圆织机跳杆的制作方法

本发明涉及塑料编织机械配件，特别是一种圆织机跳杆。

背景技术：

塑料圆织机在编织作业时，时常会发生断经的情况，为了确保产品质量，在经线断开后，需要及时停机。现有的圆织机已经广泛采用跳杆实现断经停机，具体的结构可以参考201320855926.x、201621256982.1和201810557623.7等实用新型和发明专利，其中均采用了弹簧拉伸后产生的弹力在经线断开后实现跳杆的弹性复位，从而让圆织机停机。

但是弹簧一般采用弹簧勾挂的方式与跳杆连接，在201810557623.7发明专利中已经提到了弹簧可能存在脱钩的问题，因此其中提供了没有弹簧的跳杆结构，利用金属丝或金属弹片产生的弹力实现跳杆的复位。但是这种结构也存在一些问题。第一，采用金属丝复位的结构，由于金属丝的刚性较好，弹性系数较大，导致经线穿过穿线部之后需要克服较大的弹力才能让金属丝弯曲，反过来就会导致跳杆对经线产生过大的张紧力，经线更容易断开；第二，采用金属弹片复位的结构，金属弹片与金属丝连接需要铆压工艺，由于零件尺寸较小，装配不方便。另外，上述两种结构存在共同的问题是，一台四梭圆织机上有700多个跳杆，编织不同型号的编织袋时使用的跳杆数量不同，因此在编织用丝数量较少的编织袋时，有些跳杆不需要穿丝，但此时这些跳杆仍然受金属丝或金属弹片产生的弹力作用，由于金属丝或金属弹片产生弹力的方向基本固定在垂直方向上，不能随意调整，所以一般会让金属丝或金属弹片保持在产生弹力的状态，并且会像采用弹簧拉住的跳杆一样，在穿线部上套一个绝缘套，将跳杆与报警圈隔开，防止跳杆与报警圈接触而误触发。还有就是，所有的跳杆都是在弹簧或金属丝或金属弹片与抵接圈连接好之后才开始穿线的，因此跳杆始终处于受弹力作用的状态，会降低穿线效率。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种圆织机跳杆，产生弹力的结构不易脱落，提高使用的可靠性，且产生弹力的结构可以在任意方向上弯曲，工人操作更方便，还可以省掉绝缘套，降低使用成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：圆织机跳杆，包括导电杆体和绝缘支架，绝缘支架固定于导电杆体上，绝缘支架上设有弹性复位部，弹性复位部与导电杆体电导通，弹性复位部包括连接杆体和弹性金属丝，连接杆体的一端固定于绝缘支架，弹性金属丝包括螺旋延伸形成具有第一连接孔的第一连接端和连接于第一连接端的弹性段，连接杆体的另一端插入第一连接孔过盈配合固定，圆织机跳杆依靠弹性段相对第一连接端弯曲产生的弹力复位。

进一步的，所述弹性段由弹性金属丝螺旋延伸形成。

进一步的，所述第一连接端和弹性段形成一个处处并紧的圆柱弹簧。

进一步的，所述弹性段由弹性金属丝加粗形成。

进一步的，所述弹性段的一部分由弹性金属丝螺旋延伸形成、一部分由弹性金属丝加粗形成。

进一步的，所述弹性段的长度不小于5mm。

进一步的，所述连接杆体插入第一连接孔的长度不小于5mm。

进一步的，所述弹性金属丝还包括螺旋延伸形成具有第二连接孔的第二连接端，弹性段连接在第一连接端、第二连接端之间，弹性复位部还包括活动杆体，活动杆体插入第二连接孔过盈配合固定。

进一步的，所述活动杆体插入第二连接孔的长度不小于5mm。

进一步的，所述连接杆体与导电杆体为一体结构。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：利用弹性金属丝螺旋延伸形成的结构与连接杆体进行插接，装配起来非常方便，同时由于是过盈配合，弹性金属丝因为被连接杆体微微撑开而产生一定的弹力，可以达到预紧效果，从而能够与连接杆体连接得更可靠，弹性复位部不存在脱落的风险，使用的可靠性大大提高。由于弹性段通过第一连接端与连接杆体连接，弹性段受任意方向的外力作用后，都可以弯曲并产生弹力，这就给了弹性段一个极大的自由度，除了垂直方向上弯曲产生弹力使跳杆复位，还可以左右弯曲进行状态调整，并不像金属弹片那样局限在垂直方向上弯曲，工人可以轻松地将弹性段在弯曲状态与自由状态之间进行调整，操作起来更方便，在圆织机跳杆的绝缘支架安装到圆织机的过程中，不需要先将弹性复位部与圆织机的抵接圈接触，完全可以在需要使用跳杆时再将弹性复位部拨到抵接圈上，由于弹性复位部没有与抵接圈接触，即便导电杆体与报警圈接触，也不会导致停机，因此暂时不穿线使用的跳杆上不需要设置绝缘套，可以降低企业的使用成本。还有包括在工人穿线的过程中，弹性复位部也可以处于自由状态，跳杆不会产生弹力去对抗工人的穿线操作，有利于提高工人的穿线效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中弹性复位部的结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明实施例四的结构示意图；

