15-20s。
优选的，所述步骤五中通过缝纫线与涂层布本体连接在一起。
优选的，所述步骤六中聚氨酯耐磨层以玻璃纤维层为中心向外对称分布。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种耐高温涂层布制作工艺与现有技术相比，具有以下优点：
本发明制备出的涂层布通过包边使涂层布更加耐磨，增加涂层布的使用寿命，选取玻璃纤维层作为基础料防火性能更加优越，增加了其耐高温的性能，聚氨酯耐磨层，增加涂层布的耐磨性能，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种耐高温涂层布制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，选料：选取玻璃纤维层作为基础料；
步骤二，清洗：将步骤一中选取的玻璃纤维层通过清洗机进行清洗；
步骤三，干燥：将步骤二中清洗后的玻璃纤维层干燥；
步骤四，加强：将步骤三中干燥后的玻璃纤维层表面固定磁铁；
步骤五，包边：将步骤四中磁铁固定后通过织造工艺进行包边；
步骤六，涂层：将步骤五中通过涂布机涂覆聚氨酯耐磨层。
步骤七，晾晒：将步骤六中涂布后的涂层布垂挂晾置使其自然风干。
步骤八，成品检验：将步骤七中风干后的涂层布进行检验，检验合格后，进行打包。
进一步的，所述步骤三中温度控制在120-170℃，干燥时间在15-20s。
进一步的，所述步骤五中通过缝纫线与涂层布本体连接在一起。
进一步的，所述步骤六中聚氨酯耐磨层以玻璃纤维层为中心向外对称分布。
实施例二
一种耐高温涂层布制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，选料：选取玻璃纤维层作为基础料；
步骤二，清洗：将步骤一中选取的玻璃纤维层通过清洗机进行清洗；
步骤三，干燥：将步骤二中清洗后的玻璃纤维层干燥；
步骤四，加强：将步骤三中干燥后的玻璃纤维层表面固定磁铁；
步骤五，包边：将步骤四中磁铁固定后通过织造工艺进行包边；
步骤六，涂层：将步骤五中通过涂布机涂覆聚氨酯耐磨层。
步骤七，晾晒：将步骤六中涂布后的涂层布垂挂晾置使其自然风干。
步骤八，成品检验：将步骤七中风干后的涂层布进行检验，检验合格后，进行打包。
进一步的，所述步骤三中温度控制在150℃，干燥时间在16s。
进一步的，所述步骤五中通过缝纫线与涂层布本体连接在一起。
进一步的，所述步骤六中聚氨酯耐磨层以玻璃纤维层为中心向外对称分布
本发明制备出的涂层布通过包边使涂层布更加耐磨，增加涂层布的使用寿命，选取玻璃纤维层作为基础料防火性能更加优越，增加了其耐高温的性能，聚氨酯耐磨层，增加涂层布的耐磨性能，延长其使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种耐高温涂层布制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，选料：选取玻璃纤维层作为基础料；
步骤二，清洗：将步骤一中选取的玻璃纤维层通过清洗机进行清洗；
步骤三，干燥：将步骤二中清洗后的玻璃纤维层干燥；
步骤四，加强：将步骤三中干燥后的玻璃纤维层表面固定磁铁；
步骤五，包边：将步骤四中磁铁固定后通过织造工艺进行包边；
步骤六，涂层：将步骤五中通过涂布机涂覆聚氨酯耐磨层。
步骤七，晾晒：将步骤六中涂布后的涂层布垂挂晾置使其自然风干；
步骤八，成品检验：将步骤七中风干后的涂层布进行检验，检验合格后，进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层布制作工艺，其特征在于，所述步骤三中温度控制在120-170℃，干燥时间在15-20s。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层布制作工艺，其特征在于，所述步骤五中通过缝纫线与涂层布本体连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层布制作工艺，其特征在于，所述步骤六中聚氨酯耐磨层以玻璃纤维层为中心向外对称分布。