具体实施方式

实施例一：

本发明提供一种圆织机跳杆，如图1所示，包括导电杆体1和绝缘支架2，绝缘支架2固定于导电杆体1上，绝缘支架2上设有弹性复位部3，弹性复位部3与导电杆体1电导通，弹性复位部3包括连接杆体31和弹性金属丝32，连接杆体31的一端固定于绝缘支架2，结合图2看，弹性金属丝32包括螺旋延伸形成具有第一连接孔的第一连接端321和连接于第一连接端321的弹性段322，连接杆体31的另一端插入第一连接孔过盈配合固定，圆织机跳杆依靠弹性段322相对第一连接端321弯曲产生的弹力复位。

本发明利用弹性金属丝32螺旋延伸形成的结构与连接杆体31进行插接，装配起来非常方便，同时由于是过盈配合，弹性金属丝32因为被连接杆体31微微撑开而产生一定的弹力，可以达到预紧效果，从而能够与连接杆体31连接得更可靠，弹性复位部3不存在脱落的风险，使用的可靠性大大提高。由于弹性段322通过第一连接端321与连接杆体31连接，弹性段322受任意方向的外力作用后，都可以弯曲并产生弹力，这就给了弹性段322一个极大的自由度，除了垂直方向上弯曲产生弹力使跳杆复位，还可以左右弯曲进行状态调整，并不像金属弹片那样局限在垂直方向上弯曲，工人可以轻松地将弹性段在弯曲状态与自由状态之间进行调整，操作起来更方便，在圆织机跳杆的绝缘支架2安装到圆织机的铰接圈6的过程中，不需要先将弹性复位部3与圆织机的抵接圈4接触，完全可以在需要使用跳杆时再将弹性复位部3拨到抵接圈4上，由于弹性复位部3没有与抵接圈4接触，即便导电杆体1与报警圈5接触，也不会导致停机，因此暂时不穿线使用的跳杆上不需要设置绝缘套，可以降低企业的使用成本。还有包括在工人穿线的过程中，弹性复位部3也可以处于自由状态，跳杆不会产生弹力去对抗工人的穿线操作，有利于提高工人的穿线效率。上述弹性段322相对第一连接端321弯曲，可以是弹性段322自身出现弯曲，也可以是弹性段322整体相对第一连接端321弯曲。抵接圈4、报警圈5、铰接圈6的描述可以参考现有技术，这里不再赘述。

为增加弹性段322的弹性，本实施例中选择弹性段322由弹性金属丝32螺旋延伸形成。这样第一连接端321和弹性段322的加工工艺相同，可以一次性加工完成，也有利于降低加工成本，提高第一连接端321和弹性段322的整体一致性。

由于利用的是弹性段322弯曲产生的弹力实现跳杆的复位，因此可以选择第一连接端321和弹性段322形成一个处处并紧的圆柱弹簧。处处并紧则无法压缩，不仅第一连接端321与连接杆体31的连接可靠性可以得到提高，而且弹性段322的弯扭能力也得到提升，可以更好地提高可靠的弹力。

为了让弹性段322能够与抵接圈4可靠接触，可以控制弹性段322的长度l1不小于5mm。弹性段322的长度过短，在经线9张紧之后，容易从抵接圈4上滑落，可靠性下降。

而为确保连接杆体31与第一连接端321的连接可靠性，可以要求连接杆体31插入第一连接孔的长度l2不小于5mm。

另外，绝缘支架2一般注塑成型，为方便导电杆体1、连接杆体31与绝缘支架2连接固定，可以设计连接杆体31与导电杆体1为一体结构，直接通过模内注塑的方式实现连接固定。

实施例二：

如图3所示，弹性段322由弹性金属丝32加粗形成。弹性金属丝32加粗后与抵接圈4接触的刚性会更好，电导通的效果比较好。由于弹性金属丝32存在两种加工工艺，所以加工难度会增加。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了采用实施例一和实施例二的结构，也可以如图4所示，弹性段322的一部分由弹性金属丝32螺旋延伸形成、一部分由弹性金属丝32加粗形成。相比实施例一，弹性段322与抵接圈4接触的刚性会更好，相比实施例二，弹性段322的弯曲能力更好。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

实施例四：

考虑到弹性金属丝32存在两种加工工艺会增加加工难度，因此为降低加工难度，同时又提高与抵接圈4接触的刚性，可以如图5所示，弹性金属丝32还包括螺旋延伸形成具有第二连接孔的第二连接端323，弹性段322连接在第一连接端321、第二连接端323之间，弹性复位部还包括活动杆体33，活动杆体33插入第二连接孔过盈配合固定。活动杆体33与抵接圈接触的刚性比较好。

为确保活动杆体33与第二连接端323的连接可靠性，可以要求活动杆体33插入第二连接孔的长度l3不小于5mm。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。